CN203799679U - 一种棒束型燃料组件导向管内压力测量装置及结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棒束型燃料组件导向管内压力测量装置，包括安装管，安装管的两端开放，安装管的前端为螺纹孔，安装管的后端为引压孔，安装管的后端端部为与导向管外壁匹配的圆弧型；还包括通过螺纹孔安装于安装管内的瞬态压力传感器，瞬态压力传感器不伸出安装管的后端。本实用新型还公开了一种棒束型燃料组件导向管内压力测量结构。本实用新型的优点在于：体积小，安装方便，密封结构易于实现，密封效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体压力测量领域。
背景技术
按照反应堆燃料组件的设计要求，燃料组件应设置导向管，为控制棒提供通道，或容纳可燃毒物棒、中子源棒、阻流塞及堆芯测量装置，并为它们提供足够的冷却剂流量。导向管设计应考虑到快速落棒要求和为快速落棒提供必要的缓冲，并能承受压力瞬态作用和由控制棒动作引起的磨蚀与冲击，为此需要进行快速落棒条件下的瞬态压力测量，为导向管设计提供试验依据。测量时，由于棒束型燃料组件导向管为壁厚仅0.5-1.5mm的薄壁管，测量装置不易安装，并且导向管分布在密集排列的燃料棒当中，安装空间狭小。导向管内压力测量装置的微型化以及与导向管之间的密封是设计和制造的难点。
胡俊等人2003年在《核动力工程》上发表了一篇关于秦山核电二期工程控制棒驱动线冷态对中试验研究的论文。但是该文仅提及利用布置在导向管末端的动态压力传感器测量落棒时导向管内水的瞬态压力，未对测量装置进行描述。
实用新型内容
本实用新型的目的即在于克服现有技术中测量装置安装不便的不足，提供一种棒束型燃料组件导向管内压力测量装置。
本实用新型的另一个目的即在于提供一种棒束型燃料组件导向管内压力测量结构。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种棒束型燃料组件导向管内压力测量装置，包括安装管，安装管的两端开放，安装管的前端为螺纹孔，安装管的后端为引压孔，安装管的后端端部为与导向管外壁匹配的圆弧型，引压孔的端部***导向管并与导向管内壁平齐；还包括通过螺纹孔安装于安装管内的瞬态压力传感器，瞬态压力传感器不伸出安装管的后端。
本装置安装于导向管的外壁上，安装方便，无需在导向管上开螺纹对测量装置进行安装，避免了由于导向管壁厚小导致的安装不便的问题。同时，本装置体积小，在密集排列的燃料棒之间也能方便的布置。
进一步的，所述安装管的后端开设有圆环密封槽，还包括设置于圆环密封槽内的密封圈。
由于安装空间尺寸小，并且导向管内压力高，导致测量装置与导向管之间的密封难以实现。为了解决这一问题，采用在安装管后端进行定位、密封的结构进行密封，能够使密封易于实现，有效提高密封效果。
进一步的，还包括抱箍A和抱箍B，所述安装管固定在抱箍A上，所述安装管的后端与抱箍A的内表面平齐，抱箍A和抱箍B通过螺栓连接。
通过抱箍对本装置进行固定，安装和拆卸都非常简便，避免了焊接固定引起变形，胶粘连接不稳固的问题。
本实用新型的另一个目的通过以下技术方案实现：
一种棒束型燃料组件导向管内压力测量结构，包括导向管，导向管的外壁开设有通孔；还包括安装管，安装管的两端开放，安装管的前端为螺纹孔，安装管的后端为引压孔，安装管的后端端部为与导向管外壁匹配的圆弧型，安装管的后端端部设置于导向管的外壁上，引压孔与通孔对应；还包括通过螺纹孔安装于安装管内的瞬态压力传感器，瞬态压力传感器不伸出安装管的后端。
本结构将安装管安装于导向管的外壁上，安装方便，无需在导向管上开螺纹对测量装置进行安装，避免了由于导向管壁厚小导致的安装不便的问题。同时，本装置体积小，在密集排列的燃料棒之间也能方便的布置。
进一步的，所述安装管的后端开设有圆环密封槽，还包括设置于圆环密封槽内的密封圈。
