CN203808952U - 一体化橇装油井注水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体化橇装油井注水装置，设有给水模块、注水机泵组模块、高压注水模块、自动控制模块和橇装注水房；给水模块设有：进水管、进口压力传感器、给水泵、单向阀、第一调节阀、过滤器、第二调节阀、金属软管；所述注水机泵组模块设有：注水泵和电机、温度传感器；高压注水模块设有：注水管、止回阀、流量计、安全阀、调节阀、高压回流调节阀和压力传感器；自动控制模块设有PLC控制器、控制柜，配电柜，电气线路、通信线路快插接口；橇装注水房一橇集成给水模块，注水机泵组模块，高压注水模块，自动控制模块。本实用新型适用于油井注水，一体化集成度高，安装简单，运移方便，数字智能化程度高，成本低，运行效率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种油田油井注水工艺设备技术领域，特别涉及一种可移动式、适应野外气候、自动化程度高的数字化智能一体化橇装油井注水装置。
背景技术：
随着油田的不断开发，我国大部分主力油田进入注水开发阶段。岩层亲水性逐渐增加，需要进行注水的单井数量也逐年递增，注水工艺设备在油田开发过程中的重要性也越来越强。目前大多在主力油田边缘进行滚动开发，开发周期短，小断块油田的生产井相对较少，很难形成规模注水站，现多为单机泵房进行注水作业。由于注水开发多为间歇性注水工艺，建注水站或单机泵房对成本投资来说都是很大的浪费。
目前使用的小型橇装注水装置主要有两种：第一种为水罐密闭、设备成橇、厂房现场建设；第二种为开放式水箱、集装箱式橇装泵房或彩钢式橇装泵房。它们的缺点是：1、注水泵房内的设备需分橇搬迁，转场重复利用难度大；2、泵房需拆除后异地新建，施工难度大，注水开发成本高；3、泵房水箱不密闭，有曝氧现象，因而导致注入水质不合格；4、集装箱式或彩钢式橇装结构保温散热效果差，不能够适应恶劣野外气候环境。5、智能数字化程度低，多为传统的手动变频控制，监控手段单一。
实用新型内容：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种一体化橇装油井注水装置，该注水装置采用模块结构，一体化集成度高，安装简单，运移方便；设有自控***，数字智能化程度高，安全可靠，适应性强，能实现全天候注水，重复利用率高，成本低，运行效率高。
本实用新型采取下述技术方案：
一体化橇装油井注水装置，其特征是：设有给水模块、注水机泵组模块、高压注水模块、自动控制模块和橇装注水房；
所述给水模块设有：进水管，该进水管上从进水前端依序设有传输给水压力信号的进口压力传感器、增压给水的给水泵、单向阀、调节给水量的第一调节阀、对来水进行过滤的过滤器、第二调节阀、防止进口来水脉动的金属软管，该模块主要将低压进口的水通过过滤增压输送到注水泵进口，完成给水。
所述注水机泵组模块设有：反复式注水泵和配套电机，该注水泵与所述给水模块的金属软管连通，并设有传输注水泵润滑油温度的温度传感器；注水机泵组完成将低压进口来水加压输送至高压工艺模块，润滑油温度智能传感器实时监测传输润滑油温度参数至控制***保护注水泵。
所述高压注水模块设有：注水管，该注水管上从与注水泵连通的出水前端依序设有止回阀、智能数字式流量计、安全阀、电动调节阀，在所述止回阀前面设有第一高压回流调节阀和第二高压回流调节阀，该两个高压回流调节阀将注水管与所述给水模块的进水管连通，并设有传输出口压力信号的出口压力传感器，将高压出水进行外输并实时监测流量、电动调节阀能参数传输至控制***模块。
所述自动控制模块设有：内部设有PLC控制器的自动控制柜，配电柜，电气线路、通信线路快插接口，主要完成进口压力、出口压力、润滑油温度、流量、电动阀门开度等参数数据采集及传输，根据采集数据对注水泵进行实时控制完成恒压注水；应用PLC作为主***控制核心，该PLC与所述各模块进行信号和控制联接，并与无线传输线路、RS485以太网进行数字信息传输联接，还设有远程手／自动控制器；利用智能数字仪表进行橇内各工艺段运行数据采集，PLC根据采集数据按照数据模型运行整个***进行恒压注水；数据采集及传输模块能够提供等多种数据传输接口，可实现数据远程远传及远程手／自动控制，实现高度智能数字化，无人值守。
橇装所述注水房，该注水房由一种双层钢结构型材中间填充新型防火保温材料制成；一橇集成给水模块、注水机泵组模块、高压注水模块、自动控制模块，橇装注水房配套楼宇电气***，散热循环***。
