CN203784566U - 高效保温管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供高效保温管包括：内钢管、保温层及外钢管，保温层固定连接于内钢管与外钢管之间，并还包括：金属网管及聚苯乙烯泡沫，聚苯乙烯泡沫填充于金属网管的内腔中；保温层的外表面上，沿轴向开设凹槽，凹槽的弧度与金属网管的外径相应：金属网管固定于凹槽中。从而本实用新型解决了现有热力传输管维修过程复杂、可靠性低的问题。从而降低了保温管在使用过程中的维护及使用成本，并提高了管路的可靠性，保证了保温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及热力管道传输及生产技术领域，尤其涉及高效能保温管。
背景技术
热力管线应用于热力供暖及生产过程中，现有的热力传输管线根据不同的供暖要求，采用不同类型的保温管路给予实现。现有的保温管路在实施时，通常采用地下预埋的方式给予实现。在保温管路的使用过程中，为了保证保温管路可具备较好的保温效果，因此，需要定时对保温管路进行维修和更换，在管路的更换过程中，通常需要对整段的保温管路进行拆卸及更换，不仅周期较长同时造成了较大的浪费，对其中并未失效的部分材料无法回收，同时，在更换过程中，也要对相邻管路进行重新的切割和焊接，从而降低了整条管路的可靠性及安全性，使保温管路的使用成本升高并且可靠性、安全性降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供高效保温管，解决了现有热力传输管维修过程复杂、可靠性低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型中的高效保温管，包括：内钢管、保温层及外钢管，所述保温层固定连接于所述内钢管与外钢管之间，其中，还包括：金属网管及聚苯乙烯泡沫，所述聚苯乙烯泡沫填充于所述金属网管的内腔中；所述保温层的外表面上包括，沿轴向开设凹槽，所述凹槽的弧度与所述金属网管的外径相应：所述金属网管固定于所述凹槽中。
在一种优选实施方式中，所述保温层的材料为：聚氨酯保温材料。
在一种优选实施方式中，所述凹槽沿所述保温层的外圆均匀分布。
在一种优选实施方式中，还包括：凸扣，所述凸扣的顶部为凸尖形，所述凸扣与所述凹槽的底部固定连接。
在一种优选实施方式中，所述凸扣包括，底部及锥形顶部，所述底部与所述锥形顶部固定连接。
在一种优选实施方式中，还包括：铝箔反射层，所述铝箔反射层固定与所述保温层的外表面固定连接。
在一种优选实施方式中，还包括，外防腐层，所述外防腐层与所述外钢管的外表面固定连接。
在一种优选实施方式中，所述金属网管的目数为：10～20目。
在一种优选实施方式中，，所述金属网管的材料为不锈钢材料。
在一种优选实施方式中，所述金属网管的直径为
本实用新型通过在设置可拆装的保温结构，从而当需要对保温管路进行更换时，可通过对可拆卸部分的更换实现对整个管路的维修，不需要对原有的保温管进行整体的拆卸和更换，从而降低了保温管在使用过程中的维护及使用成本，并提高了管路的可靠性，保证了保温效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种实施方式中，高效保温管的断面结构示意图；
图2为本实用新型的一种实施方式中，高效保温管的纵面结构示意图；
图3为本实用新型的一种实施方式中，凸扣部分的结构示意图；
图4为本实用新型的另一种实施方式中，凸扣部分的结构示意图；
图5为本实用新型的另一种实施方式中，高效保温管的断面结构示意图；
图6为本实用新型的再一种实施方式中，高效保温管的断面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1～6对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
如图1、2中本实用新型的一种实施方式的高效保温管的结构示意图所示，本实用新型的高效保温管的结构包括：内钢管10、保温层20、外钢管30及金属网管40。保温层20固定连接于内钢管10与外钢管30之间。金属网管40可优选的目数为10～20目的不锈钢材料给予制作，其金属网管40的直径优选为 在金属网管40的内腔中填充聚苯乙烯泡沫41，对金属网管40进行支撑。在保温层20与外钢管的对应面上，即保温层20的外圆上，沿轴向开设一个或多个平行（图示）或不平行的凹槽21，该凹槽21的底面弧度与金属网管40的外径相应，为使保温层更为均匀，保温效果更好，凹槽21沿保温层20的外圆均匀的进行分布及设置。金属网管40通过可拆卸的活动连接方式，如，螺钉、螺栓连接方式，固定连接于轴向凹槽21中。从而，当需要对保温管进行调整或保温层的更换时，可通过对上述金属网管40的拆卸或更换，实现对保温管的维修，从而不用对保温管进行整体拆卸，就可实现对保温管的维护，降低了维修成本。