由于安装空间尺寸小，并且导向管内压力高，导致测量装置与导向管之间的密封难以实现。为了解决这一问题，采用在安装管后端进行定位、密封的结构进行密封，能够使密封易于实现，有效提高密封效果。
进一步的，还包括抱箍A和抱箍B，所述安装管固定在抱箍A上，所述安装管的后端与抱箍A的内表面平齐，抱箍A和抱箍B通过螺栓连接并环抱所述导向管。
通过抱箍对本装置进行固定，安装和拆卸都非常简便，避免了焊接固定引起变形，胶粘连接不稳固的问题。
综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：
1．本实用新型体积小，安装方便，解决了棒束型燃料组件这种狭小空间中导向管内压力测量问题；
2．本实用新型的密封结构易于实现，密封效果好；
3．本实用新型通过抱箍进行固定，安装和拆卸方便，避免了焊接固定带来的维护困难，螺纹连接带来的破坏导向管管壁的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型在燃料组件中的布置示意图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下：
1-瞬态压力传感器，2-安装管，3-圆环密封槽，4-引压孔，5-密封圈，6-抱箍A，7-抱箍B，8-螺栓，9-导向管，10-通孔，11-燃料棒。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1：
如图1所示，一种棒束型燃料组件导向管内压力测量装置， 包括安装管2，安装管2的两端开放，安装管2的前端为螺纹孔，安装管2的后端为引压孔4，安装管2的后端端部为与导向管外壁匹配的圆弧型，引压孔4的端部***导向管9，与导向管9内壁平齐；还包括通过螺纹孔安装于安装管2内的瞬态压力传感器1，瞬态压力传感器1不伸出安装管2的后端。
实施例2：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述安装管2的后端开设有圆环密封槽3，还包括设置于圆环密封槽3内的密封圈5。
实施例3：
如图1所示，本实施例在实施例1或2的基础上，还包括抱箍A6和抱箍B7，所述安装管2固定在抱箍A6上，所述安装管2的后端与抱箍A6的内表面平齐，抱箍A6和抱箍B7通过螺栓8连接。
实施例4：
如图1和图2所示，一种棒束型燃料组件导向管内压力测量结构， 包括导向管9，导向管9的外壁开设有通孔10；还包括安装管2，安装管2的两端开放，安装管2的前端为螺纹孔，安装管2的后端为引压孔4，安装管2的后端端部为与导向管9外壁匹配的圆弧型，安装管2的后端端部设置于导向管9的外壁上，引压孔4与通孔10对应；还包括通过螺纹孔安装于安装管2内的瞬态压力传感器1，瞬态压力传感器1不伸出安装管2的后端。
实施例5：
如图1和图2所示，本实施例在实施例4的基础上，所述安装管2的后端开设有圆环密封槽3，还包括设置于圆环密封槽3内的密封圈5。
实施例6：
如图1和图2所示，本实施例在实施例4或5的基础上，还包括抱箍A6和抱箍B7，所述安装管2固定在抱箍A6上，所述安装管2的后端与抱箍A6的内表面平齐，抱箍A6和抱箍B7通过螺栓8连接并环抱所述导向管9。
实施例7：
如图1和图2所示，本实施例在实施例4、5或6的基础上，所述测量结构在使用时，安装管2与同一行的燃料棒11构成的直线呈45°角，可以减少安装管2在径向上所占据的空间，从而减少对燃料组件内部结构的改变，使本测量结构更加易于布置。如果安装管2的布置方式较大偏离45°，将增大径向空间要求，则或需增大对燃料组件内部结构的改变。
实施例8：
