CN203790784U - 两级挡板滤网式汽水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两级挡板滤网式汽水分离器，包括罐体，在罐体上设有汽水混合物进管、蒸汽出管和冷凝水排放管；所述罐体内竖向固定设有隔板，该隔板将罐体内空间分隔为一级分离区域、二级分离区域和冷凝水回收区域；所述汽水混合物进管与一级分离区域相通，所述蒸汽排放管与二级分离区域相通，所述冷凝水排放管与冷凝水回收区域相通；所述一级分离区域内固定设有多个用于阻挡汽水混合物通过的挡板，罐体内壁、挡板和隔板共同形成一蜿蜒的汽流通道；所述二级分离区域设有滤网层，该滤网层垂直于汽流方向。在同温同压下，通过本分离器的汽水混合物中水分的去除率接近100%（可达99.5%以上）。
Description
技术领域
本实用新型涉及密闭式蒸汽冷凝水回收技术领域，具体涉及一种两级挡板滤网式汽水分离器。
背景技术
在工业生产中，常常使用高温蒸汽通过换热设备对原料或半成品进行加热，经过热交换后的蒸汽通常形成高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物，工业企业对上述汽水混合物进行回收，分离后的冷凝水通过处理，加热成蒸汽再循环利用。
目前，高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物的回收方式基本`都采用闭式回收***（开式回收***因热损较大、腐蚀严重等自身缺陷，逐渐失去使用价值，已很少采用）。
常规闭式回收***中，高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物收集装置设置在回收密闭罐内，并采用低温冷水对回收密闭罐内的汽水混合物进行喷淋，将二次蒸汽降温吸收，再通过水泵送回锅炉。
在现有技术闭式回收***中，低温冷水喷淋汽水混合物会产生大量湿蒸汽，湿蒸汽是指含有水分的蒸汽，是蒸汽***中最需要关注的问题之一。此类***常无法有效抽出回收密闭罐中的二次蒸汽，造成回收密闭罐的压力较高，增加疏水背压，使设备无法正常疏水，而且进入冷凝水中的二次蒸汽无法被高温冷凝水完全吸收，造成冷凝水输送管道内带有蒸汽。汽水混合物一起输送，有可能造成管道的水击和震动，存在一定安全隐患。
汽水混合物回收装置中，冷凝水遇压降闪蒸，产生大量湿蒸汽，湿蒸汽会降低设备的生产效率和产品质量，也会导致设备损坏，蒸汽中含水会带来如下问题：1）水是热的不良导体，水的出现会降低生产效率和产品质量；2）和蒸汽一起高速流动的水滴将会侵蚀阀座和其它相关部件，出现抽丝，同时水滴也会增加腐蚀的可能性。3）引起控制阀和流量计工作不正常，快速磨损或水锤现象将会使流量计和控制阀失效。
现代蒸汽***常用采用汽旋型或离心型分离器。汽旋型或离心型分离器使用了一连串肋片以便产生高速气旋，在分离器内高速旋转流动的蒸汽，通过离心作用甩出凝结水。汽旋式分离器的分离效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能达到98%，否则效率会很低，蒸汽速度为25m/s时，其分离效率大概仅为50%，且通过***后压降较高。
发明内容
为解决现有技术中汽水分离器汽水分离不够彻底、严重影响后续用气设备、锅炉的使用寿命以及换热效率低等问题,本实用新型提出一种两级挡板滤网式汽水分离器。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
两级挡板滤网式汽水分离器，包括罐体，在罐体上设有汽水混合物进管、蒸汽出管和冷凝水排放管；所述罐体内竖向固定设有隔板，该隔板将罐体内空间分隔为一级分离区域、二级分离区域和冷凝水回收区域；所述汽水混合物进管与一级分离区域相通，所述蒸汽排放管与二级分离区域相通，所述冷凝水排放管与冷凝水回收区域相通；所述一级分离区域内固定设有多个用于阻挡汽水混合物通过的挡板，罐体内壁、挡板和隔板共同形成一蜿蜒的汽流通道；所述二级分离区域设有滤网层，该滤网层垂直于汽流方向。
相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型两级挡板滤网式汽水分离器内不采用低温冷水对回收密闭罐内的高温冷凝水进行喷淋，在由高温冷凝水和二次蒸汽组成的汽水混合物进入二级挡板滤网式汽水分离器时，由两级分离区域对汽水混合物进行分离，在同温同压下，通过本分离器的汽水混合物中水分的去除率接近100%（可达99.5%以上）。能够充分利用二次蒸汽和高温冷凝水的热量，回收洁净干燥的蒸汽，有利于***安全运行和资源节约。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1为罐体，2为汽水混合物进管，3为蒸汽出管，4为冷凝水排放管，5为隔板，6为滤网层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参见图1：两级挡板滤网式汽水分离器包括罐体1，罐体1为圆桶形的密闭结构。在罐体1的侧壁设有汽水混合物（汽水混合物由高温冷凝水和二次蒸汽组成）进管，罐体1的顶部设有蒸汽出管3，罐体1的底部设有冷凝水排放管4；蒸汽出管3的出口与引射器吸入口连通。在罐体1内竖向固定设有隔板5，该隔板5包括固定段和分隔段；固定段的一端固定在罐体1的顶部，或者固定在罐体1的内壁、且位于进管的上方，固定段的另一端与分隔段的上端固连；分隔段为倒写的“T”形结构。隔板5将罐体1内空间分隔为一级分离区域、二级分离区域和冷凝水回收区域；一级分离区域位于隔板5的左侧、二级分离区域位于隔板5的右侧，冷凝水回收区域位于隔板5的下方。进管的一端与汽水混合物输送管路的出口连通，另一端与一级分离区域相通。在一级分离区域内固定设有多个用于阻挡汽水混合物通过的挡板，罐体1内壁、挡板和隔板5共同形成一蜿蜒的汽流通道。根据一级分离区域空间的大小，可设置竖向挡板和横向挡板，或仅设置横向挡板，横向挡板均倾斜设置以利于冷凝水滴落。
