CN203804136U - 一种型砂回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供了一种型砂回收装置，该装置包括球磨机、过滤筛、永磁磁条及收集料仓，废弃型砂通过球磨机破碎后，经过滤筛将杂质滤除，并同时被永磁磁条进行磁选，最后进入收集料仓，达到对型砂的回收，同时，所有装置均设置在一个密闭仓内，减少了车间的粉尘含量，使工人的工作环境污染度降低。本实用新型实施例所述的型砂回收装置场地利用率高，四周封闭，粉尘少、噪音小，产率高，具备磁选和杂质筛分功能，保证回收型砂用于铸造生产工艺的质量要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种型砂回收装置。
背景技术
铸型经过浇注后,其型砂由于受到金属的强烈热作用,在成份和性能上都会发生很大变化。型砂中的有机物会烧失成烧结成多孔性的细焦粉和灰分,这些物质部份含在砂中,大部分则在高温作用下包裹在砂粒表面上,形成一层牢固树脂胶壳和碳质薄膜,并使砂粒结成较大的砂头。使用后的型砂不能简单的重复使用,否则型砂的性能变坏,使铸件质量达不到要求,甚至不能进行正常的造型砂作。但是如果型砂不加再生,只作一次性使用,然后排弃于环境,则会带来不良的后果:一方面,生产一吨铸件约需2吨型砂,势必消耗大量型砂,并增加运输费用,使铸件成本大量增加;另一方面,大量废旧型砂堆弃到环境,侵占大量土地。因此应尽可能将旧砂再生利用。
现行铸造型砂回收装置一般分为振动式和锤破式，振动式回收装置主要依靠旧砂自身粒级进行筛分、选取，不具备破碎功能，设备运行过程中噪音大、粉尘多，效率低下。锤破式回收装置需配接皮带输送机，占地面积大，场地利用率低。以上两者型砂回收装置均不能筛选杂质，滤除磁性金属物，严重影响造型工艺质量。
发明内容
为了降低生产成本，提高型砂的利用率，本实用新型实施例提供了一种型砂回收装置，对废弃型砂进行回收，不仅能够降低生产成本，且本装置能够避免回收型砂过程中造成的粉尘污染等问题，具体技术方案如下：本实用新型实施例提供了一种型砂回收装置，包括球磨机、过滤筛、永磁磁条及收集料仓，所述球磨机上部设有进料口，所述进料口上设有仓门，所述球磨机下部设有条形漏口，所述过滤筛倾斜设置在球磨机下方，所述永磁磁条均匀分布在过滤筛的背面，所述收集料仓位于过滤筛的正下方，所述球磨机、过滤筛、永磁磁条及收集料仓均设置在一密闭仓内。
优选的，所述收集料仓的收料口为漏斗状，所述收料口的上端最大开口横截面大于过滤筛水平投影面的面积。
优选的，所述过滤筛倾角为30°，网孔大小为10mm×10mm，
优选的，所述永磁磁条间距为50mm。
优选的，所述球磨机长度宜为600mm—900mm，长度与底面直径比例应为4:5。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例提供了一种型砂回收装置，该装置包括球磨机、过滤筛、永磁磁条及收集料仓，废弃型砂通过球磨机破碎后，经过滤筛将杂质滤除，并同时被永磁磁条进行磁选，最后进入收集料仓，达到对型砂的回收，同时，所有装置均设置在一个密闭仓内，减少了车间的粉尘含量，使工人的工作环境污染度降低。本实用新型实施例所述的型砂回收装置场地利用率高，四周封闭，粉尘少、噪音小，产率高，具备磁选和杂质筛分功能，保证回收型砂用于铸造生产工艺的质量要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述型砂回收装置的主视图；
图2是本实用新型实施例所述型砂回收装置的右视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种型砂回收装置，包括球磨机1、过滤筛2、永磁磁条3及收集料仓4，球磨机1为圆筒状，内设有破碎钢球5，球磨机1上部设有进料口6，进料口6上设有仓门7，当球磨机1工作时，仓门7关闭，进料口6的大小可根据入磨原料粒度进行适当调整，便于加料。下部设有条形漏口8，破碎后的废弃型砂自条形漏口8落下，其中，钢球5的大小和条形漏口8的大小可根据回收型砂的粒度要求确定，球磨机1的圆筒长度宜为600mm—900mm，长度与底面直径比例应为4:5。球磨机1一端连接电机9，由于球磨机1所需转速较小，因此在球磨机1与电机9之间设有减速机10，通过减速机10的减速，得到球磨机1需要的动力。
