CN203784607U - 一种润滑剂注射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑剂注射装置，其包括用于盛装润滑剂的注射器，用于顶动上述注射器的活塞杆的绝缘内杆，以及用于驱动上述绝缘内杆的手柄；注射器固定在绝缘外管的一端；绝缘内杆能够沿绝缘外管的延伸方向滑动地设置在绝缘外管内；手柄设置在绝缘外管的另一端。应用该润滑剂注射装置时，利用手柄驱动绝缘内杆，绝缘内杆推动注射器的活塞杆，使得润滑剂挤出注射器外并落至闸刀的刀口和连杆机构的连接处，使得两者润滑，避免发生卡涩。本实用新型公开的润滑剂注射装置能够确保隔离闸刀正常使用，确保变电站正常供电。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种润滑剂注射装置。
背景技术
变电站是把一些设备组装起来，用以切断或接通、改变或者调整电压的场所。
变电站中设有多个隔离闸刀，而隔离闸刀因天气及停电检修时间间隔长等原因常发生刀口与连杆机构卡涩的现象，造成闸刀无法操作，需将线路或母线，甚至是主变停役已进行抢修，影响供电，造成用户无法正常用电。
综上所述，如何提供一种能够辅助隔离闸刀润滑，以避免其刀口与连杆机构发生卡涩，确保用户正常用电，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种润滑剂注射装置，其便于用户将润滑剂挤压至隔离闸刀的刀口与连杆机构处，防止隔离闸刀发生卡涩，确保隔离闸刀正常工作，进而确保变电站能够正常供电。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种润滑剂注射装置，包括：
用于盛装润滑剂的注射器，所述注射器固定在绝缘外管的一端；
能够沿所述绝缘外管的延伸方向滑动地设置在所述绝缘外管内，用于顶动所述注射器的活塞杆的绝缘内杆；和
用于驱动所述绝缘内杆的手柄，所述手柄设置在所述绝缘外管的另一端。
优选的，上述润滑剂注射装置中，所述手柄包括：
与所述绝缘外管固定连接的固定手柄，所述固定手柄上靠近所述端口的部分设有驱动槽；
铰接在所述固定手柄上的活动手柄，所述活动手柄的第一端位于所述驱动槽内；
穿过所述驱动槽，并伸入所述绝缘外管的拉杆，所述拉杆与所述绝缘内管固定连接；所述拉杆的外周面设有多个沿其延伸方向并排设置的卡槽，且所述卡槽与所述活动手柄位于所述拉杆的同侧；
套装在所述拉杆上的第一弹簧；和
套装在所述拉杆上，并用于卡紧所述卡槽的驱动片，所述驱动片位于所述驱动槽内；
其中，所述第一弹簧的一端与所述固定手柄相连，另一端与所述驱动片相连，使得所述驱动片上相对的两端分别与所述固定手柄的定位凸块和所述活动手柄的端部相抵。
优选的，上述润滑剂注射装置中，所述手柄还包括套装在所述拉杆上的拉杆锁紧片和套装在所述拉杆上的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别顶紧所述固定手柄和所述拉杆锁紧片；所述拉杆锁紧片的第一端顶紧所述固定手柄的定位凸沿，所述拉杆锁紧片上另一端自由；所述拉杆上设有与所述拉杆锁紧片配合的锁紧槽，所述锁紧槽位于所述拉杆上朝向所述拉杆锁紧片的第一端的一侧。
优选的，上述润滑剂注射装置中，所述注射器能够拆卸地固定在所述绝缘外管的端部。
优选的，上述润滑剂注射装置中，所述绝缘外管的端部设有便于所述注射器装入所述绝缘外管端部的缺口，且所述注射器由扎带或皮筋固定在所述缺口处。
优选的，上述润滑剂注射装置中，所述注射器的注射口处设有针头。
优选的，上述润滑剂注射装置中，所述针头为弯管，软皮管，或为锥形结构，其且横截面积大的一端与所述注射器相连。
优选的，上述润滑剂注射装置中，所述绝缘外管外设有限位标记。
本实用新型提供一种润滑剂注射装置，其包括用于盛装润滑剂的注射器，用于顶动上述注射器的活塞杆的绝缘内杆，以及用于驱动上述绝缘内杆的手柄；注射器固定在绝缘外管的一端；绝缘内杆能够沿绝缘外管的延伸方向滑动地设置在绝缘外管内；手柄设置在绝缘外管的另一端。
应用本实用新型提供的润滑剂注射装置时，利用手柄驱动绝缘内杆，绝缘内杆推动注射器的活塞杆，使得润滑剂挤出注射器外并落至闸刀的刀口和连杆机构的连接处，使得两者润滑，避免发生卡涩。
本实用新型提供的润滑剂注射装置能够确保隔离闸刀正常使用，确保变电站正常供电。
另外，应用本实用新型提供的润滑剂注射装置时，用户通过手柄、绝缘外管和绝缘内杆控制注射器，能够避免用户靠近隔离闸刀，利于保护用户的人身安全。
再者，本实用新型提供的润滑剂注射装置结构简单，便于生产制造，且生产成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的润滑剂注射装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的手柄的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的注射器与针头的装配图；
