CN203791428U - 一种螺纹烟管成型机 - Google Patents
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Abstract
一种螺纹烟管成型机,包括电机(100)、传动装置(200)、减速箱(300)、夹紧卡盘(500)、支撑架(800)、底座(901);所述夹紧卡盘(500)用于夹紧待加工的烟管(600);所述电机(100)、传动装置(200)、减速箱(300)依次相连;所述支撑架(800)用于支撑待加工烟管(600);还包括成型装置(700)和导轨(900),所述成型装置包括压滚轮(707)、定位滚轮(708)、螺距调节组件、支撑座(716),所述压滚轮(707)和定位滚轮(708)设置在待加工烟管(600)截面圆周的相对位置,所述定位滚轮(708)连支撑座(716),所述压滚轮(707)、螺距调节组件、支撑座(716)依次相连;所述支撑座(716)和导轨(900)相连并能沿导轨(900)移动。本实用新型方便调节烟管的加工螺距,结构简单,易于操作。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备,具体地说,涉及一种能调节螺纹螺距、角度功能,加工螺纹管道的设备。
背景技术
螺纹烟管在锅炉运行中,有利于提高传热效果、增加锅炉热效率,一根螺纹烟管的传热量相当于约两根尺寸相同的普通烟管,所以螺纹烟管在锅炉运行中比较普遍。说明书附图4所示的普通螺纹烟管成型装置,其主要部件分别是压紧螺杆A、压紧扳手B、端盖C、压滚轮支撑座D、滚轮支架E、压滚轮F、烟管G、滚轮H、滚轮支撑座I。该螺纹烟管加工装置是运用一种成型刀具,安装于普通车床的工作台上,车床驱动待加工烟管进行旋转,成型刀具利用车床的丝杆在导轨上进行移动,从而对烟管进行旋压成型,滚压力由侧向给予,受径向力,且烟管螺距不能调节。
发明内容
本实用新型提供一种螺纹烟管成型机。
实现本实用新型所采用的技术方案是,包括电机(100)、传动装置(200)、减速箱(300)、法兰盘400、夹紧卡盘500、支撑架(800) 、底座(901);所述夹紧卡盘(500)用于夹紧待加工的烟管(600);所述电机(100)、传动装置(200)、减速箱(300)依次相连;所述支撑架(800)用于支撑待加工烟管(600);还包括成型装置(700)和导轨(900),所述成型装置包括压滚轮(707)、定位滚轮(708)、螺距调节组件、支撑座(716),所述压滚轮(707)和定位滚轮(708)设置在待加工烟管(600)截面圆周的相对位置,所述定位滚轮(708)连支撑座(716),所述压滚轮(707)、螺距调节组件、支撑座(716)依次相连;所述支撑座(716)和导轨(900)相连并能沿导轨(900)移动。
进一步,烟管(600)上方设润滑装置。
进一步,所述润滑装置自上至下依次是润滑油储备罐(710)、出油龙头(711)、润滑油罐(712)、润滑棉(713)。
进一步,所述成型装置还包括依次相连的压紧扳手(701)、压紧螺杆(702)、压紧弹簧(703),压紧弹簧(703)连螺距调节组件。
进一步,所述螺距调节组件包括固定板(704)和调节螺距座(705),所述固定板(704)与支撑座(716)、压紧弹簧(703)同时分别相连,所述调节螺距座(705)与压滚轮(707)相连,所述固定板(704)或调节螺距座(705)开有孔或“()”形槽,调节螺距座(705)可以转动后再和固定板(704)进行固定连接。
进一步,压滚轮(707)设与自身相连的压滚轮支架(706)。
本实用新型的有益效果是,利用无级减速箱加一个夹紧装置带动烟管旋转,成型装置由于旋转力的作用在导轨内进行移动,从而对烟管进行旋压成型。滚压力由烟管轴向给予,受烟管轴向压力。调节螺距部件作为螺纹烟管旋压机中调节装置,对烟管的旋压螺距起着非常主导性的作用,例如旋压螺距由一种“()”形结构的调节槽进行控制;压紧扳手、压紧螺杆、压紧弹簧调节烟管螺纹的滚压深度;润滑装置能延长螺纹烟管成型机的使用寿命。调节旋压螺距的结构简单,容易操作。