过滤筛2设置在球磨机1的下方，对破碎后的型砂滤除杂质，过滤筛2的左侧高于右侧，使过滤筛倾斜设置，其倾斜角度最优为30°，通过使过滤筛倾斜设置，有利于型砂的下滑、排除，避免型砂在过滤筛上堆积，造成过滤筛的堵塞，过滤筛2的网孔大小优选10mm×10mm。永磁磁条3均匀分布设置在过滤筛2的背面，对过滤筛2过滤后的型砂进行磁选，将含铁物料吸附在磁条上，所以定期需要对永磁磁条进行清理，避免磁条上覆盖的含铁物料过多，使磁条的磁性减弱，永磁磁条3的间距不易过大，因为间隙过大容易使部分型砂未经过磁选就进入收集料仓中，使收集的型砂杂质较多，永磁磁条的间距也不易过小，容易造成磁条间型砂堵塞，所以永磁磁条3的间距优选为50mm，收集料仓4位于过滤筛2的正下方，其收料口11向上呈漏斗状，方便将通过过滤筛2的型砂全部收集到一起，收料口11的上端最大开口横截面大于过滤筛2水平投影面的面积。
进一步地，本实用新型实施例所述型砂回收装置还包含一密闭仓12，球磨机1、过滤筛2、永磁磁条3及收集料仓4均设置在密闭仓12内，密闭仓12的顶部相对球磨机1进料口的大小设有上开口13，物料通过上开口13进入球磨机1，球磨机1工作时，关闭上开口13，使粉尘不易外泄，密闭仓12的下部侧面相对收集料仓4的位置设有下开口14，型砂回收完成后，打开下开口14，将型砂移出。通过增设密闭仓，使型砂的回收过程完全在封闭的空间内完成，型砂的回收过程中产生的粉尘也被封闭在内，减少了车间里的粉尘含量，使工人的工作环境污染度降低，同时，由于本装置中各部件均是上下对齐设置，使得车间的场地利用率得到了提高。
本实用新型实施例提供的型砂回收装置，其运行程序如下：
打开密闭仓12的上开口13，将废弃的型砂自球磨机1的进料口6倒入，关闭仓门7和上开口13，启动电机9，球磨机1内的钢球5对废弃型砂进行破碎，经过破碎的型砂通过球磨机1下部设置的条形漏口8落下，经过过滤筛2将杂质过滤，再由过滤筛2背面设置的永磁磁条3进行磁选，将含铁物料吸附在磁条上，通过磁选后的型砂最终落到收集料仓4，由漏斗型收料口11汇集到收集料仓4内，打开下开口14，将型砂移出，完成型砂的回收。
本实用新型实施例提供了一种型砂回收装置，该装置包括球磨机、过滤筛、永磁磁条及收集料仓，废弃型砂通过球磨机破碎后，经过滤筛将杂质滤除，并同时被永磁磁条进行磁选，最后进入收集料仓，同时，所有装置均设置在一个密闭仓内，减少了车间的粉尘含量，使工人的工作环境污染度降低。本实用新型实施例所述的型砂回收装置场地利用率高，四周封闭，粉尘少、噪音小，产率高，具备磁选和杂质筛分功能，保证回收型砂用于铸造生产工艺的质量要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1. 一种型砂回收装置，包括球磨机、过滤筛、永磁磁条及收集料仓，所述球磨机上部设有进料口，所述进料口上设有仓门，所述球磨机下部设有条形漏口，所述过滤筛倾斜设置在球磨机下方，所述永磁磁条均匀分布在过滤筛的背面，所述收集料仓位于过滤筛的正下方，所述球磨机、过滤筛、永磁磁条及收集料仓均设置在一密闭仓内。
2. 根据权利要求1所述的型砂回收装置，所述收集料仓的收料口为漏斗状，所述收料口的上端最大开口横截面大于过滤筛水平投影面的面积。
3. 根据权利要求2所述的型砂回收装置，所述过滤筛倾角为30°，网孔大小为10mm×10mm。
4. 根据权利要求3所述的型砂回收装置，所述永磁磁条间距为50mm。
5. 根据权利要求4所述的型砂回收装置，所述球磨机长度宜为600mm—900mm，长度与底面直径比例应为4:5。
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