CN203814042U - 一种新型显影蚀刻退膜机 - Google Patents

Abstract

一种新型显影蚀刻退膜机，它涉及机械设备技术领域，显影区(2)前侧设置有显影控制柜(3)，且显影控制柜(3)通过电缆线与显影区(2)内部连接；显影区(2)后侧设置有蚀刻区(4)，蚀刻区(4)前侧设置有蚀刻控制柜(5)，蚀刻控制柜(5)通过电缆线与蚀刻区(4)内部连接；蚀刻区(4)后侧设置有退膜区(6)，退膜区(6)前侧设置有退膜控制柜(7)，退膜控制柜(7)通过电缆线与退膜区(6)内部连接；传送带(1)贯穿显影区(2)、蚀刻区(4)和退膜区(6)的中部。它自动化程度高，仅需少数人即可操控一台设备完成显影蚀刻退膜工艺，每一个工段都配备控制柜，便于检修和维护。

Description

一种新型显影蚀刻退膜机

技术领域

 本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种新型显影蚀刻退膜机。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。印刷电路板常使用英文缩写PCB或写PWB，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

随着电子技术的快速发展，印制电路板广泛应用于各个领域，几乎所有的电子设备中都包含相应的印制电路板。为保证电子设备正常工作，减少相互间的电磁干扰，降低电磁污染对人类及生态环境的不利影响，电磁兼容设计不容忽视。

目前，印刷电路板的制作工艺中包含显影工艺、蚀刻工艺和退膜工艺，这三种工艺均分别使用显影机、蚀刻机和退膜机完成，需要人工将上一步骤完成的物料送至下一个步骤，且需要人工操控机器，浪费人力物力，且需要较大的占地面积。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型显影蚀刻退膜机，它自动化程度高，仅需少数人即可操控一台设备完成显影蚀刻退膜工艺，每一个工段都配备控制柜，便于检修和维护。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含传送带1、显影区2、显影控制柜3、蚀刻区4、蚀刻控制柜5、退膜区6和退膜控制柜7，显影区2前侧设置有显影控制柜3，且显影控制柜3通过电缆线与显影区2内部连接；显影区2后侧设置有蚀刻区4，蚀刻区4前侧设置有蚀刻控制柜5，蚀刻控制柜5通过电缆线与蚀刻区4内部连接；蚀刻区4后侧设置有退膜区6，退膜区6前侧设置有退膜控制柜7，退膜控制柜7通过电缆线与退膜区6内部连接；传送带1贯穿显影区2、蚀刻区4和退膜区6的中部。

所述的显影控制柜3、蚀刻控制柜5和退膜控制柜7均是由警示灯8、显示屏9、柜体外壳10、控制及操作按钮11和控制电路板组成，柜体外壳10的内部设置有控制电路板，控制电路板上连接有警示灯8、显示屏9、控制及操作按钮11，警示灯8设置在柜体外壳10的上端，显示屏9、控制及操作按钮11设置在柜体外壳10的前侧。

所述的显影区2、蚀刻区4、退膜区6的前侧中部均设置有透明观察窗12。

本实用新型的原理为：显影区2、蚀刻区4、退膜区6上均配备控制柜和透明观察窗12，能够实时观察机器内部的运转情况，每一个控制柜独立控制一个区域，当其对应的区域出现故障时，能够有针对性的停机检修维护，不需要整机停机，节约时间和成本。

    本实用新型自动化程度高，仅需少数人即可操控一台设备完成显影蚀刻退膜工艺，每一个工段都配备控制柜，便于检修和维护。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型中控制柜的结构示意图。

具体实施方式：

    参照图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含传送带1、显影区2、显影控制柜3、蚀刻区4、蚀刻控制柜5、退膜区6和退膜控制柜7，显影区2前侧设置有显影控制柜3，且显影控制柜3通过电缆线与显影区2内部连接；显影区2后侧设置有蚀刻区4，蚀刻区4前侧设置有蚀刻控制柜5，蚀刻控制柜5通过电缆线与蚀刻区4内部连接；蚀刻区4后侧设置有退膜区6，退膜区6前侧设置有退膜控制柜7，退膜控制柜7通过电缆线与退膜区6内部连接；传送带1贯穿显影区2、蚀刻区4和退膜区6的中部。

所述的显影控制柜3、蚀刻控制柜5和退膜控制柜7均是由警示灯8、显示屏9、柜体外壳10、控制及操作按钮11和控制电路板组成，柜体外壳10的内部设置有控制电路板，控制电路板上连接有警示灯8、显示屏9、控制及操作按钮11，警示灯8设置在柜体外壳10的上端，显示屏9、控制及操作按钮11设置在柜体外壳10的前侧。

所述的显影区2、蚀刻区4、退膜区6的前侧中部均设置有透明观察窗12。

本具体实施方式的原理为：显影区2、蚀刻区4、退膜区6上均配备控制柜和透明观察窗12，能够实时观察机器内部的运转情况，每一个控制柜独立控制一个区域，当其对应的区域出现故障时，能够有针对性的停机检修维护，不需要整机停机，节约时间和成本。

本具体实施方式自动化程度高，仅需少数人即可操控一台设备完成显影蚀刻退膜工艺，每一个工段都配备控制柜，便于检修和维护。

Claims (3)

1.一种新型显影蚀刻退膜机，其特征在于它包含传送带(1)、显影区(2)、显影控制柜(3)、蚀刻区(4)、蚀刻控制柜(5)、退膜区(6)和退膜控制柜(7)，显影区(2)前侧设置有显影控制柜(3)，且显影控制柜(3)通过电缆线与显影区(2)内部连接；显影区(2)后侧设置有蚀刻区(4)，蚀刻区(4)前侧设置有蚀刻控制柜(5)，蚀刻控制柜(5)通过电缆线与蚀刻区(4)内部连接；蚀刻区(4)后侧设置有退膜区(6)，退膜区(6)前侧设置有退膜控制柜(7)，退膜控制柜(7)通过电缆线与退膜区(6)内部连接；传送带(1)贯穿显影区(2)、蚀刻区(4)和退膜区(6)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种新型显影蚀刻退膜机，其特征在于所述的显影控制柜(3)、蚀刻控制柜(5)和退膜控制柜(7)均是由警示灯(8)、显示屏(9)、柜体外壳(10)、控制及操作按钮(11)和控制电路板组成，柜体外壳(10)的内部设置有控制电路板，控制电路板上连接有警示灯(8)、显示屏(9)、控制及操作按钮(11)，警示灯(8)设置在柜体外壳(10)的上端，显示屏(9)、控制及操作按钮(11)设置在柜体外壳(10)的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型显影蚀刻退膜机，其特征在于所述的显影区(2)、蚀刻区(4)、退膜区(6)的前侧中部均设置有透明观察窗(12)。