CN203806731U - 底卸式矿车清车*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底卸式矿车清车***，属于采矿设备领域，提供一种安全性高，并能提高底卸式矿车清理效率的底卸式矿车清车***，包括底卸式矿车以及卸载站，卸载站内设置有卸料仓；还包括液压***和液压缸，所述液压缸由液压***驱动，液压缸安装在卸料仓对应的上方；还包括铲板，所述铲板安装在液压缸的推杆上且与底卸式矿车相对应。通过液压***驱动液压缸进而带动铲板对矿车车厢进行清车作业，降低工人在清车过程中的安全隐患以及劳动强度，并且可减少对矿车的破坏，还可以有效提高整个卸载站的工作效率，提高矿车周转率，提高经济效益。

Description

底卸式矿车清车***

技术领域

本实用新型涉及采矿设备领域，尤其涉及一种底卸式矿车清车***。

背景技术

由于底卸式矿车可以通过卸载曲轨进行自动卸货，因此普遍用于采矿行业中。当底卸式矿车由牵引机车牵引开进卸载站后，由于设置有卸载曲轨，每节矿车车厢的底门会向下打开，装在车厢内的矿料就可实现自动卸货。然而由于各种原因，例如某些矿料由于其粘接性强，通常会附着一部分在车厢内壁或者底门上，造成卸料不干净；另外在车厢死角位置也通常出现矿料无法卸载干净的情况。目前采用的方法是通过钢钎或者大锤等工具进行人力清车，并且需要相关人员站在离卸料仓很近的地方对车厢进行相应的敲砸。人力清车不仅工人劳动强度大，而且对矿车的破坏也比较严重，有的甚至造成车体变形等情况；由于需要人工站在离卸料仓很近的地方，相关人员在工作过程中也存在坠入卸料仓的危险；再有就是采用人工清车，其效率低下，清理时间长，容易造成矿车积压，周转率低等问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供安全性高，并能提高底卸式矿车清理效率的底卸式矿车清车***。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：底卸式矿车清车***，包括底卸式矿车以及卸载站，卸载站内设置有卸料仓；还包括液压***和液压缸，所述液压缸由液压***驱动，液压缸安装在卸料仓对应的上方；还包括铲板，所述铲板安装在液压缸的推杆上且与底卸式矿车相对应。

进一步的是：所述液压***中包括液压泵、乳化液箱、换向阀，通过液压管将上述液压泵、乳化液箱、换向阀以及液压缸连接成液压回路；在换向阀上设置有操作控制手把。

进一步的是：所述液压***中还包括溢流阀。

进一步的是：所述液压泵为RB80/200乳化液泵；所述换向阀为三位四通电磁换向阀。

本实用新型的有益效果是：通过采用液压缸驱动铲板对底卸式矿车进行清车，不再需要人工携带钢钎或者大锤站在卸料仓旁人工清车，员工只需要在安全区域控制液压***，通过液压***控制液压缸的推杆进行伸缩运动，带动铲板对底卸式矿车进行清车作业。因此可降低员工的安全隐患，同时降低员工工作强度，减少对矿车的破坏。另外采用采用液压缸驱动铲板进行清车，其效率相对人工清车大大提高，可有效提高整个卸载站的效率，降低成本，以及提高矿车周转率。可以通过在换向阀上设置的操作控制扳手来人工控制液压***，还可以在液压***中设置溢流阀，防止液压回路中压强过高造成设备损坏。

附图说明

图1为本实用新型所述的底卸式矿车的示意图；

图2为液压***与液压缸连接的结构示意图；

图中标记为：底卸式矿车1、底卸式车厢11、牵引端12、底门13、液压***2、液压管21、液压泵22、换向阀23、操作控制手把24、油箱25、溢流阀26、液压缸3、推杆31、卸料仓4、铲板5、卸载曲轨6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，但本实用新型所保护的技术方案并不限于以下具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型所述的底卸式矿车清车***包括：底卸式矿车1以及卸载站，卸载站内设置有卸料仓4；还包括液压***2和液压缸3，所述液压缸3由液压***2驱动，液压缸3安装在卸料仓4对应的上方；还包括铲板5，所述铲板5安装在液压缸3的推杆31上且与底卸式矿车1相对应。

