CN203812978U - 一种蓄电池极板纵向包片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池极板纵向包片机，包括固定在支架上的极群组装机构和极群组输送机构，极群组传送带的一侧设置有正极板槽和负极板槽，正极板槽的出口设置有隔板纸固定装置，叠片台上设置有若干拨杆，本实用新型通过极群组传送带的传输方向与正极板的包片方向一致，正极板穿过隔板纸固定装置进行包片，叠片时可以借用极群组传送带传输方向的动力，省去传统叠片动力装置，缩短完成每包组元的周期，提高包片效率，缩小机械部件布局空间，采用正极板包片好后与负极板叠加的叠片方式，分头包组元，再后道叠前道进行叠片，与现有技术相比，本实用新型结构更加合理，具有包片速度快，生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池加工设备领域，尤其涉及一种蓄电池极板纵向包片机。
背景技术
现有蓄电池极板包片机是通过一套包片组装机构将正极板、负极板和隔板纸进行包片叠加后再经过一套极群组装机构进行极群组装，还需要对极群的水平方向和垂直方向分别进行整理，同时现有包片机的极板传动链传输方向与包片方向不一致，需额外增加包片的时间，造成包片速度慢，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提供一种蓄电池极板纵向包片机，包片时间与叠片时间叠加，节省包片周期，实现纵向包片，提高生产效率高。
为实现上述目的，本实用新型一种蓄电池极板纵向包片机，包括支架和固定在支架上的极群组输送机构，所述极群组输送机构包括极群组传送带和驱动***，极群组传送带水平固定在支架上，所述极群组传送带的一侧设置有正极板槽和负极板槽，所述负极板槽上固定有负极板，正极板槽的上固定有正极板，正极板槽的出口和负极板槽的出口之间设置有隔板纸固定装置，所述正极板的包片方向与极群组传送带的运动方向相同，包片通道下方有设置有叠片台，所述极群组传送带上设置有若干极板推动装置。
作为优选，所述极板推动装置为拨杆，拨杆呈等间距连接固定在极群组传送带上，所述拨杆安装在叠片台上，又称叠片杆。
作为优选，所述支架上沿所述极群组传送带的边沿设有竖直向上的导向板。
作为优选，所述叠片台呈等间距固定在极群组传送带上，叠片台位于包片通道下方，叠片台距离不小于包片通道长度，极群组传送带停止时，叠片台位于两机头之间。
作为优选，所述正极板的包片方向为正极板的纵向长度方向。
作为优选，所述正极板槽的出口设置有预包片装置，所述预包片装置位于正极板的前面，拔杆叠片前用预包片装置先将正极板和隔板纸推入包片通道，并完成包片，再拔杆带动叠片。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过极群组传送带的传输方向与正极板的包片方向一致，正极板穿过隔板纸固定装置进行包片，叠片时可以借用极群组传送带传输方向的动力，省去传统叠片动力装置，缩短完成每包组元的周期，提高包片效率，缩小机械部件布局空间，采用正极板包片好后与负极板叠加的叠片方式，分头包组元，再后道叠前道进行叠片，与现有技术相比，本实用新型结构更加合理，具有包片速度快，生产效率高的优点。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-支架、3-极群组传送带、31-导向板、4-驱动***、6-正极板槽、61-正极板、62-预包片装置、7-负极板槽、71-负极板、8-隔板纸固定装置、81-隔板纸、9-叠片台、10-拨杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
