CN203817158U

CN203817158U - 用于生产电机风罩的浮动悬臂式冲孔模具

Info

Publication number: CN203817158U
Application number: CN201420241472.1U
Authority: CN
Inventors: 皮体斌
Original assignee: SICHUAN ZHONGBANG MOULD CO Ltd
Current assignee: SICHUAN ZHONGBANG MOULD CO Ltd
Priority date: 2014-05-13
Filing date: 2014-05-13
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2024-05-13

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产电机风罩的浮动悬臂式冲孔模具，上模座和下模座之间设置有斜块，斜块和上模座固定，斜块和下模座之间设置有卸料板，卸料板向上凸起形成凸头，斜块内凹形成凹槽，卸料板和下模座之间设置有悬臂，悬臂和下模座之间设置有凸模一，悬臂中设置有导柱一，导柱一伸入到下模座中，导柱一固定有限位块，悬臂和下模座之间设置有限位筒，限位筒中设置有弹簧一，导柱一穿过弹簧一和限位筒；悬臂中设置有凸模二，凸模二垂直朝向凹槽的侧壁，凸头内凹形成深槽，凸模二穿过深槽，凸模二上套合有压板，压板设置在卸料板和凹槽之间，凸模二外壁上套合有弹簧二。该冲孔模具利用浮动悬臂式结构来冲孔，冲孔质量高，工件取放方便。

Description

用于生产电机风罩的浮动悬臂式冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种用于生产电机风罩的浮动悬臂式冲孔模具。

背景技术

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。振动器电机风罩的冲孔工作，现在采用悬臂式单孔冲裁模，筒壁上3个均布孔分别由3次行程冲出。冲完第一个孔后将毛坯转动120°，当定位销***已冲的孔后，依次冲第二、三个孔，该模具操作不便，转动工件费力，劳动强度大，效率低。还有采用水平式冲孔模，利用斜楔和滑块同时完成3个孔冲裁，但工件取放不方便，安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有模具在对电机风罩的冲孔中出现的诸多影响质量和效率的问题，设计了一种用于生产电机风罩的浮动悬臂式冲孔模具，该冲孔模具利用浮动悬臂式结构来冲孔，冲孔质量高，工件取放方便，解决了现有模具在对电机风罩的冲孔中出现的诸多影响质量和效率的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：用于生产电机风罩的浮动悬臂式冲孔模具，包括上模座和设置在上模座正下方的下模座，所述上模座和下模座之间设置有斜块，斜块的顶端和上模座的底端固定，斜块和下模座之间设置有卸料板，卸料板的中心处向上凸起形成凸头，斜块靠近卸料板的一端内凹形成为等腰梯形体结构的凹槽，凸头设置在凹槽的正下方，卸料板和下模座之间设置有悬臂，悬臂和下模座之间设置有凸模一，凸模一的一端与下模座固定，另一端靠近悬臂，凸模一的外壁上套合有橡胶层，橡胶层的两端分别与下模座和悬臂接触，悬臂中设置有导柱一，导柱一的底端穿过悬臂后伸入到下模座中，顶端设置在悬臂上方，且导柱一的顶端固定有限位块，限位块的端面尺寸大于导柱一的端面尺寸，悬臂和下模座之间设置有限位筒，限位筒中设置有弹簧一，导柱一穿过弹簧一和限位筒，且弹簧一的两端设置在悬臂和下模座之间；悬臂中设置有两个凸模二，凸模二沿着铅垂线对称，凸模二设置在凸头的正下方，凸模二的一端穿过卸料板后垂直朝向凹槽的侧壁，凸头的外壁内凹形成两个深槽，凸模二穿过对应的深槽，且凸模二外壁上套合有压板，压板设置在卸料板和凹槽之间，且压板完全封闭深槽的开口端，凸模二外壁上套合有弹簧二，弹簧二设置在对应的深槽中，且弹簧二的两端均设置在深槽的底端和压板的端面之间。

所述斜块的外壁上套合有固定板，固定板的顶端和上模座的底端固定，固定板中设置有定位销，定位销的两端分别设置在固定板和上模座中，上模座中设置有卸料螺钉，卸料螺钉一端穿过固定板后设置在卸料板中，卸料螺钉外壁上套合有弹簧三，弹簧三的两端均设置在固定板和卸料板之间，且固定板设置在定位销和卸料螺钉之间。

