CN203794645U - 一种从锂辉石中提碳酸锂的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂提取技术领域，具体涉及一种从锂辉石中提碳酸锂的装置，包括用于贮储锂辉石的料仓，用于对锂辉石进行高温煅烧转型的回转窑，用于粉磨细化β型锂辉石的球磨机，用于混合锂辉石与浓硫酸的混酸机，用于酸化焙烧混合物的酸化窑，用于调浆中和和浸出的浸出槽，用于过滤浸出后的料浆的过滤机，用于净化除杂浸出液的净化槽，用于浓缩蒸发净化液的蒸发器，用于分离出碳酸锂的离心机，用于烘干碳酸锂的干燥机。本实用新型经转化焙烧、酸化焙烧、浸出净化、蒸发浓缩、过滤烘干等处理工序从锂辉石中提取碳酸锂，具有工艺流程短、锂提取率高、产品质量好等优点，与石灰石提锂相比，产率高、能耗低、成本低等优点更为显著，适用于产业化提锂。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂提取技术领域，具体涉及一种从锂辉石中提碳酸锂的装置。
背景技术
碳酸锂是锂的一种基础锂盐，在电池能源、玻璃陶瓷、润滑材料、冶金等领域中广泛应用。目前，我国采用的提取碳酸锂方法主要有三种：石灰石法、硫酸盐法和硫酸法。石灰石法和硫酸盐法虽然实用性好，适用于分解各种锂矿，但锂回收率较低，且对矿石的锂含量要求高，而相较而言，硫酸法具有锂提取率高、产品质量高、能耗低等优点，可以处理锂含量较低的矿石，是矿石提取碳酸锂方法中较好的一种方法，因此，一套产率高、流程短的硫酸提取碳酸锂装置必然前景广阔。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种从锂辉石中提碳酸锂的装置，具有产率高、工艺流程短、能耗低等优点。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种从锂辉石中提碳酸锂的装置，包括用于贮储锂辉石的料仓，用于对锂辉石进行高温煅烧转型的回转窑，用于粉磨细化β型锂辉石的球磨机，用于混合锂辉石与浓硫酸的混酸机，用于酸化焙烧混合物的酸化窑，用于调浆中和和浸出的浸出槽，用于过滤浸出后的料浆的过滤机，用于净化除杂浸出液的净化槽，用于浓缩蒸发净化液的蒸发器，用于分离出碳酸锂的离心机，用于烘干碳酸锂的干燥机。
料仓与回转窑的一端通过给料机连接，回转窑的另一端与球磨机通过输送带连接，球磨机的出料仓经提升机连接混酸机的入料口，混酸机的出料口经给料机连接酸化窑的一端，酸化窑的另一端通过输送带连接浸出槽，浸出槽的排料口与过滤机连接，再通过输送管道与净化槽连接，净化槽的出料口与蒸发器连接，蒸发器通过输料管道与离心机的进料口连接，离心机通过给料机连接干燥机。
过滤机为外滤式转鼓真空过滤机。
蒸发器为三效自然循环外加热式。
回转窑的焙烧温度控制在1200-1300℃之间。
酸化窑的焙烧温度控制在250-300℃之间。
本实用新型经转化焙烧、酸化焙烧、浸出净化、蒸发浓缩、过滤烘干等处理工序从锂辉石中提取碳酸锂，具有工艺流程短、锂提取率高、产品质量好等优点，与石灰石提锂相比，产率高、能耗低、成本低等优点更为显著，适用于产业化提锂。
附图说明：
附图1为本实用新型之结构示意图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型是有关一种从锂辉石中提碳酸锂的装置，包括用于贮储锂辉石的料仓1，用于对锂辉石进行高温煅烧转型的回转窑2，用于粉磨细化β型锂辉石的球磨机3，用于混合锂辉石与浓硫酸的混酸机4，用于酸化焙烧混合物的酸化窑5，用于调浆中和和浸出的浸出槽6，用于过滤浸出后的料浆的过滤机7，用于净化除杂浸出液的净化槽8，用于浓缩蒸发净化液的蒸发器9，用于分离出碳酸锂的离心机10，用于烘干碳酸锂的干燥机11。
