CN203804366U - 一种自动送锡焊锡*** - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动送锡焊锡***,包括工作台,所述工作台上设置有焊锡机构、送料机构及拉料机构,所述送料机构位于所述焊锡机构的进料端,所述拉料机构位于所述焊锡机构的出料端。该实用新型能够实现定量、定时输送一定量的锡片,通过控制电机的转数与时间,从而达到控制送锡的长度即送锡量的目的,且可以在确保锡片局部融化的情况下将锡片牢牢的粘附在连接器上,保证了锡片具有一定的规整性,有利于后续连接器的焊接安装,极大提高了产品的焊锡效率并确保焊锡量精确。

Description

一种自动送锡焊锡***
技术领域
本实用新型涉及一种自动送锡焊锡***,以用于汽车连接器等电子产品的自动送锡及焊锡。
背景技术
汽车用连接器的表面需要焊接一定量的锡,以通过附着的锡用于将连接器焊接在电路中,为了保证连接器与电路焊接的一致性,需要保证连接器表面的加锡量一致,现有技术多通过将锡完全融化成液态后滴焊在连接器上的方式控制加锡的量,或通过人工手拿锡带来控制送锡长度的方式控制加锡量,均存在加锡量效率低及精度低的缺点。此外,现有厂家是通过持续加热的方式将锡局部融化后粘接在零件待焊接部位,该种方式存在效率低下、焊锡量不均匀等缺陷。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种自动送锡焊锡***,以实现汽车连接器的高效自动送锡及高精度焊锡。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种自动送锡焊锡***,包括工作台,所述工作台上设置有焊锡机构、送料机构及拉料机构,所述送料机构位于所述焊锡机构的进料端,所述拉料机构位于所述焊锡机构的出料端;
所述焊锡机构包括设置在所述工作台上的定位工装及立柱,所述立柱上设置有气缸及由所述气缸驱动的焊接电极,所述焊接电极对应所述定位工装的工位,所述焊接电极连接至控制电源;
所述送料机构包括由送料电机驱动的送料主动轮,以及与所述送料主动轮配合的送料从动轮;
所述拉料机构包括由拉料电机驱动的拉料主动轮,以及与所述拉料主动轮配合的拉料从动轮。
其中,所述定位工装上至少有两个工位,且每个工位均有对应的焊接电极安装在所述立柱上。
通过上述技术方案,本实用新型提供的一种自动送锡焊锡***,其具有如下优越之处:
①本实用新型的送料机构及拉料机构配合,能够实现定量、定时输送一定量的锡片;
②本实用新型为伺服电机提供动力,使用可编程控制器进行控制,通过控制电机的转数与时间,从而达到控制送锡的长度即送锡量的目的;
③通过控制电源的加热程度及气缸的动作可以实现焊锡时间及焊锡量的有效控制,可以在确保锡片局部融化的情况下将锡片牢牢的粘附在连接器上,保证了锡片具有一定的规整性,有利于后续连接器的焊接安装,极大提高了产品的焊锡效率并确保焊锡量精确。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种自动送锡焊锡***的主视结构示意图。
图中数字表示:
11.工作台              12.送料机构              13.拉料机构
14.定位工装            15.立柱                  16.气缸
17.焊接电极            18.送料主动轮            19.送料从动轮
20.拉料主动轮          21.拉料从动轮            22.锡带
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1,本实用新型提供的自动送锡焊锡***,包括工作台11,工作台11上设置有焊锡机构、送料机构12及拉料机构13,送料机构12位于焊锡机构的进料端,拉料机构13位于焊锡机构的出料端;焊锡机构包括设置在工作台11上的定位工装14及立柱15,立柱15上设置有气缸16及由气缸16驱动的焊接电极17,焊接电极17对应定位工装14的工位,焊接电极17连接至控制电源;送料机构12包括由送料电机驱动的送料主动轮18,以及与送料主动轮18配合的送料从动轮19;拉料机构13包括由拉料电机驱动的拉料主动轮20,以及与拉料主动轮20配合的拉料从动轮21。
其中,定位工装14上至少有两个工位,且每个工位均有对应的焊接电极17安装在立柱15上,通过多工位及多焊接电极17设置,可以用于单个单工件单锡片焊接、多个单工件单锡片焊接或单工件多锡片焊接,可自由设定。
本实用新型的工作原理及构成描述如下:
首先将覆有一定宽带及厚度锡带22的锡条的一端穿过送料机构12的送料主动轮18与送料从动轮19之间,然后经过焊锡机构位置后穿过拉料机构13的拉料主动轮20与拉料从动轮21之间,然后启动送料电机与拉料电机,并控制一定的电机转速及启停时间,且确保送料机构12与拉料机构13同步,从而通过送料机构12与拉料机构13控制锡条上的锡带22步距前进,从而实现工件定位工装14位置处待焊锡工件的定时、定量精确送锡焊锡;
在上述送料的同时,在定位工装14相应的工位上定位带焊接产品,然后将锡条对应产品放置,启动控制电源对焊接电极17通电,然后控制气缸16驱动焊接电极17下降并接触经过该工位的锡带22,通过对时间和气缸16预紧力的控制,以控制焊锡量及焊接程度,且焊接电极17与锡条接触面积的大小也对焊锡量具有决定作用,均可自由选择。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种自动送锡焊锡***,其特征在于,包括工作台,所述工作台上设置有焊锡机构、送料机构及拉料机构,所述送料机构位于所述焊锡机构的进料端,所述拉料机构位于所述焊锡机构的出料端;
所述焊锡机构包括设置在所述工作台上的定位工装及立柱,所述立柱上设置有气缸及由所述气缸驱动的焊接电极,所述焊接电极对应所述定位工装的工位,所述焊接电极连接至控制电源;
所述送料机构包括由送料电机驱动的送料主动轮,以及与所述送料主动轮配合的送料从动轮;
所述拉料机构包括由拉料电机驱动的拉料主动轮,以及与所述拉料主动轮配合的拉料从动轮。
2.根据权利要求1所述的一种自动送锡焊锡***,其特征在于,所述定位工装上至少有两个工位,且每个工位均有对应的焊接电极安装在所述立柱上。
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