图4为本实用新型实施例提供的注射器与针头的另一装配图；
图5为本实用新型实施例提供的注射器与针头的另一装配图；
其中，图1-图5中：
注射器101；针头111；绝缘外管102；手柄103；固定手柄31；定位凸块311；定位凸沿312；活动手柄32；第一弹簧33；驱动片34；第二弹簧35；拉杆锁紧片36；拉杆37。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种润滑剂注射装置，其便于用户将润滑剂挤压至隔离闸刀的刀口与连杆机构处，防止隔离闸刀发生卡涩，确保隔离闸刀正常工作，进而确保变电站能够正常供电。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型实施例提供一种润滑剂注射装置，其包括用于盛装润滑剂的注射器101，用于顶动上述注射器101的活塞杆的绝缘内杆，以及用于驱动上述绝缘内杆的手柄103；注射器101固定在绝缘外管102的一端；绝缘内杆能够沿绝缘外管102的延伸方向滑动地设置在绝缘外管102内；手柄103设置在绝缘外管102的另一端。
应用本实用新型提供的润滑剂注射装置时，利用手柄103驱动绝缘内杆，绝缘内杆推动注射器101的活塞杆，使得润滑剂挤出注射器101外并落至闸刀的刀口和连杆机构的连接处，使得两者润滑，避免发生卡涩。
本实用新型提供的润滑剂注射装置能够确保隔离闸刀正常使用，确保变电站正常供电。
另外，应用本实用新型提供的润滑剂注射装置时，用户通过手柄103、绝缘外管102和绝缘内杆控制注射器101，能够避免用户靠近隔离闸刀，利于保护用户的人身安全。
再者，本实用新型提供的润滑剂注射装置结构简单，便于生产制造，且生产成本低。
为了方便更换已损坏或已因沾污等原因而不能使用的注射器101，上述润滑剂注射装置中，注射器101能够拆卸地固定在绝缘外管102的端部。
上述实施例提供的润滑剂注射装置中，手柄103可设置为与绝缘内杆固定连接的推进杆，但为了方便用户使用，其优选设置为包括固定手柄31、活动手柄32、拉杆37、第一弹簧33和驱动片34，其中，固定手柄31与绝缘外管102固定连接，且固定手柄31上靠近绝缘外管102的部分设有驱动槽；活动手柄32铰接在固定手柄31上，且活动手柄32的第一端位于驱动槽内；拉杆37穿过驱动槽，并伸入绝缘外管102内，且拉杆37与绝缘杆固定连接；拉杆37的外周设有多个沿其延伸方向并排设置的卡槽，且卡槽与活动手柄32位于拉杆37的同侧；第一弹簧33和用于卡紧上述卡槽的驱动片34分别套装在拉杆37上，且驱动片34位于驱动槽内；上述第一弹簧33的一端与固定手柄相连，另一端与驱动片34相连，使得驱动片34上相对的两端分别与固定手柄的定位凸块311和上述活动手柄32的端部相抵。
应用上述润滑剂注射装置时，手持固定手柄31并捏紧活动手柄32，活动手柄32的第一端带动驱动片34的端部移向绝缘外管102，而驱动片34的另一端在第一弹簧33的作用下始终与定位凸块311相抵，使得驱动片34卡入驱动槽内；继续捏紧活动手柄32，则活动手柄32继续带动驱动片34的端部移向绝缘外管102内部，使得拉杆37通过绝缘内杆挤压注射器101的活塞杆；随后在无法继续捏紧活动手柄32时，将其松开，则驱动片34回复并脱离卡槽。应用本实施例提供的润滑剂注射装置时，操作简便、省力，方便用户使用。
具体的，上述润滑剂注射装置中，第一弹簧33的长度始终小于其原长。
优选的，上述润滑剂注射装置中，手柄还包括套装在拉杆37上的拉杆锁紧片36和套装在所述拉杆37上的第二弹簧35；第二弹簧35的两端分别顶紧固定手柄31和拉杆锁紧片36；拉杆锁紧片36上的第一端顶紧所述固定手柄31的定位凸沿312，拉杆锁紧片36上与其第一端相对的另一端自由；拉杆37上设有与所述拉杆锁紧片36配合的锁紧槽，锁紧槽位于拉杆37上朝向拉杆锁紧片36的第一端的一侧；上述锁紧槽的个数为1个；
本实施例提供的中，拉杆锁紧片36在第二弹簧35的作用下其自由端倾向远离绝缘外管102的方向，使得其卡入锁紧槽内，拉杆37无法沿绝缘外管102移动；应用时，先将拉杆锁紧片36的自由端捏向绝缘外管102，则拉杆锁紧片36脱出锁紧槽外；拉后将拉杆37向外绝缘外管102外拉动，再松开拉杆锁紧片36后其远离锁紧槽，无法再次锁紧拉杆37；随后将注射器101固定在绝缘外管102的端部处，再捏紧活动手柄32即可。
具体的，上述润滑剂注射装置中，绝缘外管102的端部设有便于注射器101拆卸和安装的缺口，并且注射器101由扎带或皮筋固定在上述缺口处。另外，为了方便制作，上述绝缘外管102的端部还可设置与绝缘外管103相连绝缘安装套，相应的，上述缺口需设置在绝缘安装套上，注射器101固定在该安装套上。
上述实施例提供的润滑剂注射装置中，注射器101的注射口处设有针头111，以确保润滑剂能够准确的输送至隔离闸刀的刀口处。