料仓1与回转窑2的一端通过给料机连接，回转窑2的另一端与球磨机3通过输送带连接，球磨机3的出料仓经提升机连接混酸机4的入料口，混酸机4的出料口经给料机连接酸化窑5的一端，酸化窑5的另一端通过输送带连接浸出槽6，浸出槽6的排料口与过滤机7连接，再通过输送管道与净化槽8连接，净化槽8的出料口与蒸发器9连接，蒸发器9通过输料管道与离心机10的进料口连接，离心机10通过给料机连接干燥机11。
过滤机7为外滤式转鼓真空过滤机，可实现全自动连续运转，无需专人操作，大幅度降低了运转经费并可大大提高生产率，且能通过改变过滤机转速而调节滤饼层的厚度，从而可快速过滤大量料浆，提高了过滤效率。
蒸发器9为三效自然循环外加热式，使净化液中的水分蒸发，达到浓缩的目的。采用自然循环加强制循环蒸发方式，具有传热效率高、循环力度大、蒸发速度快、受热时间短、浓缩比重大、不易结垢等优点；采用三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复作用，既节省了锅炉的投资，又节约能源消耗，耗能与单效蒸发相比可降低70%以上。
锂辉石矿一般含锂品位低，需选取锂辉石精矿作为硫酸法提锂的原料，精矿中的锂主要以α型锂辉石形态存在，α型锂辉石几乎不与各种酸、碱反应，而β型锂辉石能与酸碱产生反应，因此，在酸化焙烧前须经过转型焙烧。回转窑2的焙烧温度控制在1200-1300℃之间，使锂辉石从α型转变为β型，为提锂做好准备。
焙料进入球磨机3研磨，磨细至粒度在0.074mm，再送至混酸机4中与浓硫酸均匀混合，再将混酸料送至酸化窑5中焙烧，酸化窑5的焙烧温度控制在250-300℃之间，硫酸中的H+置换锂辉石中Li+，生成可溶性硫酸锂，再用离子水在浸出槽6中进行搅拌浸出，浸出时间约20min，浸出固液比约2，并加入石灰石中和至pH 6.5左右，使大部分铁、铝沉淀，再经过滤机7过滤得到浸出液，浸出液进入净化槽8，采用石灰乳碱化浸出液至pH11~12，使镁、铁水解沉淀，再加入碳酸钠溶液除钙，料浆固液分离后得到净化液，为了提高净化液中硫酸锂浓度，中和净化液至pH6.5后再由蒸发器9浓缩，浓缩液沉淀后由离心机10分离出碳酸锂，再经干燥机11烘干得到碳酸锂成品。
本实用新型经过转化焙烧、酸化焙烧、浸出净化、蒸发浓缩、过滤烘干等处理工序从锂辉石中提取碳酸锂，具有工艺流程短、锂提取率高、产品质量好等优点，与石灰石提锂相比，产率高、能耗低、成本低等优点更为显著，适用于产业化提锂。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.根据权利要求1所述的一种从锂辉石中提碳酸锂的装置，其特征在于：料仓（1）与回转窑（2）的一端通过给料机连接，回转窑（2）的另一端与球磨机（3）通过输送带连接，球磨机（3）的出料仓经提升机连接混酸机（4）的入料口，混酸机（4）的出料口经给料机连接酸化窑（5）的一端，酸化窑（5）的另一端通过输送带连接浸出槽（6），浸出槽（6）的排料口与过滤机（7）连接，再通过输送管道与净化槽（8）连接，净化槽（8）的出料口与蒸发器（9）连接，蒸发器（9）通过输料管道与离心机（10）的进料口连接，离心机（10）通过给料机连接干燥机（11）。
2.根据权利要求1所述的一种从锂辉石中提碳酸锂的装置，其特征在于：过滤机（7）为外滤式转鼓真空过滤机。
3.根据权利要求1所述的一种从锂辉石中提碳酸锂的装置，其特征在于：蒸发器（9）为三效自然循环外加热式。
4.根据权利要求1所述的一种从锂辉石中提碳酸锂的装置，其特征在于：回转窑（2）的焙烧温度控制在1200-1300℃之间。
5. 根据权利要求1所述的一种从锂辉石中提碳酸锂的装置，其特征在于：酸化窑（5）的焙烧温度控制在250-300℃之间。
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