CN203799946U - 三工位隔离开关及固体绝缘柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种三工位隔离开关及固体绝缘柜，该三工位隔离开关包括上静触头、隔离刀闸装配、下静触头、下出线端、接地静触头、下绝缘罩、接地引出端、密封圈、上绝缘罩、上出线端以及绝缘方轴。其中，上绝缘罩与下绝缘罩通过密封圈连接构成气室，密封气室内可以充入干燥空气，通过绝缘方轴的转动带动隔离刀闸装配转动，从而实现合闸位置、分闸位置以及接地合闸位置。该三工位隔离开关，结构简单、零件数量少且占用的空间比较小，成本低。另外，该三工位隔离开关操作简单，在配电线路的检修和维护线路时可对电路进行可靠隔离，保障维护人员的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体绝缘柜技术，尤其涉及一种三工位隔离开关及固体绝缘柜。
背景技术
固体绝缘柜作为电力配电***中对电力输送进行开闭的控制装置，具有适应环境广，环保，结构紧凑、免维护等优点。为实现配电线路的检修和维护时对电路的可靠隔离以保障维护人员的人身安全，需要在固体绝缘柜中设置隔离开关以对电路进行隔离。现有技术中，一般采用直动式隔离开关。然而，直动式隔离开关结构复杂，零件数量多，占用的空间比较大。
实用新型内容
本实用新型提供一种三工位隔离开关及固体绝缘柜，该三工位隔离开关结构简单、零件数量少且占用的空间比较小。
第一个方面，本实用新型提供一种三工位隔离开关，包括：上静触头（1）、3个隔离刀闸装配（2）、下静触头（3）、下出线端（4）、接地静触头（5）、下绝缘罩（6）、接地引出端（7）、密封圈（8）、上绝缘罩（9）、上出线端（10）以及绝缘方轴（11），其中，
所述上绝缘罩（9）与所述下绝缘罩（6）通过所述密封圈（8）连接构成气室（18），所述上出线端（10）设置在所述上绝缘罩（9）上，所述下出线端（4）设置在所述下绝缘罩（6）上，所述上静触头（1）与所述上出线端（10）相连，所述下静触头（3）与所述下出线端（4）连接；各所述隔离刀闸装配（2）夹紧在所述下静触头（3）上，各所述隔离刀闸装配（2）具有一个孔，并通过该孔与所述绝缘方轴（11）垂直连接，所述接地静触头（5）与所述接地引出端（7）通过软排线连接。
在第一个方面的第一种可能的实现方式中，所述隔离刀闸装配（2）包括：左刀板（12）、两个弹簧构柱（13）、支撑轴（14）、拉簧（15）、右刀板（16）以及圆柱销（17），其中，
所述左刀板（12）与所述右刀板（16）相对设置，各所述弹簧构柱（13）、所述支撑轴（14）分别垂直设置在所述左刀板（12）与所述右刀板（16）之间，各所述弹簧构柱（13）与所述右刀板（16）垂直相交的地方设置有所述拉簧（15），各所述弹簧构柱（13）通过所述圆柱销（17）固定在所述右刀板（16）上，靠近所述隔离刀闸装配（2）上的孔的弹簧构柱（13）通过所述拉簧（15）夹紧在所述下静触头（3）上，远离所述隔离刀闸装配（2）上的孔的弹簧构柱（13）与所述隔离刀闸装配（2）同步转动。
结合第一个方面的第一种可能的实现方式，在第一个方面的第二种可能的实现方式中，所述三工位隔离开关具有一合闸位置、一分闸位置以及一接地合闸位置。
结合第一个方面的第二种可能的实现方式，在第一个方面的第三种可能的实现方式中，所述合闸位置下，远离所述隔离刀闸装配（2）上的孔的拉簧（15）产生的拉力使所述左刀板(12)与所述右刀板（16）夹紧在所述上静触头（1）上。