参阅图1，本实用新型包括支架1和固定在支架1上的极群组输送机构，所述极群组输送机构包括极群组传送带3和驱动***4，极群组传送带3水平固定在支架1上，所述极群组传送带3的一侧设置有正极板槽6和负极板槽7，所述负极板槽7上固定有负极板71，正极板槽6的上固定有正极板61，正极板槽6的出口和负极板槽7的出口之间设置有隔板纸固定装置8，正极板槽6的出口设有正板包片通道，负极板槽7出口设有正板包片通道及负板包片通道，负板包片通道位于正板通道上方，所述正极板61的包片方向与极群组传送带3的运动方向相同，包片通道下方有叠片台9，所述极群组传送带3上设置有若干极板推动装置，所述极板推动装置为拨杆10，拨杆10呈等间距连接固定在极群组传送带3上，所述拨杆10安装在叠片台9上,所述支架1上沿所述极群组传送带3的边沿设有竖直向上的导向板31，所述叠片台9呈等间距固定在极群组传送带3上，所述正极板61的包片方向为正极板61的纵向长度方向，所述正极板槽6的出口设置有预包片装置62，所述预包片装置62位于正极板61的前面。
本实用新型的工作原理：本实用新型通过将正极板61﹑负极板71分别安装在正极板槽6和负极板槽7上，正极板61往前推移至预包片装置62，由于正极板槽6的出口设置有隔板纸固定装置8，隔板纸固定装置8用于固定隔板纸81，用预包片装置62先将正极板61和隔板纸81推入包片通道，极群组传送带3向前传输时，拔杆带动正极板61包片成组元，负极板71叠加在包有隔板纸81的正极板61上形成一个组元，该组元叠加在前一个组元上，后组元盖叠前组元，形成极群包片，在叠片台9上完成组元依次叠加，从而完成整个极群组装，组元数4到10组不等，可以多头叠加，本实用新型在工作过程中，通过极群组传送带3的传输方向与叠片方向一致，省去传统叠片动力装置，缩短完成每包组元的周期，提高包片效率，缩小机械部件布局空间，采用正极板61包片好后与负极板71叠加的叠片方式，分头包组元，再后道叠前道进行叠片，本实用新型中第一机头Ⅰ为负极板71，极耳方向与后面负极板71一样，从第二机头Ⅱ开始有正极板61，其极耳方向与负极板71对称面。通过在正极板槽6的出口设置预包片装置62，预包片和叠片可同时进行，叠片时极群组传送带3向前运行，同时预包片也向前包，叠片杆（拨杆10）碰到预包好的组元时，带动组元叠片，所以预包片装置62完成组元包片，拔杆10完成叠片，与现有技术相比，本实用新型结构更加合理，具有包片速度快，生产效率高的优点。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种蓄电池极板纵向包片机，其特征在于：包括支架（1）和固定在支架（1）上的极群组输送机构，所述极群组输送机构包括极群组传送带（3）和驱动***（4），极群组传送带（3）水平固定在支架（1）上，所述极群组传送带（3）的一侧设置有正极板槽（6）和负极板槽（7），所述负极板槽（7）上固定有负极板（71），正极板槽（6）的上固定有正极板（61），正极板槽（6）的出口和负极板槽（7）的出口之间设置有隔板纸固定装置（8），所述正极板（61）的包片方向与极群组传送带（3）的运动方向相同，包片通道下方有叠片台（9），所述极群组传送带（3）上设置有若干极板推动装置。
2.根据权利要求1所述一种蓄电池极板纵向包片机，其特征在于：所述极板推动装置为拨杆（10），拨杆（10）呈等间距连接固定在极群组传送带（3）上，所述拨杆（10）安装在叠片台（9）上。
3.根据权利要求1所述一种蓄电池极板纵向包片机，其特征在于：所述支架（1）上沿所述极群组传送带（3）的边沿设有竖直向上的导向板（31）。
4.根据权利要求1所述一种蓄电池极板纵向包片机，其特征在于：所述叠片台（9）呈等间距固定在极群组传送带（3）上。
5.根据权利要求1所述一种蓄电池极板纵向包片机，其特征在于：所述正极板（61）的包片方向为正极板（61）的纵向长度方向。
6.根据权利要求1所述一种蓄电池极板纵向包片机，其特征在于：所述正极板槽（6）的出口设置有预包片装置（62），所述预包片装置（62）位于正极板（61）的前面。
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