具体的，上述实施例提供的润滑剂注射装置中，针头111可设置为弯管，以方便注射机油类的润滑剂，或设置为形状为锥形，且横截面积大的一端与注射器101相连的针头111，以方便注射凡士林类的润滑剂，当然，针头111还可设置为软皮管等与其它润滑剂适配的结构。
另外，上述实施例提供的润滑剂注射装置中，绝缘外管102外设有限位标记，以避免用户手持绝缘外管102时过分靠近绝缘外管102设有注射器101的一端，进一步提高用户的人身安全性。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种润滑剂注射装置，其特征在于，包括：
用于盛装润滑剂的注射器，所述注射器固定在绝缘外管的一端；
能够沿所述绝缘外管的延伸方向滑动地设置在所述绝缘外管内，用于顶动所述注射器的活塞杆的绝缘内杆；和
用于驱动所述绝缘内杆的手柄，所述手柄设置在所述绝缘外管的另一端。
2.根据权利要求1所述的润滑剂注射装置，其特征在于，所述手柄包括：
与所述绝缘外管固定连接的固定手柄，所述固定手柄上靠近所述端口的部分设有驱动槽；
铰接在所述固定手柄上的活动手柄，所述活动手柄的第一端位于所述驱动槽内；
穿过所述驱动槽，并伸入所述绝缘外管的拉杆，所述拉杆与所述绝缘内管固定连接；所述拉杆的外周面设有多个沿其延伸方向并排设置的卡槽，且所述卡槽与所述活动手柄位于所述拉杆的同侧；
套装在所述拉杆上的第一弹簧；和
套装在所述拉杆上，并用于卡紧所述卡槽的驱动片，所述驱动片位于所述驱动槽内；
其中，所述第一弹簧的一端与所述固定手柄相连，另一端与所述驱动片相连，使得所述驱动片上相对的两端分别与所述固定手柄的定位凸块和所述活动手柄的端部相抵。
3.根据权利要求2所述的润滑剂注射装置，其特征在于，所述手柄还包括套装在所述拉杆上的拉杆锁紧片和套装在所述拉杆上的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别顶紧所述固定手柄和所述拉杆锁紧片；所述拉杆锁紧片的第一端顶紧所述固定手柄的定位凸沿，所述拉杆锁紧片上另一端自由；所述拉杆上设有与所述拉杆锁紧片配合的锁紧槽，所述锁紧槽位于所述拉杆上朝向所述拉杆锁紧片的第一端的一侧。
4.根据权利要求1所述的润滑剂注射装置，其特征在于，所述注射器能够拆卸地固定在所述绝缘外管的端部。
5.根据权利要求4所述的润滑剂注射装置，其特征在于，所述绝缘外管的端部设有便于所述注射器装入所述绝缘外管端部的缺口，且所述注射器由扎带或皮筋固定在所述缺口处。
6.根据权利要求1所述的润滑剂注射装置，其特征在于，所述注射器的注射口处设有针头。
7.根据权利要求6所述的润滑剂注射装置，其特征在于，所述针头为弯管，软皮管，或为锥形结构，且其横截面积大的一端与所述注射器相连。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的润滑剂注射装置，其特征在于，所述绝缘外管外设有限位标记。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420158145.XU CN203784607U (zh) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 一种润滑剂注射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201420158145.XU CN203784607U (zh) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 一种润滑剂注射装置 |
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| CN203784607U true CN203784607U (zh) | 2014-08-20 |
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| CN (1) | CN203784607U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104266057A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-07 | 国家电网公司 | 一种润滑剂注射装置 |
-
2014
- 2014-04-02 CN CN201420158145.XU patent/CN203784607U/zh not_active Expired - Lifetime
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Granted publication date: 20140820 |
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