所述下模座的顶端面上固定有导柱二，导柱二的底端与下模座的顶端面垂直固定，顶端穿过卸料板，且卸料板中设置有导套，导柱二穿过导套，且导套的轴线和导柱二的轴线重合。

所述凸模一的外壁上套合有凸模固定板，凸模固定板的底端与下模座的顶端固定，凸模固定板的顶端与橡胶层的底端固定，悬臂中设置有凸模镶块，凸模镶块的底端与橡胶层的顶端接触，且凸模一穿过凸模镶块。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该冲孔模具利用浮动悬臂式结构来冲孔，冲孔质量高，工件取放方便，解决了现有模具在对电机风罩的冲孔中出现的诸多影响质量和效率的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部剖视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—下模座；2—凸模一；3—凸模固定板；4—橡胶层；5—凸模镶块；6—悬臂；7—限位块；8—导柱一；9—弹簧一；10—限位筒；11—卸料板；12—导套；13—导柱二；14—固定板；15—定位销；16—上模座；17—凸模二；18—斜块；19—压板；20—弹簧二；21—卸料螺钉；22—弹簧三；23—深槽；24—凸头。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，用于生产电机风罩的浮动悬臂式冲孔模具，包括上模座16和设置在上模座16正下方的下模座1，所述上模座16和下模座1之间设置有斜块18，斜块18的顶端和上模座16的底端固定，斜块18和下模座1之间设置有卸料板11，卸料板11的中心处向上凸起形成凸头24，斜块18靠近卸料板11的一端内凹形成为等腰梯形体结构的凹槽，凸头24设置在凹槽的正下方，卸料板11和下模座1之间设置有悬臂6，悬臂6和下模座1之间设置有凸模一2，凸模一2的一端与下模座1固定，另一端靠近悬臂6，凸模一2的外壁上套合有橡胶层4，橡胶层4的两端分别与下模座1和悬臂6接触，悬臂6中设置有导柱一8，导柱一8的底端穿过悬臂6后伸入到下模座1中，顶端设置在悬臂6上方，且导柱一8的顶端固定有限位块7，限位块7的端面尺寸大于导柱一8的端面尺寸，悬臂6和下模座1之间设置有限位筒10，限位筒10中设置有弹簧一9，导柱一8穿过弹簧一9和限位筒10，且弹簧一9的两端设置在悬臂6和下模座1之间；悬臂6中设置有两个凸模二17，凸模二17沿着铅垂线对称，凸模二17设置在凸头24的正下方，凸模二17的一端穿过卸料板11后垂直朝向凹槽的侧壁，凸头24的外壁内凹形成两个深槽23，凸模二17穿过对应的深槽23，且凸模二17外壁上套合有压板19，压板19设置在卸料板11和凹槽之间，且压板19完全封闭深槽23的开口端，凸模二17外壁上套合有弹簧二20，弹簧二20设置在对应的深槽23中，且弹簧二20的两端均设置在深槽23的底端和压板19的端面之间。ZN50C型振动器电机风罩，材料08F，料厚t=1mm，筒壁上有3个均布腰形孔，为风罩的安装用孔，孔形尺寸精度要求不高，但要求3个孔的轴向距离一致(16mm)。两个凸模二17固定在弹性卸料板11上，一个凸模一2固定在下模的凸模固定板上，凹模镶嵌在悬臂6上。悬臂6可沿导柱一8上下滑动，上下滑动的范围由限位块7、限位筒10来调节。工作时，上模下行，卸料板11首先与悬臂6接触，并压迫悬臂下滑，凸模一2完成第一孔冲裁。上模继续下行，悬臂6碰到限位块7而停止下滑，此时，斜块18与凸模二17接触并压着凸模二17冲出另外两个孔。工作完成后，上模上行，斜块18首先离开凸模二17，弹簧二20先将凸模二17复位，上模继续上行，卸料板11才跟着上行且离开悬臂，橡胶层4和弹簧一9将悬臂6托起，然后取出工件，该冲孔模具利用浮动悬臂式结构来冲孔，操作方便，劳动强度低，冲孔质量高，工件取放方便，冲孔效率高，安全性能高，解决了现有模具在对电机风罩的冲孔中出现的诸多影响质量和效率的问题。

所述斜块18的外壁上套合有固定板14，固定板14的顶端和上模座16的底端固定，固定板14中设置有定位销15，定位销15的两端分别设置在固定板14和上模座16中，上模座16中设置有卸料螺钉21，卸料螺钉21一端穿过固定板14后设置在卸料板11中，卸料螺钉21外壁上套合有弹簧三22，弹簧三22的两端均设置在固定板14和卸料板11之间，且固定板14设置在定位销15和卸料螺钉21之间。固定板14和上模座16也通过紧固螺钉固定，同时设置定位销15也是对固定板14和上模座16进行固定，增加固定的牢固性，同时卸料螺钉21是将卸料板的大概位置固定，冲孔过程是通过弹簧的变量来实现，当需要将工件卸出时，拧动卸料螺钉21将卸料板11和固定板14完全脱离接触，使得工件能够取出。

