CN203803601U - 可按粒径分离分装的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可按粒径分离分装的粉碎装置，包括驱动电机、转盘、粉碎仓、分离分装筒和外壳，所述转盘设置于所述驱动电机上且由所述驱动电机带动旋转，所述粉碎仓固设于所述转盘上，所述粉碎仓的内壁设置有粉碎刀片，所述粉碎仓的侧壁设置有第一筛网，所述分离分装筒套装于所述粉碎仓外且固设于所述转盘上，所述分离分装筒的侧壁设置有第二筛网，所述粉碎仓和所述分离分装筒均由所述转盘带动同步旋转，所述外壳套装于所述分离分装筒外。本实用新型所述的可按粒径分离分装的粉碎装置，能够在粉碎的同时将完成粉碎的物料粉末分离出来，并按粒径进行分离分装，从而提高作业效率并降低作业能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可按粒径分离分装的粉碎装置，属于粉碎设备加工技术领域。
背景技术
粉碎设备广泛应用于工业生产和人们日常生活中，现有技术中的粉碎设备通常包括固定不动的外壳和位于外壳内旋转的刀片，通过刀片的高速旋转来实现物料的粉碎，其不足在于通常粉碎设备都是一次性放入需要粉碎的物料，当粉碎完成后再一次性取出全部经粉碎的物料。由于粉碎时物料的运动具有很大的随机性，因此粉碎的物料存在粒径不一的情况，为了使最大的粉末粒径能够通过预定的筛网，只能延长粉碎的时间，对于粒径已经达到预定值的粉末，延长的这段时间是多余的，因此造成了能源的浪费，而且粒径已经达到预定值的粉末在粉碎设备中也会对大颗粒粉碎的粉碎作业形成不利的影响。
此外，在不同产品中，对于同一物料的粉碎粒径要求也不同，现有技术通常通过选择不同地粉碎时间来达到不同的粉碎粒径要求，改作业方式存在能耗浪费的不足，因为如本文上段所述粉碎的物料粒径具有随机性，为了使较大粒径的粉末能够通过预定的筛网，需要粉碎的时间较长，而较小的粒径的粉末其粉碎程度已经超出了需要；或者先粉碎后通过筛网将不同粒径的粉末进行分类分装后待用，该作业方式存在效率不高的不足。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种可按粒径分离分装的粉碎装置，能够在粉碎的同时将完成粉碎的物料粉末分离出来，并按粒径进行分离分装，从而提高作业效率并降低作业能耗。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种可按粒径分离分装的粉碎装置，包括：驱动电机、转盘、粉碎仓、分离分装筒和外壳，所述转盘设置于所述驱动电机上且由所述驱动电机带动旋转，所述粉碎仓固设于所述转盘上，所述粉碎仓的内壁设置有粉碎刀片，所述粉碎仓的侧壁设置有第一筛网，所述分离分装筒套装于所述粉碎仓外且固设于所述转盘上，所述分离分装筒的侧壁设置有第二筛网，所述第一筛网的筛网孔径大于所述第二筛网，所述粉碎仓和所述分离分装筒均由所述转盘带动同步旋转，所述外壳套装于所述分离分装筒外。
作为上述技术方案的改进，所述分离分装筒的侧壁为倾斜结构，且上部内径大于下部内径。
作为上述技术方案的改进，所述粉碎仓的上端设置有投料漏斗，所述投料漏斗的上边缘与所述分离分装筒的侧壁共同构成粗粒径粉料的排出通道；所述外壳和所述分离分装筒之间的空间为细粒径粉料的排出通道。此处粗粒径粉料和细粒径粉料为相对的概念，即针对所需的两种粒径规格的粉料，粒径较大的粉料为粗粒径粉料，粒径较小的粉料为细粒径粉料。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述的可按粒径分离分装的粉碎装置，能够在粉碎的同时将完成粉碎的物料粉末分离出来，并按粒径进行分离分装，从而提高作业效率并降低作业能耗。