如图1和图2所示，一种棒束型燃料组件导向管内压力测量结构， 包括导向管9，导向管9的外壁开设有通孔10；还包括安装管2，安装管2的两端开放，安装管2的前端为螺纹孔，安装管2的后端为引压孔4，安装管2的后端端部为与导向管9外壁匹配的圆弧型，安装管2的后端端部设置于导向管9的外壁上，引压孔4与通孔10对应；还包括通过螺纹孔安装于安装管2内的瞬态压力传感器1，瞬态压力传感器1不伸出安装管2的后端。所述安装管2的后端开设有圆环密封槽3，还包括设置于圆环密封槽3内的密封圈5。还包括抱箍A6和抱箍B7，所述安装管2固定在抱箍A6上，所述安装管2的后端与抱箍A6的内表面平齐，抱箍A6和抱箍B7通过螺栓8连接并环抱所述导向管9。
本实施例的工作原理如下：
导向管9内的冷却水的压力产生瞬间变化时，冷却水通过通孔10和引压孔4进入安装管2内部，安装管2内的瞬态压力传感器1检测冷却水的瞬间压力值。引压孔4、密封圈5与导向管9外表面共同构成密封结构，防止冷却水泄漏。
如上所述，便可较好的实现本实用新型。
Claims (6)
1.一种棒束型燃料组件导向管内压力测量装置，其特征在于：
包括安装管（2），安装管（2）的两端开放，安装管（2）的前端为螺纹孔，安装管（2）的后端为引压孔（4），安装管（2）的后端端部为与导向管外壁匹配的圆弧型，引压孔（4）的端部***导向管（9）并与导向管（9）内壁平齐；
还包括通过螺纹孔安装于安装管（2）内的瞬态压力传感器（1），瞬态压力传感器（1）不伸出安装管（2）的后端。
2.根据权利要求1所述的一种棒束型燃料组件导向管内压力测量装置，其特征在于：
所述安装管（2）的后端开设有圆环密封槽（3），还包括设置于圆环密封槽（3）内的密封圈（5）。
3.根据权利要求1所述的一种棒束型燃料组件导向管内压力测量装置，其特征在于：
还包括抱箍A（6）和抱箍B（7），所述安装管（2）固定在抱箍A（6）上，所述安装管（2）的后端与抱箍A（6）的内表面平齐，抱箍A（6）和抱箍B（7）通过螺栓（8）连接。
4.一种棒束型燃料组件导向管内压力测量结构，其特征在于：
包括导向管（9），导向管（9）的外壁开设有通孔（10）；
还包括安装管（2），安装管（2）的两端开放，安装管（2）的前端为螺纹孔，安装管（2）的后端为引压孔（4），安装管（2）的后端端部为与导向管（9）外壁匹配的圆弧型，安装管（2）的后端端部设置于导向管（9）的外壁上，引压孔（4）与通孔（10）对应；
还包括通过螺纹孔安装于安装管（2）内的瞬态压力传感器（1），瞬态压力传感器（1）不伸出安装管（2）的后端。
5.根据权利要求4所述的一种棒束型燃料组件导向管内压力测量结构，其特征在于：
所述安装管（2）的后端开设有圆环密封槽（3），还包括设置于圆环密封槽（3）内的密封圈（5）。
6.根据权利要求4所述的一种棒束型燃料组件导向管内压力测量结构，其特征在于：
还包括抱箍A（6）和抱箍B（7），所述安装管（2）固定在抱箍A（6）上，所述安装管（2）的后端与抱箍A（6）的内表面平齐，抱箍A（6）和抱箍B（7）通过螺栓（8）连接并环抱所述导向管（9）。
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|---|---|---|---|---|
| CN106683722A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-05-17 | 哈尔滨工程大学 | 棒束通道流动测压实验装置 |
| CN106710647A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-05-24 | 中国核动力研究设计院 | 运动条件下加热棒束子通道壁温模拟测量装置及方法 |
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2014
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