结合第一个方面的第二种可能的实现方式，在第一个方面的第四种可能的实现方式中，所述分闸位置下，所述隔离刀闸装配（2）与所述上静触头（1）以及所述接地静触头（5）均不连接。
结合第一个方面的第二种可能的实现方式，在第一个方面的第五种可能的实现方式中，所述接地合闸位置下，远离所述隔离刀闸装配（2）上的孔的拉簧（15）产生的拉力使所述左刀板(12)与所述右刀板（16）夹紧在所述接地静触头（5）上。
结合第一个方面的第二种至第五种中任一种可能的实现方式，在第一个方面的第六种可能的实现方式中，所述分闸位置下的所述隔离刀闸装配（2），与所述合闸位置下的所述隔离刀闸装配（2）形成80°角；
所述分闸位置下的所述隔离刀闸装配（2），与所述接地合闸位置下的所述隔离刀闸装配（2）形成80°角。
第二个方面，本实用新型提供一种固体绝缘柜，包括如上第一个方面、第一个方面的第一种至第六种中任一种可能的方式实现的三工位隔离开关。
第三个方面，本实用新型提供一种固体绝缘柜，包括如上第一个方面的第六种方式实现的三工位隔离开关。
本发明实施例提供的三工位隔离开关及固体绝缘柜，该三工位隔离开关包括上静触头、隔离刀闸装配、下静触头、下出线端、接地静触头、下绝缘罩、接地引出端、密封圈、上绝缘罩、上出线端以及绝缘方轴。其中，上绝缘罩与下绝缘罩通过密封圈连接构成气室，密封气室内可以充入干燥空气，通过绝缘方轴的转动带动隔离刀闸装配转动，从而实现合闸位置、分闸位置以及接地合闸位置。该三工位隔离开关，结构简单、零件数量少且占用的空间比较小，成本低。另外，该三工位隔离开关操作简单，在配电线路的检修和维护线路时可对电路进行可靠隔离，保障维护人员的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型提供的一个三工位隔离开关的结构示意图；
图2为本实用新型提供的三工位隔离开关的隔离刀闸装配的结构示意图；
图3为本实用新型提供的三工位隔离开关处于合闸位置的状态图；
图4为本实用新型提供的三工位隔离开关处于分闸位置的状态图；
图5为本实用新型提供的三工位隔离开关处于接地合闸位置的状态图。
具体实施方式
图1为本实用新型提供的一个三工位隔离开关的结构示意图。如图1所述，本实用新型提供的三工位隔离开关100包括：上静触头1、3个隔离刀闸装配2、下静触头3、下出线端4、接地静触头5、下绝缘罩6、接地引出端7、密封圈8、上绝缘罩9、上出线端10以及绝缘方轴11，其中，上绝缘罩9与下绝缘罩6通过密封圈8连接构成气室18，密封气室18内可以充入干燥空气，上出线端10设置在上绝缘罩9上，下出线端4设置在下绝缘罩6上，上静触头1与上出线端10相连，上静触头1可以通过上出线端10与主母排（图中未示出）或主开关（图中未示出）连通，下静触头3与下出线端4连接；各隔离刀闸装配2夹紧在下静触头3上，各隔离刀闸装配2具有一个孔，并通过该孔与绝缘方轴11垂直连接，接地静触头5与接地引出端7通过软排连接。
如图1所示，在绝缘方轴11的轴线方向上装有3套隔离刀闸装配2，分别为A、B、C三相位，相间距为130mm，每个隔离刀闸装配2通过其上的孔，与绝缘方轴11配合，并通过绝缘方轴11的转动带动隔离刀闸装配2转动，从而实现三工位开关100不同相位的三个位置功能，即合闸位置、分闸位置以及接地合闸位置；下静触头3与下出线端4连接，实现三工位开关100的电流的导出；接地静触头5与接地引出端7通过软排连接，实现接地的连通。
