CN203776823U - 一种快速拆装的螺母结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速拆装的螺母结构，包括固定架、螺母套、活动件和弹性件。固定架预装在安装孔；螺母套与固定架纵向滑动套接，它设有至少一锥形的空腔，空腔之横向尺寸为自上而下渐变大；活动件设置有螺纹及导向槽，所述固定架穿过该导向槽使活动件活动装接在空腔内；弹性件顶抵在活动件和固定架之间。它具有如下优点：由于固定架与活动件通过导向槽的导向配合，对活动件在空腔内的运动进行了限位，避免操作时活动件在空腔内跑位，导致安装时螺栓无法正常穿过，提高了产品功能的稳定性。此外该螺母结构能满足不同厚度安装座的正常安装，安装时，螺栓可快速定位到安装位置，而无需旋转多圈就能与活动件之螺纹相螺接，省时高效，安装快速。

Description

一种快速拆装的螺母结构

技术领域

本实用新型涉及一种快速拆装的螺母结构。

背景技术

传统的座便器盖与座便器陶瓷座的安装连接是通过支座、螺栓、垫片和螺母组件连接，座盖安装时，先把螺栓向下穿过支座的调节孔和穿过陶瓷座上的安装孔，然后在陶瓷座下方把垫片套入螺栓，再用扳手或手动把螺母旋上螺栓并拧紧，使螺母压紧垫片，把座盖的支座固定连接在陶瓷座上。这种传统的座盖安装方式存在的问题是：座便器陶瓷座后方的空间狭小，垫片套于螺栓上，需要螺母转动很久才能与螺栓拧紧使垫片卡在安装孔下端面，因此，螺母、垫片与螺栓的拆装费时费力，座盖的安装和拆卸非常不便。

或者，如中国实用新型专利公告号为CN102578949A、专利名称为“一种上锁式马桶盖铰链”的专利，其从上部即可实现马桶盖的安装，无需伸手绕于马桶座厕面下部固定螺丝。但是该结构无法根据安装座厚度进行自我调整，若安装座很薄，则用户为了使螺栓固定的更牢，往往要将螺栓旋转很多圈才能使结构件抵触安装孔的下边缘，并且无法实现螺栓的快速安装，在螺栓旋紧时花费大量的时间。

目前现有的快速安装螺母市场上也有很多，有的采用在螺母套中设有锥形空腔，带有螺纹的螺母块活动安装在空腔中，螺栓***时，螺母块在螺栓的推力下发生轴向和纵向移动以对螺栓让位使其快速到达安装位置，再旋紧螺栓，螺母块与螺栓螺接配合实现快速安装。但该结构螺母块在空腔中的有时候会跑位导致螺栓无法正常穿过，影响产品的安装。

实用新型内容

本实用新型提供了一种快速拆装的螺母结构，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种快速拆装的螺母结构，该螺母结构与安装座（100）相配合，安装座（100）设有安装孔（110），该螺母结构包括：

固定架，它预装在安装孔（110）；

螺母套（200），它与固定架纵向滑动套接，它设有至少一锥形的空腔（210），空腔（210）之横向尺寸为自上而下渐变大；

至少一设置有螺纹的活动件（300），它活动装接在空腔（210）内；及

弹性件（400），它顶抵在活动件（300）和固定架之间；

其特征在于：所述活动件（300）还设有导向槽（310），所述固定架穿过该导向槽（310）使活动件（300）活动装接在空腔（210）内。

一较佳实施例之中：所述螺母套（200）位于安装座（100）之下方且螺母套（200）之顶面抵靠在安装座（100）之底面，弹性件（400）位于活动件（300）之下方。

一较佳实施例之中：所述螺母套（200）还设有滑臂（220），滑臂（220）设有滑槽（221），所述固定架设有能与滑槽（221）相滑动配合的滑块（510），弹性件（400）套接在滑臂（220）外，通过滑槽（221）与滑块（510）的滑动配合将螺母套（200）与固定架纵向滑动配合。

一较佳实施例之中：所述滑臂（220）个数设为两个且对称布置，滑槽（221）沿滑臂（220）长度方向延伸。

一较佳实施例之中：所述固定架包括本体（520）和底盘（530），本体（520）设有卡臂（521），卡臂（521）依次穿过安装孔（110）和螺母套（200），且卡臂（521）设有第一卡接部，所述底盘（530）设有能与第一卡接部相卡接配合的第二卡接部，通过第一卡接部与第二卡接部的卡接配合将卡臂（521）与底盘（530）装接在一起，且弹性件（400）顶抵在活动件（300）和底盘（530）之间。

