CN203800301U - 高压连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型给出了一种高压连接器,包括插座和插头;插座包括插座壳体、安装软板、金属的插针,插座壳体套在安装软板外,安装软板后部开有若干个插筒凹槽,安装软板前部开有线槽,插针前端伸入插筒凹槽内,插座壳体中部有第一法兰;插头包括插头壳体、密封盖板、灌胶套、插筒和金属套管,插头壳体开有插接凹槽,插接凹槽上有若干个插筒,插筒前端有内凸环,插筒内有金属套管,金属套管内有插孔,插头壳体后侧有灌胶套,灌胶套后侧有密封盖板,插头后部开有若干个导线通道,插头壳体有第二法兰。将插座伸入插头内,插筒凹槽内的插针进入插筒中的金属套管内,完成插头与插座之间连通,通过第一法兰上端面的连接通孔安装在外部设备上,降低安装高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压连接器。
背景技术
目前,高压导线通过圆形螺纹高压连接器或圆形卡口高压连接器连接,上述两种高压连接器包括相互配合的插座和插头,插座和插头之间分别通过螺纹连接或卡口连接,但是圆形螺纹或圆形卡口高压连接器的体积大、重量重、安装不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积小、安装方便的高压连接器。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种高压连接器,包括插座和插头;
所述的插座包括空心的插座壳体、安装软板、金属的插针,插座壳体套在安装软板外侧,安装软板后部开有若干个插筒凹槽,安装软板前部开有若干个线槽,线槽与插筒凹槽一一对应,线槽与插筒凹槽之间设置有插针,插针前端伸入插筒凹槽内,插座壳体中部向外延伸有第一法兰,第一法兰上端面开有连接通孔;
所述的插头包括插头壳体、密封盖板、灌胶套、插筒和金属套管,插头壳体前端面开有配合插座壳体的插接凹槽,插接凹槽后侧壁上有若干个与插筒凹槽配合的插筒,所述插筒前端有向内延伸的内凸环,插筒中部放置有金属套管,金属套管内有插孔,插头壳体后侧固定连接有灌胶套,灌胶套后侧有密封盖板,插头后部开有若干个导线通道,每个导线通道分别依次贯穿密封盖板、插头壳体伸入插筒,插头壳体对应插座的第一法兰位置有第二法兰,第二法兰与第一法兰之间通过螺栓连接。
采用这样的结构后,若干根高压导线伸入插座的线槽内,并与插针一一对应连接;若干根高压导线伸入插头的导线通道内,并与插筒内的金属套管一一对应连接,之后在灌胶套内使用灌封胶进行灌封,以保证良好的耐电压性能;
插座与插头配合,先将插座伸入插头内,插头的插筒对应进入安装软板的插筒凹槽内,插筒凹槽内的插针进入插筒中的金属套管内,金属套管在插合时与插针形成弹性接触,产生低的接触电阻,从而实现良好的电气连接,完成插头与插座之间连通,因为插头***安装软板的插筒凹槽时,插筒凹槽可配合插筒产生形变,使得插合界面密封,从而有效地阻断了气隙通路,达到了耐高电压的目的;
插接后通过插头的第一法兰和插座的第二法兰相互连接,使得插头与插座之间位置相互固定;因为安装空间有限,通过第一法兰上端面的连接通孔,方便将插合后的本高压连接器水平固定在外部设备上,达到降低安装高度的目的。
本实用新型的有益技术效果为:体积小、安装方便、降低安装高度。
本高压连接器的插筒凹槽侧壁上有若干向内延伸的密封凸环;采用这样的结构后,插筒凹槽与插筒之间插合时,密封凸环能够形成一定的弹性压缩,提升插合界面的密封性,达到了耐高电压的目的。
本高压连接器的插头壳体和插座壳体的材料都为绝缘材料,安装软板的材质为耐低温硅橡胶。
采用这样的结构后,插头壳体和插座壳体的材料采用绝缘材料,提高本高压连接器的安全性;安装软板使用耐低温材料,可以长期在低温条件下仍会保持良好的弹性,而且耐低温硅橡胶在低温低气压条件下,仍具有良好的密封性,其耐电压性能满足要求。
本高压连接器的金属套管为两瓣槽结构且表面镀硬金;采用这样的结构后,收口后具有良好的弹性,便于金属套管与插针之间接触。
附图说明
图1是本高压连接器实施例的使用状态图。
图2是图1的A部放大图。
图3是图1的右视图。
图4是本高压连接器实施例插座的使用状态图。
图5是图4的放大仰视图。
图6是图4的B部放大图。
图7是本高压连接器实施例插头的使用状态图。
图8是图7的放大俯视图。
图9是图7的C部放大图。
具体实施方式
如图1所示,
本高压连接器包括插座1和与插座1适配的插头2。
如图4至6所示
