CN203792713U - Pvc板材三辊压光装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PVC板材三辊压光装置，包括中间压辊、进料端压辊、出料端压辊，所述中间压辊、进料端压辊、出料端压辊通过压辊两端的支撑轴与机架连接，所述中间压辊、进料端压辊、出料端压辊内设有加热结构，所述机架设有进料端压辊长槽孔、出料端压辊长槽孔，所述进料端压辊、出料端压辊两端的支撑轴设有外螺纹，所述进料端压辊通过外螺纹、螺母、垫圈与进料端压辊长槽孔连接，所述出料端压辊通过外螺纹、螺母、垫圈与出料端压辊长槽孔连接，通过进料端压辊长槽孔、出料端压辊长槽孔调节中间压辊与进料端压辊、以及中间压辊与出料端压辊之间的轴距。.能够提高产品的表面光滑度和光亮度，降低表面质量缺陷，适应不同板材厚度的压光工艺要求。

Description

PVC板材三辊压光装置

技术领域

本实用新型涉及塑料板材加工设备技术领域，特别涉及一种PVC板材三辊压光装置。

背景技术

现有技术的塑料板材压光设备，在PVC 板材的辊压过程中，由于PVC 板材在多个辊子之间的挤压和弯曲变形，板材两侧存在温度差，存在结晶、粘辊问题，引起板材表面的粗糙度、光亮度差，以及表面不连续、厚度不均匀，甚至出现裂纹、结疤和拉裂的缺陷，造成产品质量不稳定、出现不合格品，加大了企业生产成本和能够消耗，影响了生产效益。

发明内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种PVC板材三辊压光装置；结构简单，调整方便，能够提高产品的表面光滑度和光亮度，降低表面质量缺陷，提高产品质量。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种PVC板材三辊压光装置，包括中间压辊、进料端压辊、出料端压辊，所述中间压辊、进料端压辊、出料端压辊通过压辊两端的支撑轴与机架连接，所述中间压辊、进料端压辊、出料端压辊内设有加热结构，所述机架设有进料端压辊长槽孔、出料端压辊长槽孔，所述进料端压辊、出料端压辊两端的支撑轴设有外螺纹，所述进料端压辊通过外螺纹、螺母、垫圈与进料端压辊长槽孔连接，所述出料端压辊通过外螺纹、螺母、垫圈与出料端压辊长槽孔连接，通过进料端压辊长槽孔、出料端压辊长槽孔调节中间压辊与进料端压辊、以及中间压辊与出料端压辊之间的轴距。

所述机架在板材与中间压辊接触的一侧设有辅助压辊，辅助压辊的轴向与中间压辊的轴线在同一个水平面上且平行，板材从辅助压辊与中间压辊的径向间隙中穿过，板材的两侧分别与辅助压辊、中间压辊压紧，所述辅助压辊内设有加热结构。

所述机架设有辅助压辊长槽孔，辅助压辊的两端支撑轴处设有外螺纹，辅助压辊通过两端的外螺纹及螺母、垫圈与辅助压辊长槽孔连接。

所述辅助压辊与进料端压辊之间，或者辅助压辊与出料端压辊设有加热管，所述加热管与灯架连接，所述灯架与机架连接。

所述机架上设有长槽形连接孔，灯架通过螺母、垫圈组合及螺栓固定在长槽形连接孔上。

在机架上设有丝杠螺母，灯架与丝杠一端连接，丝杠另一端与丝杠螺母连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型结构简单，调整方便，通过进料端压辊长槽孔、出料端压辊长槽孔调节中间压辊与进料端压辊、以及中间压辊与出料端压辊之间的轴距，能够提高产品的表面光滑度和光亮度，降低表面质量缺陷，提高产品质量，适应不同板材厚度的压光工艺要求。

2.通过调整辅助压辊在辅助压辊长槽孔内的位置，调整辅助压辊与中间压辊之间的轴距，使板材在辅助压辊与中间压辊之间受到挤压约束，降低外层因弯曲变形产生的缺陷，适应不同板材厚度的压光光亮度及粗糙度等工艺要求，降低表面质量缺陷，提高产品质量。