其中底卸式矿车1为现有技术，通常底卸式矿车1包括有多节底卸式车厢11、每节底卸式车厢11都设置有底门13。底卸式矿车1通过牵引机车牵引相应的牵引端12行驶在轨道上。其中每节底卸式车厢11的底门13为可以开启和关闭的结构，当底卸式矿车1沿着轨道驶入卸载站后，其支撑底门13的滚轮沿设置在卸载站内的卸载曲轨6滚动，当到达卸料仓4位置时，底门13开启，车厢内的物料就自然下落，以此来实现物料的卸载。当底卸式矿车1驶离卸料仓4时由于卸载曲轨6的作用，底门13又重新关闭。本实用新型就是当底卸式矿车1在卸载物料的同时，通过液压***2驱动一个液压缸3，进而带动一个铲板5对车厢实现清车效果，以此来代替现有技术中的人工清车；因此要求液压缸3安装在卸载站内的卸料仓4对应的上方。

所谓铲板5与底卸式矿车1相对应，是要求液压缸3能使其推杆31通过伸缩可以使铲板5对底卸式矿车1的车厢内部进行清车作业，并且当推杆31收缩时，液压缸3和铲板5不能影响整个底卸式矿车1的行驶。通常优选是将液压缸3竖向的安装在卸料仓4的上方，其推杆31可在竖直方向上做上下伸缩运动，进而带动铲板5上下运动。

另外卸载站可以是设置在露天的也可以是设置在井下硐室内的，相应的，当卸载站为露天设置时，需要在卸料仓4相应上方架起一个可供液压缸3安装的钢架结构。而当卸载站为井下硐室时，则可以将液压缸3安装在硐室顶板下设置的钢架上。

对于液压***2的安装位置，由于其只需要通过相应的液压管道21与液压缸3连通，即可驱动液压缸3的伸缩，因此液压***2的安装位置比较灵活；通常为了安全起见，液压***2可以安装在离卸料仓4稍远一点的安全区域。这样操作人员可以在安全区域控制液压***2，就可以控制铲板5的作业。

通常液压***2包括有：液压泵22、乳化液箱25、换向阀23，并通过液压管21将上述液压泵22、乳化液箱25、换向阀23以及液压缸3连接成液压回路；在换向阀23上设置有操作控制手把24，这样可以方便人为控制铲板5作业；通常为了安全起见，操作控制手把24应当设置在安全的区域，这样操作人员只需要在安全的区域内操作控制手把24既可以实现控制铲板5的工作。因此可大大降低卸料过程中存在的安全隐患。同时，相关人员也可降低劳动强度。

另外在液压***中设置一个溢流阀26，溢流阀26的安装位置是从液压泵22出油端连接一条分路出来，经过溢流阀26后直接连回乳化液箱25内。溢流阀26的作用是防止管路中液压压强过高而起到泄压保护作用，在正常工作情况下，溢流阀26处于关闭状态，当液压泵出口端管路内的压强超过允许的最高压强值时，溢流阀26就会打开进行泄压，防止压强过高造成设备损坏。

另外根据实际情况，液压泵22优选采用RB80/200乳化液泵，其既能满足正常使用，又不至于功率过大而浪费资源，当然必要时也可以采用其它型号的液压泵；换向阀23也可优选采用三位四通电磁换向阀，方便对管路进行控制。

采用本实用新型所述的底卸式矿车清车***后，可以降低工人的劳动强度以及降低在清车时的安全隐患。并且可以提高卸载站的清车速率，提高经济效益。

Claims (4)

1.底卸式矿车清车***，包括底卸式矿车(1)以及卸载站，卸载站内设置有卸料仓(4)其特征在于：还包括液压***(2)和液压缸(3)，所述液压缸(3)由液压***(2)驱动，液压缸(3)安装在卸料仓(4)对应的上方；还包括铲板(5)，所述铲板(5)安装在液压缸(3)的推杆(31)上且与底卸式矿车(1)相对应。

2.如权利要求1所述的底卸式矿车清车***，其特征在于：所述液压***(2)中包括液压泵(22)、乳化液箱(25)、换向阀(23)；通过液压管(21)将所述液压泵(22)、乳化液箱(25)、换向阀(23)以及液压缸(3)连接成液压回路；在换向阀(23)上设置有操作控制手把(24)。

3.如权利要求2所述的底卸式矿车清车***，其特征在于：所述液压***(2)中还包括溢流阀(26)。

4.如权利要求2或3中所述的底卸式矿车清车***，其特征在于：所述液压泵(22)为RB80/200乳化液泵；所述换向阀(23)为三位四通电磁换向阀。