本实用新型提供的三工位隔离开关，通过绝缘方轴的转动带动隔离刀闸装配转动，从而实现合闸位置、分闸位置以及接地合闸位置。对于每一相位，该三工位隔离开关的绝缘方轴只需带动相应隔离刀闸装配转动，实现三相的同步，使得下静触头3与下出线端4通过刀闸装配2连通上静触头1与上出线端10或接地静触头5与接地引出端7。实现不同位置时涉及的零件数量少，即该三工位隔离开关结构简单、占用的空间比较小，成本低。另外，该三工位隔离开关操作简单，在配电线路的检修和维护线路时可对电路进行可靠隔离，保障维护人员的人身安全。
图2为本实用新型提供的三工位隔离开关的隔离刀闸装配的结构示意图。如图2所示，可选的，上述图1所示三工位隔离开关100的各隔离刀闸装配2包括：左刀板12、两个弹簧构柱13、支撑轴14、拉簧15、右刀板16以及圆柱销17，其中，左刀板12与右刀板16相对设置，各弹簧构柱13、支撑轴14分别垂直设置在左刀板12与右刀板16之间，各弹簧构柱13与右刀板16垂直相交的地方设置有拉簧15，各弹簧构柱13通过圆柱销17固定在右刀板16上，靠近隔离刀闸装配2上的孔的弹簧构柱13通过拉簧15夹紧在下静触头3上，远离隔离刀闸装配2上的孔的弹簧构柱13与隔离刀闸装配2同步转动。
同时结合图1可知，在绝缘方轴的轴线方向上装有3套隔离刀闸装配2，分别为A、B、C三相，相间距为130mm，从图2可以看到，隔离刀闸装配结构简单实用，零件数量少，成本不高，安装工艺简单，三工位隔离开关具有接地关合能力。下面，在上述图1与图2的基础上，对本实用新型提供的三工位隔离开关的工作原理进行详细说明。具体的，可参见图3～图5。
图3为本实用新型提供的三工位隔离开关处于合闸位置的状态图。如图3所示，可通过盘簧机构（图中未示出），例如，FLN48-12型负荷开关的盘簧机构作为绝缘方轴11的动力源，带动绝缘方轴11转动，进而带动隔离刀闸装配2转动，使得远离隔离刀闸装配2上的孔的弹簧构柱13通过拉簧15使左刀板12与右刀板16夹紧在上静触头1上。此时，母排电流从上出线端10引入，经过上静触头1、隔离刀闸装配2、下静触头3、下出线端4流出，接到出线套管，实现三工位开关的合闸。
可选的，绝缘方轴11转动从合闸位置逆时针转动80°，使得三工位隔离开关处于分闸位置。
图4为本实用新型提供的三工位隔离开关处于分闸位置的状态图。如图3所示，可通过盘簧机构（图中未示出），例如，FLN48-12型负荷开关的盘簧机构作为绝缘方轴11的动力源，带动绝缘方轴11转动，进而带动隔离刀闸装配2转动，例如，绝缘方轴11带动隔离刀闸装配2从合闸位置逆时针转动80°；或者，绝缘方轴11带动隔离刀闸装配2从接地合闸位置顺时针转动80°；或者，绝缘方轴11带动隔离刀闸装配2从任一位置转动相应的角度，使得隔离刀闸装配2与上静触头1以及接地静触头5均不连接。此时，实现三工位开关的分闸。
图5为本实用新型提供的三工位隔离开关处于接地合闸位置的状态图。如图5所示，可通过盘簧机构（图中未示出），例如，FLN48-12型负荷开关的盘簧机构作为绝缘方轴11的动力源，带动绝缘方轴11转动，进而带动隔离刀闸装配2转动，使得远离隔离刀闸装配2上的孔的弹簧构柱13通过拉簧15使左刀板12与右刀板16夹紧在接地静触头5上。此时，从母排电流引入的电流经上出线端10引入，经过上静触头1时断开，而电缆室的电缆经出线套管后，经由下出线端4、下静触头3、隔离刀闸装配2、接地静触头5、软排、接地引出端7连通固体绝缘柜壳体接地，实现电缆接地功能，从而实现三工位开关的接地合闸。