3.通过调整灯架在长槽形连接孔上的位置，以调节加热管与进料端压辊之间的径向距离、对板材进行加热，以适应不同厚度的板材及温度调节的要求。

4.通过丝杠、丝杠螺母配合来调整加热管与进料端压辊之间的径向距离、对板材进行加热，以适应不同厚度的板材及温度调节的要求，加热管位置调节灵活方便、精确度高。

附图说明   

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1所示， 一种PVC板材三辊压光装置，包括中间压辊2、进料端压辊4、出料端压辊3，所述中间压辊2、进料端压辊4、出料端压辊3通过压辊两端的支撑轴与机架1连接，所述中间压辊、进料端压辊、出料端压辊内设有加热结构，板材7从挤塑机5出来后，从本实用新型的中间压辊2与进料端压辊4径向之间的间隙喂入，从中间压辊2与出料端压辊3径向之间的间隙输出后与牵引机6连接，所述机架1设有进料端压辊长槽孔15、出料端压辊长槽孔14，所述进料端压辊4、出料端压辊3两端的支撑轴设有外螺纹，所述进料端压辊4通过外螺纹、螺母、垫圈与进料端压辊长槽孔15连接，所述出料端压辊3通过外螺纹、螺母、垫圈与出料端压辊长槽孔14连接，通过进料端压辊长槽孔15、出料端压辊长槽孔14调节中间压辊2与进料端压辊4、以及中间压辊2与出料端压辊3之间的轴距，从而适应不同板材厚度的压光工艺要求。当然也可以在挤塑机5模具的材料出口处上下两侧加设加热管，控制出口后的板材的温度符合工艺规定的温度。

所述机架1在板材7与中间压辊2接触的一侧设有辅助压辊8，辅助压辊8的轴向与中间压辊2的轴线在同一个水平面上且平行，板材7从辅助压辊8与中间压辊2的径向间隙中穿过，板材7的两侧分别与辅助压辊8、中间压辊2压紧，所述辅助压辊内设有加热结构。

所述机架1设有辅助压辊长槽孔9，辅助压辊8的两端支撑轴处设有外螺纹，辅助压辊8通过两端的外螺纹及螺母、垫圈与辅助压辊长槽孔9连接。通过调整辅助压辊在辅助压辊长槽孔内的位置，从而调整与中间压辊之间的轴距，适应不同板材厚度的压光光亮度及粗糙度等工艺要求，提高产品质量。

所述辅助压辊8与进料端压辊4之间，或者辅助压辊8与出料端压辊3设有加热管13，所述加热管13与灯架12连接，所述灯架12与机架1连接。

所述机架1上设有长槽形连接孔，灯架12通过螺母、垫圈组合10及螺栓固定在长槽形连接孔9上，通过调整灯架在长槽形连接孔上的位置，以调节加热管与进料端压辊之间的径向距离、对板材进行加热，以适应不同厚度的板材及温度调节的要求。当然也可以在挤塑机出料口外部的中间压辊与进料端压辊之间的板材上下两侧设置加热管，这种情况适用于挤塑机与中间压辊及进料端压辊距离比较长的设备使用。

在机架1上设有丝杠螺母11，灯架12与丝杠一端连接，丝杠另一端与丝杠螺母11连接，通过丝杠、丝杠螺母11配合来调整加热管与进料端压辊之间的径向距离、对板材进行加热，以适应不同厚度的板材及温度调节的要求。这种结构保证加热管位置调节灵活方便、精确度高。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。  

Claims (6)

1.一种PVC板材三辊压光装置，包括中间压辊、进料端压辊、出料端压辊，所述中间压辊、进料端压辊、出料端压辊通过压辊两端的支撑轴与机架连接，其特征是，所述中间压辊、进料端压辊、出料端压辊内设有加热结构，所述机架设有进料端压辊长槽孔、出料端压辊长槽孔，所述进料端压辊、出料端压辊两端的支撑轴设有外螺纹，所述进料端压辊通过外螺纹、螺母、垫圈与进料端压辊长槽孔连接，所述出料端压辊通过外螺纹、螺母、垫圈与出料端压辊长槽孔连接，通过进料端压辊长槽孔、出料端压辊长槽孔调节中间压辊与进料端压辊、以及中间压辊与出料端压辊之间的轴距。

2.如权利要求1所述的PVC板材三辊压光装置，其特征是，所述机架在板材与中间压辊接触的一侧设有辅助压辊，辅助压辊的轴向与中间压辊的轴线在同一个水平面上且平行，板材从辅助压辊与中间压辊的径向间隙中穿过，板材的两侧分别与辅助压辊、中间压辊压紧，所述辅助压辊内设有加热结构。

3.如权利要求2所述的PVC板材三辊压光装置，其特征是，所述机架设有辅助压辊长槽孔，辅助压辊的两端支撑轴处设有外螺纹，辅助压辊通过两端的外螺纹及螺母、垫圈与辅助压辊长槽孔连接。

4.如权利要求2所述的PVC板材三辊压光装置，其特征是，所述辅助压辊与进料端压辊之间，或者辅助压辊与出料端压辊设有加热管，所述加热管与灯架连接，所述灯架与机架连接。

5.如权利要求4所述的PVC板材三辊压光装置，其特征是，所述机架上设有长槽形连接孔，灯架通过螺母、垫圈组合及螺栓固定在长槽形连接孔上。

6.如权利要求4所述的PVC板材三辊压光装置，其特征是，在机架上设有丝杠螺母，灯架与丝杠一端连接，丝杠另一端与丝杠螺母连接，通过丝杠、丝杠螺母配合来调整加热管与进料端压辊之间的径向距离。