工作时，先检查各阀门开启及关闭状态，检测配电、数据传输外接口状态，***启动前先在控制***触摸屏处选择手动自动控制选择注水类型，选择完毕后按下给水泵启动按钮，控制***检测进口压力，进口压力满足注水泵最低进口运行压力后，延时5S注水泵启动。注水泵启动正常后，在控制柜触摸屏处根据地质部门工艺要求中的注水压力设定***注水压力值，控制***根据单井井口压力、高压出口压力、流量、及电动阀门开度等采集参数，按照选择的注水类型数据模型控制电动调节阀及变频器动态调节进行恒压注水，同时使该工况状态下工作效率处于最佳状态。***可以与中控室远程站进行无线GPRS／RS485或有线PEFEIBUS总线或以太网进行数据传输及接收控制信号，***可根据远程终端传输的有效数据对运行数据模型进行修定，远程终端可监控该设备运行，可进行手动远程控制。
本实用新型的有益效果：本实用新型装置一体化集成度高，结构简单安装、调试、维护方便；应用新型保温材料的双层结构非标橇装注水房，能够适应各种恶劣气候；智能数字化程度高，能够与现有油田数字化信息通道无缝对接减少油田注水工艺段数字化建设投资；运移方便，动力接口插接快捷，投产周期短；重复利用率高，大大减小油田注水开发成本。经过井场现场使用，效果很好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
本实用新型的外形不受此图的限制，仅外形的改变也属本专利的保护范围。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明，实施例：参见附图，一体化橇装油井注水装置，设有给水模块、注水机泵组模块、高压注水模块、自动控制模块和橇装注水房；
所述给水模块设有：进水管21，该进水管上从进水前端依序设有传输给水压力信号的进口压力传感器1、增压给水的给水泵2、单向阀3、调节给水量的第一调节阀4、对来水进行过滤的过滤器5、第二调节阀6、防止进口来水脉动的金属软管7；
所述注水机泵组模块设有：反复式注水泵和配套电机18，该注水泵与所述给水模块的金属软管连通，并设有传输注水泵润滑油温度的温度传感器15；
所述高压注水模块设有：注水管22，该注水管上从与注水泵连通的出水前端依序设有止回阀10、智能数字式流量计11、安全阀12、电动调节阀13，在所述止回阀前面设有第一高压回流调节阀9和第二高压回流调节阀8将注水管与进水管连通，并设有传输出口压力信号的出口压力传感器14；
所述自动控制模块设有：内部设有PLC控制器的自动控制柜16，配电柜17，电气线路、通信线路快插接口20；所述PLC与所述各模块进行信号和控制联接，并与无线传输线路、RS485以太网进行数字信息传输联接，还设有远程手／自动控制器；
所述橇装注水房19，该注水房由一种双层钢结构型材中间填充新型防火保温材料制成；一橇集成给水模块、注水机泵组模块、高压注水模块、自动控制模块，橇装注水房配套楼宇电气***，散热循环***。
对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和改变，这些改进和改变也应视为本专利的保护范围。
Claims (1)
1.一种一体化橇装油井注水装置，其特征是：设有给水模块、注水机泵组模块、高压注水模块、自动控制模块和橇装注水房；
所述给水模块设有：进水管(21)，该进水管上从进水前端依序设有传输给水压力信号的进口压力传感器(1)、增压给水的给水泵(2)、单向阀(3)、调节给水量的第一调节阀(4)、对来水进行过滤的过滤器(5)、第二调节阀(6)、防止进口来水脉动的金属软管(7)；
所述注水机泵组模块设有：反复式注水泵和配套电机(18)，该注水泵与所述给水模块的金属软管连通，并设有传输注水泵润滑油温度的温度传感器(15)，；
所述高压注水模块设有：注水管(22)，该注水管上从与注水泵连通的出水前端依序设有止回阀(10)、智能数字式流量计(11)、安全阀(12)、电动调节阀(13)，在所述止回阀前面设有第一高压回流调节阀(9)和第二高压回流调节阀(8)，该两个高压回流调节阀将注水管与所述给水模块的进水管连通，并设有传输出口压力信号的出口压力传感器(14)；
所述自动控制模块设有：内部设有PLC控制器的自动控制柜(16)、配电柜(17)、配电线路、通信线路快插接口(20)；所述PLC与所述各模块进行信号和控制联接，并与无线传输线路、RS485以太网进行数字信息传输联接，还设有远程手／自动控制器；
所述橇装注水房(19)，该注水房由一种双层钢结构型材中间填充新型防火保温材料制成；一橇集成给水模块、注水机泵组模块、高压注水模块、自动控制模块，橇装注水房配套楼宇电气***，散热循环***。
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- 2013-11-08 CN CN201320700734.1U patent/CN203808952U/zh not_active Expired - Lifetime
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