本实施例中，挡板包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板。第一挡板横向设置，第一挡板的一端固定在罐体1的内壁上、且位于汽水混合物进管2的下方，第一挡板向罐体1内壁方向倾斜，在第一挡板上、靠近罐体1内壁的位置设有供冷凝水流出的出水口。第二挡板竖向设置，其下端与第一挡板固定连接。第三挡板横向设置在隔板5的分隔段上，第四挡板横向设置在罐体1内壁上、且位于第一挡板的下方；第三挡板和第四挡板交错设置，第三挡板和第四挡板均向其自由边沿方向倾斜。
根据一级分离区域空间的大小，也可以在第二挡板上、与隔板5相对的一侧横向设置第五挡板，该第五挡板与对应的第三挡板交错设置，第五挡板向其自由边沿方向倾斜。
汽水混合物由汽水混合物进管2进入一级分离区域，在连续的多个挡板的连续阻挡下，多次改变其流动方向，延长其流动路径，汽水混合物分离为蒸汽和冷凝水，大部分冷凝水凝聚在挡板上，沿着挡板的自由边沿或出水口向下滴落，最后滴落进冷凝水回收区域。蒸汽由冷凝水回收区域的上方进入二级分离区域。
在二级分离区域设有滤网层6，该滤网层6垂直于汽流方向。滤网层6由多层设有微孔的钢丝网叠合而成，微孔为“◇”形或“△”形。通过了一级分离区域的蒸汽中仅有的水分在滤网层6的过滤下被再次分离出来，冷凝水粘附于滤网层6的钢丝上，最后滴落进冷凝水回收区域。由于滤网层6是由多层钢丝网压在一起的，丝网的面积很大，因而可以捕集到大部分水分，凝成水滴后沿钢丝流下。
汽水混合物通过一级分离区域和二级分离区域的两级分离，分离为干燥蒸汽和冷凝水。在二级分离区域的顶部设有蒸汽出管3，该蒸汽出管3与引射器的吸入口连通，被分离出的干燥蒸汽由引射器送往热力除氧器或空调***。在冷凝水回收区域底部设有冷凝水排放管4，该冷凝水排放管4将冷凝水排出。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.两级挡板滤网式汽水分离器，其特征在于，包括罐体，在罐体上设有汽水混合物进管、蒸汽出管和冷凝水排放管；所述罐体内竖向固定设有隔板，该隔板将罐体内空间分隔为一级分离区域、二级分离区域和冷凝水回收区域；所述汽水混合物进管与一级分离区域相通，所述蒸汽排放管与二级分离区域相通，所述冷凝水排放管与冷凝水回收区域相通；所述一级分离区域内固定设有多个用于阻挡汽水混合物通过的挡板，罐体内壁、挡板和隔板共同形成一蜿蜒的汽流通道；所述二级分离区域设有滤网层，该滤网层垂直于汽流方向。
2.根据权利要求1所述的两级挡板滤网式汽水分离器，其特征在于，所述隔板包括固定段和分隔段；固定段的一端固定在罐体的顶部，或者固定在罐体的内壁、且位于进管的上方，固定段的另一端与分隔段的上端固连；分隔段为倒写的“T”形结构。
3.根据权利要求1或2所述的两级挡板滤网式汽水分离器，其特征在于，所述挡板包括竖向挡板和横向挡板，或仅包括横向挡板，横向挡板均倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的两级挡板滤网式汽水分离器，其特征在于，所述挡板包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板；第一挡板、第三挡板和第四挡板为横向挡板，第二挡板为竖向挡板；第一挡板的一端固定在罐体的内壁上、且位于汽水混合物进管的下方，第一挡板向罐体内壁方向倾斜；第二挡板下端与第一挡板固定连接；第三挡板设置在隔板的分隔段上，第四挡板设置在罐体内壁上、且位于第一挡板的下方；第三挡板和第四挡板交错设置，第三挡板和第四挡板均向其自由边沿方向倾斜。
5.根据权利要求1所述的两级挡板滤网式汽水分离器，其特征在于，所述滤网层由多层设有微孔的钢丝网叠合而成，微孔为“◇”形或“△”形。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107899265A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-13 | 佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司 | 一种蒸汽余热利用装置 |
| CN108131655A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-08 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 蒸汽发生组件及蒸汽加热装置 |
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2014
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