CN203810901U - 一种回转焙烧的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转焙烧的装置，包括静态均热装置、加热列管、密封装置、回转装置、输送装置；所述的密封装置设于回转装置的两端，用于输送物料的输送装置穿过密封装置将物料输入到回装装置内，且在密封装置外侧各设有一个静态匀热装置，两个静态匀热装置之间用轴向贯穿回转装置的加热列管连接，加热列管设置在回转装置的中下部且单独固定，加热列管不随窑体转动。加热列管只布置在窑内中下部，占窑内空间的40%～60%，窑内只布置一半左右的加热列管，节省了材料，且对处理量影响不大，大大降低了设备投资成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转焙烧装置，尤其涉及一种中低温回转焙烧窑的装置。
背景技术
中低温回转焙烧窑由于其可提供良好的混合性能和高效的传热能力，能适应于多种工业原料的焙烧。
但由于现在的回转焙烧窑在0～600℃温度下大都存在以下问题：有的未加抄板，物料在窑内底部运动，受热面有限且受热不均匀；加热介质（烟气等）和物料直接接触，带给物料二次污染，不利于反应和焙烧产物的提纯，同时增大了尾气量；布有加热列管的回转窑，列管一般固定在窑壁上和窑一块转动，且布满大部分窑内空间，增加了密封的难度，造成密封结构复杂，且个别列管破裂时，必须停窑才能处理，不利于日常维修，增加了成本等。
这些问题的存在导致了产品质量不稳定，设备运转率低，能耗高，成本高。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型具体公开了一种回转焙烧的装置。
本实用新型采用下述技术方案：
一种回转焙烧的装置，包括静态均热装置、加热列管、密封装置、回转装置、输送装置；所述的密封装置设于回转装置的两端，用于输送物料的输送装置穿过密封装置将物料输入到回装装置内，且在密封装置外侧各设有一个静态匀热装置，两个静态匀热装置之间用轴向贯穿回转装置的加热列管连接，加热列管设置在回转装置的中下部且单独固定，加热列管不随回转装置转动。
在所述的回转装置的内壁布有抄板。
所述的加热列管占回转装置空间的40%～60%。
所述输送装置有料仓和给料机组成，料仓内的物料经过给料机进入回转装置内焙烧。
所述密封装置为轴端接触式密封。
所述回转装置为回转筒，前后滚圈起支撑筒体作用，回转筒内壁设置抄板。
所述静态均热装置为半圆形空腔，一端为热介质进口或出口，另一端连接加热列管。
所述加热列管为静态布置，贯穿整个窑体，不随回转筒的转动而转动。
本实用新型的有益效果是：
1）窑内筒壁布有抄板，能充分扬洒物料，避免了物料只在窑内底部运动，受热面有限且受热不均匀的缺点，通过扬洒可使得物料充分与热源接触，受热均匀，增加了换热面积，增强了换热效果。
2）加热介质（热烟气等）通入列管作为热源与物料间接换热，避免了物料的二次污染，使得窑内尾气处理量以及CO2排放大大降低，利于环保。例如，利用热烟气作为热源，直接通入窑内，会带入一些氮硫氧化物和CO2，不利于反应的进行和焙烧产物的提纯，且大大增加了尾气处理量，增大了处理成本，不利于环保。
3）加热列管单独固定，不随窑体转动，密封部件结构简单，不会产生加热介质泄露污染环境；个别列管破裂时，可在不用停窑的情况下及时处理，提高了设备运转率，降低了设备运转能耗，具有节能、安全等突出优点。
4）由于物料在抄板作用下有一定的扬洒高度，窑上部的静态列管只有极少的能跟物料直接接触，加热列管只布置在窑内中下部，占窑内空间的40%～60%，窑内只布置一半左右的加热列管，节省了材料，且对处理量影响不大，大大降低了设备投资成本。
本实用新型可广泛应用于粉煤灰硫酸铵法提取氧化铝、煤的低温热解和油渣提炼等应用。将这一环境友好型、资源节约型焙烧技术项目应用于国内焙烧项目，可明显减少燃料消耗和CO2排放，降低配套***的损耗，提高焙烧***的总体效率。
附图说明
图1是本实用新型工艺流程图；
图2是列管和抄板截面图；
图中，1.料仓，2.给料机，3.均热装置Ⅰ，4.密封装置Ⅰ，5.前滚圈，6.后滚圈，7.密封装置Ⅱ，8. 均热装置Ⅱ，9.下料口，10.回转筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1中，料仓1和给料机2连接组成输送装置，密封装置Ⅰ4、Ⅱ7与回转筒10连接，回转筒10两端设有密封装置Ⅰ4、密封装置Ⅱ7，密封装置外连接静态均热装置Ⅰ3、均热装置Ⅱ8，均热装置Ⅰ3、均热装置Ⅱ8之间用加热列管连接，列管贯穿整个窑体，窑内上部不设列管，窑体内壁布有抄板。输送装置有料仓1和给料机2组成，料仓1内的物料经过给料机2进入焙烧窑内焙烧。密封装置Ⅰ4、密封装置Ⅱ7为轴端接触式密封。回转部分为回转筒10，前滚圈5和后滚圈6起支撑筒体作用，回转筒10内壁设置抄板。静态均热装置Ⅰ3、均热装置Ⅱ8为半圆形空腔，一端为热介质进口（出口），一端连接加热列管。列管为静态布置，贯穿整个窑体，不随回转筒10的转动而转动。
回转焙烧的工艺为：
1）将物料从料仓1由给料机2送入回转筒10的进料口，进入焙烧窑内，窑内焙烧温度0～600℃。
2）加热介质（热烟气等）由均热装置3，经均匀稳定后进入列管作为热源，加热介质温度为0～800℃。
3）物料在焙烧窑内，经窑内壁的抄板扬起，并洒落到列管上，进一步增强换热。
4）通过控制物料在窑内的停留时间以及窑的斜度，完成焙烧目的。
5）焙烧完成后的物料经窑体尾部下料口9进入其他工艺。
Claims (7)
1. 一种回转焙烧的装置，其特征在于：包括静态均热装置、加热列管、密封装置、回转装置、输送装置；所述的密封装置设于回转装置的两端，用于输送物料的输送装置穿过密封装置将物料输入到回装装置内，且在密封装置外侧各设有一个静态匀热装置，两个静态匀热装置之间用轴向贯穿回转装置的加热列管连接，加热列管设置在回转装置的中下部且单独固定，加热列管不随回转装置转动。
2.如权利要求1所述的回转焙烧的装置，其特征在于：所述的加热列管占回转装置空间的40%～60%。
3. 如权利要求1所述的回转焙烧的装置，其特征在于：所述输送装置有料仓和给料机组成，料仓内的物料经过给料机进入焙烧窑内焙烧。
4. 如权利要求1所述的回转焙烧的装置，其特征在于：所述密封装置为轴端接触式密封。
5. 如权利要求1所述的回转焙烧的装置，其特征在于：所述回转装置为回转筒，前滚圈和后滚圈起支撑筒体作用，回转筒内壁设置抄板。
6. 如权利要求1所述的回转焙烧的装置，其特征在于：所述静态均热装置为半圆形空腔，一端为热介质进口或出口，另一端连接加热列管。
7. 如权利要求1所述的回转焙烧的装置，其特征在于：所述的回转装置的内壁布有抄板。
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| CN114166019A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-11 | 湖南德景源科技有限公司 | 一种粉体材料烧结炉 |
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