一较佳实施例之中：所述第一卡接部为卡槽（522），所述第二卡接部为卡扣（531）；或者，第一卡接部为卡扣，第二卡接部为卡槽。

一较佳实施例之中：所述卡臂（521）个数设为两个且对称布置，弹性件（400）位于两卡臂（521）之间，当弹性件（400）变形时卡臂（521）对弹性件（400）进行导向。

一较佳实施例之中：所述底盘（530）中间设有一供螺栓穿过的第一通孔（533），所述第一通孔（533）之孔壁处向上凸设有用以限制弹性件（400）与底盘（530）径向位移的凸环（532）或者沿周向布置的多段弧形凸筋,所述弹性件（400）之一端套接在该凸环（532）内或者弧形凸筋围成的区域内。

一较佳实施例之中：所述螺母套（200）设有用于供卡臂（521）穿过的贯穿孔（230），空腔（210）与贯穿孔（230）相接通，卡臂（521）穿过安装孔（110）且伸入贯穿孔（230）内、再穿过所述活动件（300）的导向槽（310）并伸出贯穿孔（230）。

一较佳实施例之中：所述本体（520）之顶面设有凸台（523），该凸台（523）靠接在安装孔（110）之顶端面。

一较佳实施例之中：所述螺母套（200）设有一供螺栓穿过的第二通孔（240），空腔（210）位于第二通孔（240）之外侧，空腔（210）个数为两个，其位于第二通孔（240）之二侧且相对布置，所述活动件（300）个数设为两个，其对称布置在所述螺母套之空腔（210）内。

一较佳实施例之中：所述活动件（300）之底端设有周向限位部（330），该限位部（330）与弹性件（400）之一端周向相抵触，以限制弹性件（400）与活动件（300）的径向位移。

一较佳实施例之中：所述活动件（300）设有能与空腔（210）之腔壁相滑动配合的导向斜面（320）。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.由于固定架与活动件通过导向槽的导向配合，对活动件在空腔内的运动进行了限位，避免操作时活动件在空腔内跑位，导致安装时螺栓无法正常穿过，提高了产品功能的稳定性；

2.当安装座厚度不同时，通过滑动固定架调节螺母套与固定架的相对距离使之能与安装座厚度匹配，实现该螺母结构在安装座上的正常安装，而不受安装座厚度的影响；

3.由于空腔为锥形，空腔之横向尺寸为自上而下渐变大，故当螺栓伸入时，活动件在空腔内可做轴向和径向移动，螺栓可快速定位到安装位置，而无需旋转多圈就能与活动件之螺纹相螺接，省时高效，安装快速。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的一种快速拆装的螺母结构的整体示意图。

图2绘示了一较佳实施例的一种快速拆装的螺母结构的整体剖视示意图。

图3绘示了一较佳实施例的一种快速拆装的螺母结构的立体分解剖视图。

图4绘示了一较佳实施例的一种快速拆装的螺母结构的活动件立体图。

图5绘示了一较佳实施例的螺栓刚伸入螺母结构的剖视示意图。

图6绘示了图5的横向剖视图。

图7绘示了一较佳实施例的螺栓与活动件之螺纹相螺接配合的剖视示意图。

图8绘示了图7的横向剖视图。

具体实施方式

请查阅图1至图7，一种快速拆装的螺母结构的一较佳实施例，所述的一种快速拆装的螺母结构，该螺母结构与安装座100及螺栓600相配合，安装座100设有安装孔110，螺母结构包括固定架、螺母套200、活动件300和弹性件400。

所述固定架，它预装在安装孔110。

本实施例中，所述固定架设有滑块510。

本实施例中，所述固定架包括本体520和底盘530，本体520设有卡臂521，卡臂521依次穿过安装孔110和螺母套200，且卡臂521设有第一卡接部，所述底盘530设有能与第一卡接部相卡接配合的第二卡接部，通过第一卡接部与第二卡接部的卡接配合将卡臂521与底盘530装接在一起。所述滑块510设置在底盘530上。