在本实用新型的一种实施方式中，为使保温管能具有更好的保温性能，其保温层20可优选为聚氨酯保温材料。从而提高保温管的保温性能。
为使保温管的维修更为简便，在本实用新型的一种实施方式中，如图2、3所示，在保温层20的凹槽21底部通过螺栓固定连接凸扣22，凸扣22的顶部为凸尖形，同时，凸扣22也可通过焊接等方式与凹槽21的底部固定连接。在本实用新型的一种优选方案中，如图4所示，为使金属网管40在更换时更为简便，凸扣22的结构分体设计，具体包括，锥形顶部221及底部222，锥形顶部221通过螺栓等方式与底部222活动连接。从而当需要对金属网管40进行更换时，可将锥形顶部221先从底部222上拆下，从而使金属网管40的更换更为方便。
为使本实用新型的保温效果更好，在本实用新型的一种实施方式中，如图5所示，在保温层20的外表面固定连接铝箔反射层50。从而使保温效果更好。
为使本实用新型中的保温管的防腐性能更好，在本实用新型的一种实施方式中，如图6所示，在外钢管30的外表面还贴服固定外防腐层60。其防腐层60可采用不饱和树脂等材料给予制作。
本实用新型通过在设置可拆装的保温结构，从而当需要对保温管路进行更换时，可通过对可拆卸部分的更换实现对整个管路的维修，不需要对原有的保温管进行整体的拆卸和更换，从而降低了保温管在使用过程中的维护及使用成本，并提高了管路的可靠性，保证了保温效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.高效保温管，包括：内钢管、保温层及外钢管，所述保温层固定连接于所述内钢管与外钢管之间，其特征在于，还包括：金属网管及聚苯乙烯泡沫，所述聚苯乙烯泡沫填充于所述金属网管的内腔中；所述保温层的外表面上包括，沿轴向开设凹槽，所述凹槽的弧度与所述金属网管的外径相应：所述金属网管固定于所述凹槽中。
2.根据权利要求1所述的高效保温管，其特征在于，所述保温层的材料为：聚氨酯保温材料。
3.根据权利要求1所述的高效保温管，其特征在于，所述凹槽沿所述保温层的外圆均匀分布。
4.根据权利要求2或3所述的高效保温管，其特征在于，还包括：凸扣，所述凸扣的顶部为凸尖形，所述凸扣与所述凹槽的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的高效保温管，其特征在于，所述凸扣包括，底部及锥形顶部，所述底部与所述锥形顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的高效保温管，其特征在于，还包括：铝箔反射层，所述铝箔反射层与所述保温层的外表面固定连接。
7.根据权利要求1或6所述的高效保温管，其特征在于，还包括，外防腐层，所述外防腐层与所述外钢管的外表面固定连接。
8.根据权利要求1所述的高效保温管，其特征在于，所述金属网管的目数为：10～20目。
9.根据权利要求8所述的高效保温管，其特征在于，所述金属网管的材料为不锈钢材料。
10.根据权利要求8或9所述的高效保温管，其特征在于，所述金属网管的直径为
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| CN107606394A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-19 | 成都科盛石油科技有限公司 | 一种高效的保温石油输送管道 |
| CN107606330A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-19 | 成都科盛石油科技有限公司 | 过滤效果好的多功能保温管道 |
| CN107654739A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-02 | 成都科盛石油科技有限公司 | 提高防腐保温性的石油管道 |
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