所述的插座1包括空心的插座壳体11、安装软板12、金属的插针15,插座壳体11采用材质为间苯二甲酸二烯丙酯的绝缘材料,插座壳体11套在安装软板12外侧,安装软板12的材质为耐低温硅橡胶,安装软板12后部开有八个插筒凹槽13,插筒凹槽13分两排呈矩形排列,每个插筒凹槽13侧壁上有四个向内延伸的密封凸环13a;安装软板12前部开有八个线槽14,线槽14与插筒凹槽13一一对应,线槽14与插筒凹槽13之间设置有金属材质的插针15,插针15前端伸入插筒凹槽13内,插针15后端有连接端15a,连接端15a伸入线槽14内,插座壳体11中部向外延伸有第一法兰16,第一法兰16上分布有四个第一安装孔16a,第一法兰16上端面开有两个直角结构的连接凹槽16b,每个连接凹槽16b内开有连接通孔16c。
如图7至9所示
所述的插头2包括插头壳体21、密封盖板26、灌胶套25、插筒23和金属套管24,插头壳体21采用材质为间苯二甲酸二烯丙酯的绝缘材料,插头壳体21前端面开有配合插座壳体11后部的插接凹槽22,插接凹槽22后侧壁上有八个与插筒凹槽13配合的硬质插筒23,插筒23的直径和长度对应略大于插筒凹槽13的直径和长度,插筒23中部放置有金属套管24,每个插筒23前端有向内延伸的内凸环23a,金属套管24前端面与内凸环23a的后端面配合,限制金属套管24的位置,金属套管24为两瓣槽结构,金属套管24采用具有良好弹性的铜合金,表面镀硬金,两瓣槽结构之间有插孔24a;插头壳体21后侧固定连接有灌胶套25,灌胶套25后侧有密封盖板26;
插头2后部开有八个导线通道27,每个导线通道27分别依次贯穿密封盖板26、插头壳体21并伸入插筒23,插头壳体21对应插座1的第一法兰16位置有第二法兰28,第二法兰28上分布有四个第二安装孔28a。
如图4至9所示
使用时,外部的八根高压导线3伸入插座1的线槽14内,并与插针15的连接端15a一一对应连接,完成插座1的组装;外部的八根高压导线3伸入插头2的导线通道27内,并与插筒23内的金属套管24一一对应连接,再对灌胶套25内使用灌封胶5进行灌封,完成插头2的组装。
如图1至3所示
将插座1伸入插头2的插接凹槽22内,插头2的插筒23对应进入安装软板12的插筒凹槽13内,插筒凹槽13内的插针15进入插筒23中的金属套管24的插孔24a内,金属套管24的两瓣槽结构在插合时与插针15形成弹性接触,产生低的接触电阻,从而实现良好的电气连接,完成插头2与插座1之间连通;
在插合时,插筒23***插筒凹槽13,由于插筒23的直径和长度均大于插筒凹槽13,且材料为一软一硬,因此插筒凹槽13在轴向和径向上均会产生一定的弹性压缩,形成了界面密封结构,阻断了气隙通路,使得本高压连接器在海平面条件下以及低温低气压条件下,都具有良好的耐电压性能;
插接后,第一法兰16的第一安装孔16a和第二法兰28的第二安装孔28a通过螺栓相互连接,使得插头2与插座1之间位置相互固定;通过第一法兰16上端面的连接通孔16c固定在外部设备4上,使得插座1底面能够平贴于外部设备4的面板上,并使用螺钉进行紧固,安装高度大大降低。
所述的插头壳体21和插座壳体11不仅可以采用市售的间苯二甲酸二烯丙酯的绝缘材料,还可以采用市售的聚酰亚胺的材料。
所述的耐低温硅橡胶同样也是市售的硅橡胶材料,其处于低温环境下,硅橡胶也会失去弹性,防止安装软板12失去弹性,从而造成插合界面的密封失效、产生打火现象。
以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高压连接器,包括插座和插头,其特征在于:
所述的插座包括空心的插座壳体、安装软板、金属的插针,插座壳体套在安装软板外侧,安装软板后部开有若干个插筒凹槽,安装软板前部开有若干个线槽,线槽与插筒凹槽一一对应,线槽与插筒凹槽之间设置有插针,插针前端伸入插筒凹槽内,插座壳体中部向外延伸有第一法兰,第一法兰上端面开有连接通孔;
所述的插头包括插头壳体、密封盖板、灌胶套、插筒和金属套管,插头壳体前端面开有配合插座壳体的插接凹槽,插接凹槽后侧壁上有若干个与插筒凹槽配合的插筒,所述插筒前端有向内延伸的内凸环,插筒中部放置有金属套管,金属套管内有插孔,插头壳体后侧固定连接有灌胶套,灌胶套后侧有密封盖板,插头后部开有若干个导线通道,每个导线通道分别依次贯穿密封盖板、插头壳体伸入插筒,插头壳体对应插座的第一法兰位置有第二法兰,第二法兰与第一法兰之间通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的高压连接器,其特征在于:所述的插筒凹槽侧壁上有若干向内延伸的密封凸环。
3.根据权利要求1所述的高压连接器,其特征在于:所述的插头壳体和插座壳体的材料都为绝缘材料,安装软板的材质为耐低温硅橡胶。
4.根据权利要求1所述的高压连接器,其特征在于:所述的金属套管为两瓣槽结构且表面镀硬金。
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