本实施例中，所述卡臂521个数设为二个且相对布置，第一卡接部设置在卡臂521之末端。所述底盘530之第二卡接部个数也设为二个。

本实施例中，所述第一卡接部为卡槽522，所述第二卡接部为卡扣531；或者，根据需要，也可将第一卡接部设为卡扣，第二卡接部设为卡槽。

本实施例中，所述本体520之顶面设有凸台523，该凸台523靠接在安装孔110之顶端面。所述本体520还设有用于供螺栓穿过的穿孔524。

本实施例中，所述底盘530中间设有一供螺栓穿过的第一通孔533，所述第一通孔533之孔壁处向上凸设有用以限制弹性件400与底盘530径向位移的凸环532或者沿周向布置的多段弧形凸筋,所述弹性件400之一端套接在该凸环532内或者弧形凸筋围成的区域内。

所述螺母套200，它与固定架纵向滑动套接，它设有锥形的空腔210，空腔210之横向尺寸为自上而下渐变大。本实施例中，所述螺母套200位于安装座100之下方且螺母套200之顶面抵靠在安装座100之底面。

本实施例中，所述螺母套200还设有滑臂220，滑臂220设有能与滑块510相滑动配合的滑槽221，通过滑槽221与滑块510的滑动配合实现螺母套200与固定架的纵向滑动配合。

本实施例中，所述滑臂220个数设为两个且对称布置，滑槽221沿滑臂220长度方向延伸。

本实施例中，所述螺母套200设有用于供卡臂521穿过的贯穿孔230，空腔210与贯穿孔230相接通。所述螺母套200还设有用于供螺栓穿过的第二通孔240，贯穿孔230与空腔210均位于第二通孔240之外侧。

本实施例中，所述空腔个数设为二个且位于第二通孔240之二侧且相对布置。

所述活动件300设置有螺纹，它活动装接在空腔210内。本实施例中，所述活动件300个数对应空腔个数设为二个且相对布置，或者，也可设为一个或三个，四个不等，不以此为限。

本实施例中，所述活动件300设有导向槽310，卡臂521穿过安装孔110且伸入贯穿孔230内、再穿过导向槽310并伸出贯穿孔230。

本实施例中，所述活动件300设有能与空腔210之腔壁相顶抵配合的导向斜面320，通过导向斜面320与空腔210腔壁相配合使活动件300在空腔210内做纵向和径向滑动。

本实施例中，所述活动件300之底端周向设置有限位部330，该限位部330与弹性件400之一端周向相抵触，以限制弹性件400与活动件300的径向位移。

所述弹性件400，它顶抵在活动件300和固定架之间。

本实施例中，弹性件400位于活动件300之下方且位于两卡臂521之间，弹性件400顶抵在活动件300和底盘530之间，当弹性件400变形时两卡臂521对弹性件400进行导向。

本实施例中，弹性件400之底端抵靠在凸环532内，弹性件之顶端与限位部330相顶触，凸环530和限位部330用于对弹性件400进行限位，以限制其径向位移。

本实施例中，螺栓600穿过固定架和螺母套200且与活动件300之螺纹相螺接配合。

该螺母结构安装时，只需先将两个活动件300装入空腔210内，再将弹性件400一端顶抵在活动件300的限位部330，另一端抵靠在底盘530中的凸环532内，再将底盘530与螺母套200通过滑槽221与滑块510的滑动配合相滑动套接，此时弹性件400被限位于底盘530和活动件300之间。然后，将螺母套200之顶面顶抵在安装座之底面，再将固定架之卡臂521穿过安装孔110伸入贯穿孔230内、再穿过活动件300之导向槽310并伸出贯穿孔230，且通过卡槽522与卡扣531的卡接配合将卡臂521与底盘530装接在一起。完成了螺母结构的预装。在安装卡臂521时，若安装座厚度较厚，只需将底盘530向上推动以使卡槽522与卡扣531卡接，此时本体520的凸台523靠接在安装孔110的顶端面，实现螺母结构在较厚安装座上的安装；也即，该螺母结构能根据安装座之厚度进行自我调节，不受安装座厚度之限制。

安装螺栓600时，只需将螺栓600先后穿过穿孔524、第二通孔240与活动件300相接触，由于在弹性件400的作用下二活动件之间的距离较窄，螺栓600无法穿过，螺栓600向下伸入时带动二活动件300向下及向外移动以使二活动件300之间的间距变大，如图5和图6所示；螺栓600继续向下移动直至安装位置，再旋紧螺栓600使之进入二活动件之间且与二活动件之螺纹相螺接配合，便完成了螺栓的锁固，如图7和图8所示。

