CN203817165U - 高压油管扣压机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属管材加工机械技术领域，公开了一种高压油管扣压机头。其主要技术特征为：包括机头壳体、前盖、电子定位仪，机头壳体内设置有带有模具的模具座和活塞，活塞与后盖相连接，活塞与机头壳体间设置有密封圈，机头壳体后端设置有感应探头，所述的模具座开有梯形通道，梯形通道内设置有内置弹簧和滚珠的定位柱，模具座外沿开有凹环，模具的底面设置有与梯形通道相匹配的导向柱，模具的外沿设有与凹环相匹配的凸环，所述的模具的顶面外高内低具有锥度。本实用新型所提供的高压油管扣压机头，结构简单，成本低，操作方便，效率高，加工出的管材外壁没有锥度，加工效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于金属管材加工机械技术领域，尤其涉及一种缩管机上使用的高压油管扣压机头。
背景技术
在对金属管材进行加工时，需要使用缩管机。当前使用的缩管机的机头包括机头壳体，设有外锥面的前盖通过螺栓与机头壳体前端相连接，前盖设置有电子定位仪，机头壳体内设置有带有模具的模具座和活塞，模具座为均匀设置的八个，模具座设有与外锥面相匹配的内锥面，活塞与后盖相连接，活塞与机头壳体间设置有密封圈，机头壳体后端设置有感应探头。工作时，活塞前进，推动模具的模具座前进，由于模具座的内锥面与前盖的外锥面相匹配，模具座顺着前盖内壁滑动，八个模具越来越紧密的将管材包裹，当到达电子定位仪感应位置时，模具座停止前进，管材加工完毕。然后活塞后退，到达感应探头感应位置时停止，准备下一次加工。这种缩管机的模具和模具座通过螺栓固定，在加工不同管径的管材时，更换模具不便，且模具的顶面为平面，加工出的管材外壁具有锥度，影响使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种模具更换方便，加工出的管材外壁没有锥度的高压油管扣压机头。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括机头壳体，设有外锥面的前盖通过螺栓与机头壳体前端相连接，前盖设置有电子定位仪，机头壳体内设置有带有模具的模具座和活塞，模具座为均匀设置的八个，模具座设有与外锥面相匹配的内锥面，活塞与后盖相连接，活塞与机头壳体间设置有密封圈，机头壳体后端设置有感应探头，所述的模具座开有梯形通道，梯形通道内设置有内置弹簧和滚珠的定位柱，模具座外沿开有凹环，模具的底面设置有与梯形通道相匹配的导向柱，模具的外沿设有与凹环相匹配的凸环。
其附加技术特征为：所述的模具的顶面外高内低具有锥度；
所述的电子定位仪包括螺纹连接的长方体状套筒和圆柱状螺杆，带有插头的导线穿过螺杆和套筒与套筒前端的接触开关相连接，螺杆后端设置有刻度盘。
本实用新型所提供的高压油管扣压机头，向模具座上安装模具时，使模具的底面与模具座的顶面接触，将模具底面上的导向柱对准模具座顶面上的梯形通道后推动模具，导向柱顺着梯形通道前进，当模具到达内置弹簧和滚珠的定位柱处时，将滚珠下压，待模具的凸环与模具座凹环吻合后，安装完成，此时定位柱的弹簧将滚珠上顶，将模具固定。需要更换模具时，将模具下压，滚珠将弹簧下压，模具可轻松滑动卸下，再按上述安装步骤将新的模具安装即可，更换非常方便快捷，其结构简单，成本低，操作方便，效率高。而模具的顶面外高内低具有锥度，则加工出的管材外壁没有锥度，加工效果好。而电子定位仪包括螺纹连接的长方体状套筒和圆柱状螺杆，带有插头的导线穿过螺杆和套筒与套筒前端的接触开关相连接，螺杆后端设置有刻度盘，可以通过刻度盘进行定位的调节，使用更方便。
附图说明
图1为本实用新型高压油管扣压机头的结构示意图；
图2为带有模具的模具座的结构示意图；
图3为模具和模具座的连接图；
图4为模具座的结构示意图；
图5为模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的高压油管扣压机头的具体结构做进一步说明。
