CN203781503U - 自动调速的倒筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动调速的倒筒机，包括支架、担设在支架间的转轴、固定在支架侧面用于驱动转轴旋转的电机、固定在转轴上的退绕筒管、设置于退绕筒管上方且安装有导丝环的固定导丝板、卷绕筒管，它还包括套设在转轴和支架之间的压力传感器、分别与压力传感器及电机相电连接的单锭控制器。本实用新型自动调速的倒筒机，通过在转轴和支架之间套设压力传感器，并且将压力传感器和电机分别与单锭控制器相电连接，根据压力传感器感应的压力大小反馈给单锭控制器以调节电机的功率和转速，实现倒筒机的自动调速并降低能耗。

Description

自动调速的倒筒机

技术领域

 本实用新型涉及一种纺织机械设备，具体涉及一种自动调速的倒筒机。

背景技术

倒筒是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱等在络筒机上加工成符合一定要求的筒纱，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。倒筒机，是一种从大纺锭退绕纱线并绕到纱线聚集锥或者纱筒而将纱线卷绕使之形成较大或者较小尺寸的纱线纱筒，以为后续应用提供最实际需要的设备。根据后续应用的要求，卷绕筒筒芯可以为圆柱形、平截头锥形或者其它形状。现有的倒筒机一般包括电机、电气与机械控制装置、偶数个倒筒装置（一般为24个或48个）、进料装置和传动装置，通过传动装置将倒筒装置连接起来。现有技术的倒筒机都是用一根传动轴带动许多个锭子工作，当个别锭子的纱线就溢出到筒管外面来或者出现断丝时，就要把筒管卸下来，而又不想关机，就得把手放在筒管下面等候，拨动手柄把筒管脱开，让十多斤重的筒管直接掉在一个手掌上，对操作工的体能要求较高，而且在四周都是转动零件的间隙中进行这样的操作，发生工伤的可能性也比较大。

授权公告号为CN 201850376U的中国实用新型专利公开了一种用于倒筒机的单锭控制装置，通过设置单锭控制器实现了对倒筒装置的定向控制，并且手柄能推动移动圆锥台作水平移动，藉以控制移动圆锥台夹紧或者放松筒管；电机箱上设置了机箱仪表和电源开关，并和纱线检测器电路连接，在机箱仪表上可以设置卷绕长度、线速度。当筒管上的纱线卷绕长度达到设定值时，或者通过纱线检测器缝隙的纱线断丝时，机箱仪表都会自动切断电机电源，并亮灯报警。该单锭控制装置虽然能够实现单锭定向控制和纱线断丝检测，但是筒管一直处于高速匀速转动状态，当筒管上卷绕较少纱线时，倒筒机的能耗较高，不符合国家有关节能减排的政策。                                                                  

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够节能的自动调速倒筒机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动调速的倒筒机，包括支架、担设在支架间的转轴、固定在支架侧面用于驱动转轴旋转的电机、固定在转轴上的退绕筒管、设置于退绕筒管上方且安装有导丝环的固定导丝板、卷绕筒管，它还包括套设在转轴和支架之间的压力传感器、分别与压力传感器及电机相电连接的单锭控制器。

优化地，所述的自动调速的倒筒机还包括设置于退绕筒管与固定导丝板之间且可沿退绕筒管轴心线方向来回平行移动的移动导丝板。

优化地，所述固定导丝板的侧面固定有张力盖。

进一步地，所述张力盖下方的固定导丝板上固定有多个张力导向锥。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型自动调速的倒筒机，通过在转轴和支架之间套设压力传感器，并且将压力传感器和电机分别与单锭控制器相电连接，根据压力传感器感应的压力大小反馈给单锭控制器以调节电机的功率和转速，实现倒筒机的自动调速并降低能耗。

附图说明

附图1为本实用新型自动调速的倒筒机的结构示意图；

其中，1、支架；2、退绕筒管；3、电机；4、转轴；5、压力传感器；6、移动导丝板；7、固定导丝板；71、导丝环；72、张力盖；73、张力导向锥；8、卷绕筒管；9、纱线；10、单锭控制器。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的自动调速的倒筒机，主要包括支架1、退绕筒管2、电机3、转轴4、压力传感器5和单锭控制器10。

其中，转轴4担设在支架1间，用于固定退绕筒管2；电机3固定在支架1侧面，用于驱动转轴4的旋转；压力传感器5套设在转轴4和支架1之间，用于感应转轴4对支架1施加的作用力（由于退绕筒管2上卷绕的纱线不断增加，退绕筒管2的重量不断增加，其施加给转轴4的作用力不断提高，因此转轴4对支架1的作用力相应不断增加）；固定导丝板7设置于退绕筒管2上方且其上部安装有导丝环71，用于调整卷绕筒管8上纱线9的传导方向；单锭控制器10分别与压力传感器5和电机3相电连接的，用于接收压力传感器5反馈的压力信号相应调节电机3的转速（压力传感器5感应的压力越大，电机3的转速越快），实现倒筒机的自动调速。而且由于退绕筒管2一开始的重量较轻，电机3处于低速运转状态，因而能够降低倒筒机整体的能耗，节约企业生产成本，符合国家有关节能减排的政策。

在本实施例中，如图1所示，自动调速的倒筒机还包括设置于退绕筒管2与固定导丝板7之间的移动导丝板6，该移动导丝板6可沿退绕筒管2轴心线方向来回平行移动（移动范围不超出退绕筒管2的范围），从而使纱线9均匀卷绕在退绕筒管2。固定导丝板7的侧面由上向下固定有张力盖72和多个张力导向锥73，用于调整纱线9的张力以适应电机3转速的变化。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动调速的倒筒机，包括支架（1）、担设在支架（1）间的转轴（4）、固定在支架（1）侧面用于驱动转轴（4）旋转的电机（3）、固定在转轴（4）上的退绕筒管（2）、设置于退绕筒管（2）上方且安装有导丝环（71）的固定导丝板（7）、卷绕筒管（8），其特征在于：它还包括套设在转轴（4）和支架（1）之间的压力传感器（5）、分别与压力传感器（5）及电机（3）相电连接的单锭控制器（10）。

2.根据权利要求1所述的自动调速的倒筒机，其特征在于：所述的自动调速的倒筒机还包括设置于退绕筒管（2）与固定导丝板（7）之间且可沿退绕筒管（2）轴心线方向来回平行移动的移动导丝板（6）。

3.根据权利要求1所述的自动调速的倒筒机，其特征在于：所述固定导丝板（7）的侧面固定有张力盖（72）。

4.根据权利要求3所述的自动调速的倒筒机，其特征在于：所述张力盖（72）下方的固定导丝板（7）上固定有多个张力导向锥（73）。