需要拆卸螺栓时，只需反方向旋转螺栓直至螺栓与活动件之螺纹相分离即可。拆装快速、方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (13)

1.一种快速拆装的螺母结构，该螺母结构与安装座（100）相配合，安装座（100）设有安装孔（110），该螺母结构包括：

固定架，它预装在安装孔（110）；

螺母套（200），它与固定架纵向滑动套接，它设有至少一锥形的空腔（210），空腔（210）之横向尺寸为自上而下渐变大；

至少一设置有螺纹的活动件（300），它活动装接在空腔（210）内；及

弹性件（400），它顶抵在活动件（300）和固定架之间；

其特征在于：所述活动件（300）还设有导向槽（310），所述固定架穿过该导向槽（310）使活动件（300）活动装接在空腔（210）内。

2.根据权利要求1所述的一种快速拆装的螺母结构，其特征在于：所述螺母套（200）位于安装座（100）之下方且螺母套（200）之顶面抵靠在安装座（100）之底面，弹性件（400）位于活动件（300）之下方。

3.根据权利要求1所述的一种快速拆装的螺母结构，其特征在于：所述螺母套（200）还设有滑臂（220），滑臂（220）设有滑槽（221），所述固定架设有能与滑槽（221）相滑动配合的滑块（510），通过滑槽（221）与滑块（510）的滑动配合将螺母套（200）与固定架纵向滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种快速拆装的螺母结构，其特征在于：所述滑臂（220）个数设为两个且对称布置，滑槽（221）沿滑臂（220）长度方向延伸。

5.根据权利要求1所述的一种快速拆装的螺母结构，其特征在于：所述固定架包括本体（520）和底盘（530），本体（520）设有卡臂（521），卡臂（521）依次穿过安装孔（110）和螺母套（200），且卡臂（521）设有第一卡接部，所述底盘（530）设有能与第一卡接部相卡接配合的第二卡接部，通过第一卡接部与第二卡接部的卡接配合将卡臂（521）与底盘（530）装接在一起，且弹性件（400）顶抵在活动件（300）和底盘（530）之间。

6.根据权利要求5所述的一种快速拆装的螺母结构，其特征在于：所述第一卡接部为卡槽（522），所述第二卡接部为卡扣（531）；或者，第一卡接部为卡扣，第二卡接部为卡槽。

7.根据权利要求5或6所述的一种快速拆装的螺母结构，其特征在于：所述卡臂（521）个数设为两个且对称布置，弹性件（400）位于两卡臂（521）之间，当弹性件（400）变形时卡臂（521）对弹性件（400）进行导向。

8.根据权利要求5所述的一种快速拆装的螺母结构，其特征在于：所述底盘（530）中间设有一供螺栓穿过的第一通孔（533），所述第一通孔（533）之孔壁处向上凸设有用以限制弹性件（400）与底盘（530）径向位移的凸环（532）或者沿周向布置的多段弧形凸筋,所述弹性件（400）之一端套接在该凸环（532）内或者弧形凸筋围成的区域内。

9.根据权利要求5所述的一种快速拆装的螺母结构，其特征在于：所述螺母套（200）设有用于供卡臂（521）穿过的贯穿孔（230），空腔（210）与贯穿孔（230）相接通，卡臂（521）穿过安装孔（110）且伸入贯穿孔（230）内、再穿过所述活动件（300）的导向槽（310）并伸出贯穿孔（230）。

10.根据权利要求5所述的一种快速拆装的螺母结构，其特征在于：所述本体（520）之顶面设有凸台（523），该凸台（523）靠接在安装孔（110）之顶端面。

11.根据权利要求1所述的一种快速拆装的螺母结构，其特征在于：所述螺母套（200）设有一供螺栓穿过的第二通孔（240），空腔（210）位于第二通孔（240）之外侧，空腔（210）个数为两个，其位于第二通孔（240）之二侧且相对布置，所述活动件（300）个数设为两个，其对称布置在所述螺母套之空腔（210）内。

12.根据权利要求1所述的一种快速拆装的螺母结构，其特征在于：所述活动件（300）之底端设有周向限位部（330），该限位部（330）与弹性件（400）之一端周向相抵触，以限制弹性件（400）与活动件（300）的径向位移。

13.根据权利要求1所述的一种快速拆装的螺母结构，其特征在于：所述活动件（300）设有能与空腔（210）之腔壁相滑动配合的导向斜面（320）。