如图1所示，本实用新型高压油管扣压机头包括机头壳体1，设有外锥面2的前盖3通过螺栓4与机头壳体1前端相连接，前盖3设置有电子定位仪，电子定位仪包括螺纹连接的长方体状套筒5和圆柱状螺杆6，带有插头7的导线8穿过螺杆6和套筒5与套筒前端的接触开关9相连接，螺杆6后端设置有刻度盘10，机头壳体1内设置有带有模具11的模具座12和活塞13，模具座12设有与外锥面2相匹配的内锥面14，活塞13与后盖15相连接，活塞13与机头壳体1间设置有密封圈16，机头壳体1后端设置有感应探头17。
如图2所示，带有模具11的模具座12为均匀设置的八个。
如图3所示，模具11的外沿设有凸环18，模具座12外沿开有凹环19，模具11的顶面111外高内低具有锥度。
如图4所示，模具座12开有梯形通道20，梯形通道20内设置有内置弹簧21和滚珠22的定位柱23，模具座12外沿开有凹环19。
如图5所示，模具11的底面设置有导向柱24，模具11的外沿设有凸环18。
本实用新型所提供的高压油管扣压机头，向模具座12上安装模具11时，使模具11的底面与模具座12的顶面接触，将模具11底面上的导向柱24对准模具座12顶面上的梯形通道20后推动模具11，导向柱24顺着梯形通道20前进，当模具11到达内置弹簧21和滚珠22的定位柱23处时，将滚珠22下压，待模具11的凸环18与模具座12的凹环19吻合后，安装完成，此时定位柱23的弹簧21将滚珠22上顶，将模具11固定。需要更换模具11时，将模具11下压，滚珠22将弹簧21下压，模具11可轻松滑动卸下，再按上述安装步骤将新的模具11安装即可，更换非常方便快捷，其结构简单，成本低，操作方便，效率高。而模具11的顶面111外高内低具有锥度，则加工出的管材外壁没有锥度，加工效果好。而电子定位仪包括螺纹连接的长方体状套筒5和圆柱状螺杆6，带有插头7的导线8穿过螺杆6和套筒5与套筒前端的接触开关9相连接，螺杆6后端设置有刻度盘10，可以通过刻度盘10进行定位的调节，使用更方便。
本实用新型所提供的高压油管扣压机头，不仅限于上述结构，但不管是何种形式，只要是结构与本实用新型相同，都落入本实用新型保护范围。
Claims (3)
1.高压油管扣压机头，包括机头壳体，设有外锥面的前盖通过螺栓与机头壳体前端相连接，前盖设置有电子定位仪，机头壳体内设置有带有模具的模具座和活塞，模具座为均匀设置的八个，模具座设有与外锥面相匹配的内锥面，活塞与后盖相连接，活塞与机头壳体间设置有密封圈，机头壳体后端设置有感应探头，其特征在于：所述的模具座开有梯形通道，梯形通道内设置有内置弹簧和滚珠的定位柱，模具座外沿开有凹环，模具的底面设置有与梯形通道相匹配的导向柱，模具的外沿设有与凹环相匹配的凸环。
2.根据权利要求1所述的高压油管扣压机头，其特征在于：所述的模具的顶面外高内低具有锥度。
3.根据权利要求1所述的高压油管扣压机头，其特征在于：所述的电子定位仪包括螺纹连接的长方体状套筒和圆柱状螺杆，带有插头的导线穿过螺杆和套筒与套筒前端的接触开关相连接，螺杆后端设置有刻度盘。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104985054A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-10-21 | 张家港市圣鼎源制管有限公司 | 一种高压油管扣压模具 |
| CN105522531A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-04-27 | 珠海格力智能装备有限公司 | 一种后盖扣压机构 |
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2014
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| CN105522531B (zh) * | 2016-02-17 | 2017-08-11 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种后盖扣压机构 |
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