附图说明
图1是本实用新型实施例原理示意图。
图2是本实用新型成型装置侧视示意图。
图3是本实用新型成型装置主视示意图。
图4是原螺纹烟管旋压装置原理示意图。
具体实施方式
结合图1至图4对本实用新型作进一步说明:
本实施例包括电机100、传动装置200、减速箱300、夹紧卡盘500、支撑架800 、底座901;夹紧卡盘500用于夹紧待加工的烟管600;电机100、传动装置200、减速箱300依次相连;支撑架800用于支撑待加工烟管600;还包括成型装置700和设置于底座901的导轨900,成型装置包括压滚轮707、定位滚轮708、螺距调节组件、支撑座716,压滚轮707和定位滚轮708设置在待加工烟管600截面圆周的相对位置,定位滚轮708连到支撑座716,压滚轮707、螺距调节组件、支撑座716依次相连;支撑座716和导轨900相连并能沿导轨900移动。
烟管(600)上方设润滑装置。
润滑装置自上至下依次是润滑油储备罐710、出油龙头711、润滑油罐712、润滑棉713。
成型装置还包括依次相连的压紧扳手701、压紧螺杆702、压紧弹簧703,压紧弹簧703连螺距调节组件。
螺距调节组件包括固定板704和调节螺距座705,所述固定板704与支撑座716、压紧弹簧703同时分别相连,所述调节螺距座705与压滚轮707相连,所述固定板704或调节螺距座705开有孔或“()”形槽,调节螺距座705可以转动后再和固定板704进行固定连接。
当然,定位滚轮708可以设与自身相连的定位滚轮支架709,压滚轮707可以设与自身相连的压滚轮支架706。
调节螺距座705开有“()”形槽,转动调节螺距座705后,再用螺杆和螺帽锁紧,压滚轮707的径向截面和烟管600径向截面的夹角可以通过锁紧件进行调整,调节滚压轮707的角度,实现烟管600的螺距控制。
烟管600作旋转运动,润滑部件对烟管600进行润滑,压滚轮707和定位滚轮708运用调节螺距座705对烟管进行调节定位旋压,压紧螺杆702对烟管600进行压紧,用压滚轮707对烟管600进行旋压成型。
Claims (6)
1.一种螺纹烟管成型机,包括电机(100)、传动装置(200)、减速箱(300)、夹紧卡盘(500)、支撑架(800) 、底座(901);所述夹紧卡盘(500)用于夹紧待加工的烟管(600);所述电机(100)、传动装置(200)、减速箱(300)依次相连;所述支撑架(800)用于支撑待加工烟管(600);其特征是,还包括成型装置(700)和导轨(900),所述成型装置包括压滚轮(707)、定位滚轮(708)、螺距调节组件、支撑座(716),所述压滚轮(707)和定位滚轮(708)设置在待加工烟管(600)截面圆周的相对位置,所述定位滚轮(708)连支撑座(716),所述压滚轮(707)、螺距调节组件、支撑座(716)依次相连;所述支撑座(716)和导轨(900)相连并能沿导轨(900)移动。
2.如权利要求1所述的一种螺纹烟管成型机,其特征是,烟管(600)上方设润滑装置。
3.如权利要求2所述的一种螺纹烟管成型机,其特征是,所述润滑装置自上至下依次是润滑油储备罐(710)、出油龙头(711)、润滑油罐(712)、润滑棉(713)。
4.如权利要求1所述的一种螺纹烟管成型机,其特征是,所述成型装置还包括依次相连的压紧扳手(701)、压紧螺杆(702)、压紧弹簧(703),压紧弹簧(703)连螺距调节组件。
5.如权利要求1所述的一种螺纹烟管成型机,其特征是,所述螺距调节组件包括固定板(704)和调节螺距座(705),所述固定板(704)与支撑座(716)、压紧弹簧(703)同时分别相连,所述调节螺距座(705)与压滚轮(707)相连,所述固定板(704)或调节螺距座(705)开有孔或“()”形槽,调节螺距座(705)可以转动后再和固定板(704)进行固定连接。
6.如权利要求1或5所述的一种螺纹烟管成型机,其特征是,压滚轮(707)设与自身相连的压滚轮支架(706)。
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