附图说明
图1为本实用新型所述的可按粒径分离分装的粉碎装置结构示意图；
图2为图1中A-A处的截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1和图2所示，为本实用新型所述的可按粒径分离分装的粉碎装置结构示意图。本实用新型所述可按粒径分离分装的粉碎装置，包括：驱动电机1、转盘2、粉碎仓3、分离分装筒4和外壳5，所述转盘2设置于所述驱动电机1上且由所述驱动电机1带动旋转，所述粉碎仓3固设于所述转盘2上，所述粉碎仓3的内壁设置有粉碎刀片31，所述粉碎仓3的侧壁设置有第一筛网32，所述分离分装筒4套装于所述粉碎仓3外且固设于所述转盘2上，所述分离分装筒4的侧壁设置有第二筛网41，所述第一筛网32的筛网孔径大于所述第二筛网41，所述粉碎仓3和所述分离分装筒4均由所述转盘2带动同步旋转，所述外壳5套装于所述分离分装筒4外。进一步地，所述分离分装筒4的侧壁为倾斜结构，且上部内径大于下部内径。具体地，所述粉碎仓3的上端设置有投料漏斗6，所述投料漏斗6的上边缘与所述分离分装筒4的侧壁共同构成粗粒径粉料的排出通道；所述外壳5和所述分离分装筒4之间的空间为细粒径粉料的排出通道。
将待粉碎的物料通过投料漏斗6加入到粉碎仓3中，然后启动驱动电机1，驱动电机1带动粉碎仓3旋转，通过粉碎刀片31，的高速旋转对粉碎仓3中的物料进行粉碎作业，当部分物料粉碎的历经达到需要后，在离心力的作用下会穿过第一筛网32进入粉碎仓3和分离分装筒4之间的位置。由于物料粉碎具有随机性，能够透过第一筛网32的粉料其粒径是小于第一筛网32的筛网孔径的，其中还含有部分粉料的粒径甚至小于第二筛网41的筛网孔径。由于分离分装筒4在转盘2带动下也是作高速旋转运动的，在离心力作用下粒径小于第二筛网41的筛网孔径的粉料穿过第二筛网41进入外壳5和离分装筒4之间的位置；且倾斜的分离分装筒4侧壁结构会使穿过第一筛网32而未穿过第二筛网41的粉料在离心力作用下向上运动至粗粒径粉料的排出通道，然后进行分装；穿过了第二筛网41的粉料在重力作用下向下运动至细粒径粉料的排出通道，然后进行分装。
以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种可按粒径分离分装的粉碎装置，其特征是，包括：驱动电机（1）、转盘（2）、粉碎仓（3）、分离分装筒（4）和外壳（5），所述转盘（2）设置于所述驱动电机（1）上且由所述驱动电机（1）带动旋转，所述粉碎仓（3）固设于所述转盘（2）上，所述粉碎仓（3）的内壁设置有粉碎刀片（31），所述粉碎仓（3）的侧壁设置有第一筛网（32），所述分离分装筒（4）套装于所述粉碎仓（3）外且固设于所述转盘（2）上，所述分离分装筒（4）的侧壁设置有第二筛网（41），所述第一筛网（32）的筛网孔径大于所述第二筛网（41），所述粉碎仓（3）和所述分离分装筒（4）均由所述转盘（2）带动同步旋转，所述外壳（5）套装于所述分离分装筒（4）外。
2.如权利要求1所述的可按粒径分离分装的粉碎装置，其特征是，所述分离分装筒（4）的侧壁为倾斜结构，且上部内径大于下部内径。
3.如权利要求1所述的可按粒径分离分装的粉碎装置，其特征是，所述粉碎仓（3）的上端设置有投料漏斗（6），所述投料漏斗（6）的上边缘与所述分离分装筒（4）的侧壁共同构成粗粒径粉料的排出通道；所述外壳（5）和所述分离分装筒（4）之间的空间为细粒径粉料的排出通道。
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