另外，在本实用新型提供的三工位隔离开关的基础上，本实用新型还提供一种固体绝缘柜，其包括如上任一所述的三工位隔离开关，具体工作原理此处不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种三工位隔离开关，其特征在于，包括：上静触头（1）、3个隔离刀闸装配（2）、下静触头（3）、下出线端（4）、接地静触头（5）、下绝缘罩（6）、接地引出端（7）、密封圈（8）、上绝缘罩（9）、上出线端（10）以及绝缘方轴（11），其中，
所述上绝缘罩（9）与所述下绝缘罩（6）通过所述密封圈（8）连接构成气室（18），所述上出线端（10）设置在所述上绝缘罩（9）上，所述下出线端（4）设置在所述下绝缘罩（6）上，所述上静触头（1）与所述上出线端（10）相连，所述下静触头（3）与所述下出线端（4）连接；各所述隔离刀闸装配（2）夹紧在所述下静触头（3）上，各所述隔离刀闸装配（2）具有一个孔，并通过该孔与所述绝缘方轴（11）垂直连接，所述接地静触头（5）与所述接地引出端（7）通过软排连接。
2.根据权利要求1所述的三工位隔离开关，其特征在于，所述隔离刀闸装配（2）包括：左刀板（12）、两个弹簧构柱（13）、支撑轴（14）、拉簧（15）、右刀板（16）以及圆柱销（17），其中，
所述左刀板（12）与所述右刀板（16）相对设置，各所述弹簧构柱（13）、所述支撑轴（14）分别垂直设置在所述左刀板（12）与所述右刀板（16）之间，各所述弹簧构柱（13）与所述右刀板（16）垂直相交的地方设置有所述拉簧（15），各所述弹簧构柱（13）通过所述圆柱销（17）固定在所述右刀板（16）上，靠近所述隔离刀闸装配（2）上的孔的弹簧构柱（13）通过所述拉簧（15）夹紧在所述下静触头（3）上，远离所述隔离刀闸装配（2）上的孔的弹簧构柱（13）与所述隔离刀闸装配（2）同步转动。
3.根据权利要求2所述的三工位隔离开关，其特征在于，
所述三工位隔离开关具有一合闸位置、一分闸位置以及一接地合闸位置。
4.根据权利要求3所述的三工位隔离开关，其特征在于，
所述合闸位置下，远离所述隔离刀闸装配（2）上的孔的拉簧（15）产生的拉力使所述左刀板(12)与所述右刀板（16）夹紧在所述上静触头（1）上。
5.根据权利要求3所述的三工位隔离开关，其特征在于，
所述分闸位置下，所述隔离刀闸装配（2）与所述上静触头（1）以及所述接地静触头（5）均不连接。
6.根据权利要求3所述的三工位隔离开关，其特征在于，
所述接地合闸位置下，远离所述隔离刀闸装配（2）上的孔的拉簧（15）产生的拉力使所述左刀板(12)与所述右刀板（16）夹紧在所述接地静触头（5）上。
7.根据权利要求3～6任一项所述的三工位隔离开关，其特征在于，
所述分闸位置下的所述隔离刀闸装配（2），与所述合闸位置下的所述隔离刀闸装配（2）形成80°角；
所述分闸位置下的所述隔离刀闸装配（2），与所述接地合闸位置下的所述隔离刀闸装配（2）形成80°角。
8.一种固体绝缘柜，其特征在于，包括如权利要求1～6任一项所述的三工位隔离开关。
9.一种固体绝缘柜，其特征在于，包括如权利要求7所述的三工位隔离开关。
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