所述下模座1的顶端面上固定有导柱二13，导柱二13的底端与下模座1的顶端面垂直固定，顶端穿过卸料板11，且卸料板11中设置有导套12，导柱二13穿过导套12，且导套12的轴线和导柱二13的轴线重合。导柱二13是保证卸料板11的移动过程中始终是处于同一直线上，冲孔过程得到的孔质量一致，尤其是在企业的大批量生产过程中，这一点是非常重要的。

所述凸模一2的外壁上套合有凸模固定板3，凸模固定板3的底端与下模座1的顶端固定，凸模固定板3的顶端与橡胶层4的底端固定，悬臂6中设置有凸模镶块5，凸模镶块5的底端与橡胶层4的顶端接触，且凸模一2穿过凸模镶块5。凸模固定板3作为将凸模一2的位置进行固定，避免在冲孔成型过程中产生移动，导致冲孔的质量达不到要求，凸模镶块5是保护凸模一2的顶端，防止在多次冲孔过程中出现损坏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.用于生产电机风罩的浮动悬臂式冲孔模具，其特征在于：包括上模座（16）和设置在上模座（16）正下方的下模座（1），所述上模座（16）和下模座（1）之间设置有斜块（18），斜块（18）的顶端和上模座（16）的底端固定，斜块（18）和下模座（1）之间设置有卸料板（11），卸料板（11）的中心处向上凸起形成凸头（24），斜块（18）靠近卸料板（11）的一端内凹形成为等腰梯形体结构的凹槽，凸头（24）设置在凹槽的正下方，卸料板（11）和下模座（1）之间设置有悬臂（6），悬臂（6）和下模座（1）之间设置有凸模一（2），凸模一（2）的一端与下模座（1）固定，另一端靠近悬臂（6），凸模一（2）的外壁上套合有橡胶层（4），橡胶层（4）的两端分别与下模座（1）和悬臂（6）接触，悬臂（6）中设置有导柱一（8），导柱一（8）的底端穿过悬臂（6）后伸入到下模座（1）中，顶端设置在悬臂（6）上方，且导柱一（8）的顶端固定有限位块（7），限位块（7）的端面尺寸大于导柱一（8）的端面尺寸，悬臂（6）和下模座（1）之间设置有限位筒（10），限位筒（10）中设置有弹簧一（9），导柱一（8）穿过弹簧一（9）和限位筒（10），且弹簧一（9）的两端设置在悬臂（6）和下模座（1）之间；悬臂（6）中设置有两个凸模二（17），凸模二（17）沿着铅垂线对称，凸模二（17）设置在凸头（24）的正下方，凸模二（17）的一端穿过卸料板（11）后垂直朝向凹槽的侧壁，凸头（24）的外壁内凹形成两个深槽（23），凸模二（17）穿过对应的深槽（23），且凸模二（17）外壁上套合有压板（19），压板（19）设置在卸料板（11）和凹槽之间，且压板（19）完全封闭深槽（23）的开口端，凸模二（17）外壁上套合有弹簧二（20），弹簧二（20）设置在对应的深槽（23）中，且弹簧二（20）的两端均设置在深槽（23）的底端和压板（19）的端面之间。

2.根据权利要求1所述的用于生产电机风罩的浮动悬臂式冲孔模具，其特征在于：所述斜块（18）的外壁上套合有固定板（14），固定板（14）的顶端和上模座（16）的底端固定，固定板（14）中设置有定位销（15），定位销（15）的两端分别设置在固定板（14）和上模座（16）中，上模座（16）中设置有卸料螺钉（21），卸料螺钉（21）一端穿过固定板（14）后设置在卸料板（11）中，卸料螺钉（21）外壁上套合有弹簧三（22），弹簧三（22）的两端均设置在固定板（14）和卸料板（11）之间，且固定板（14）设置在定位销（15）和卸料螺钉（21）之间。

3.根据权利要求1所述的用于生产电机风罩的浮动悬臂式冲孔模具，其特征在于：所述下模座（1）的顶端面上固定有导柱二（13），导柱二（13）的底端与下模座（1）的顶端面垂直固定，顶端穿过卸料板（11），且卸料板（11）中设置有导套（12），导柱二（13）穿过导套（12），且导套（12）的轴线和导柱二（13）的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的用于生产电机风罩的浮动悬臂式冲孔模具，其特征在于：所述凸模一（2）的外壁上套合有凸模固定板（3），凸模固定板（3）的底端与下模座（1）的顶端固定，凸模固定板（3）的顶端与橡胶层（4）的底端固定，悬臂（6）中设置有凸模镶块（5），凸模镶块（5）的底端与橡胶层（4）的顶端接触，且凸模一（2）穿过凸模镶块（5）。