CN203776677U - 一种火锅炉具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种火锅炉具,包括搪瓷炉体,搪瓷炉体的炉底设有贯通口,搪瓷炉体下方设有用于放置热源的炉座,所述搪瓷锅体内置有金属内胆锅,搪瓷锅体内壁四周设有隔条,其底部设有若干呈环形分布的凸点,所述搪瓷锅体的底部边缘设有至少三只搁置凸沿,且各搁置凸沿均位于所述炉座的径向外侧,其目的在于在搪瓷炉体放置于炉座上时,搪瓷炉体不容易滑出炉座外,而搁置凸沿起到限制搪瓷炉体于炉座的径向位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉具,特别是一种火锅炉具。
背景技术
现有技术中的火锅炉具,包括炉座和金属锅,其具体使用时,将食材置于金属锅内,并将金属锅置于炉座上,在炉座内放置酒精或炭火,酒精或炭火燃烧散发的热量作用于金属锅的锅底,其不足之处是:酒精或炭火燃烧散发的热量未充分利用;并且一旦酒精或炭火烧尽,金属锅内的食物及汤汁就会由于失去加热源而逐渐降温,并且金属锅不具备保温的功能。
发明内容
本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处,提供一种火锅炉具。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种火锅炉具,包括搪瓷炉体,搪瓷炉体的炉底设有贯通口,搪瓷炉体下方设有用于放置热源的炉座,所述搪瓷锅体内置有金属内胆锅,搪瓷锅体内壁四周设有隔条,其底部设有若干呈环形分布的凸点,所述搪瓷锅体的底部边缘设有至少三只搁置凸沿,且各搁置凸沿均位于所述炉座的径向外侧,其目的在于在搪瓷炉体放置于炉座上时,搪瓷炉体不容易滑出炉座外,而搁置凸沿起到限制搪瓷炉体于炉座的径向位置。
对于本实用新型的一种优化,金属内胆锅的底部设有若干均布的防粘凸点。
对于本实用新型的一种优化,所述金属内胆锅上端径向设置的口沿覆盖所述搪瓷锅体上端的口沿。
对于本实用新型的一种优化,所述金属内胆锅为不锈钢锅。
对于本实用新型的一种优化,所述搪瓷锅体的壁厚为10mm-20mm。
对于本实用新型的一种优化,炉座的上部设有热源放置槽,热源放置槽的槽壁上设有若干通风口。
本实用新型与背景技术相比,具有结构简单,使用方便,在原有的砂锅基础上增设金属内胆锅;而在搪瓷炉体的内壁及底部设置隔条及凸沿的目的一是在于增加搪瓷锅体的强度,二是使得金属内胆锅与搪瓷锅体形成一定的间隙,从而在炉座内的热源热量沿着间隙顺流而上,从而充分利用热量对金属内胆锅整体加热,另外由于设置了搪瓷炉体,其具有一定的保温功能;金属内胆锅上端径向设置的口沿覆盖所述锅体上端的口沿,其目的在于防止溢出的汤汁或蒸汽水流入搪瓷锅体内。
附图说明
图1是火锅炉具的结构示意图。
图2是搪瓷锅体的俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参照图1~2。一种火锅炉具,包括搪瓷炉体1,搪瓷炉体1的炉底设有贯通口13,搪瓷炉体1下方设有用于放置热源的炉座4,所述搪瓷锅体1内置有金属内胆锅2,搪瓷锅体1内壁四周设有隔条12,其底部设有若干呈环形分布的凸点11,所述搪瓷锅体1的底部边缘设有至少三只搁置凸沿3,且各搁置凸沿3均位于所述炉座4的径向外侧,其目的在于将搪瓷炉体1放置于炉座4上时,搪瓷炉体1不容易滑出炉座4外,而搁置凸沿3起到限制搪瓷炉体1于炉座4的径向位置,金属内胆锅2的底部设有若干均布的防粘凸点21。所述金属内胆锅2上端径向设置的口沿22覆盖所述搪瓷锅体1上端的口沿。所述金属内胆锅2为不锈钢锅。所述搪瓷锅体1的壁厚为10mm-20mm。炉座4的上部设有热源放置槽41,热源放置槽41的槽壁上设有若干通风口42。热源放置槽41内放置炭火或者酒精5,炭火或酒精5燃烧后产生的热量沿着贯通口13作用 于金属内胆锅2,并且沿着金属内胆锅2外壁散发。通风口42的设置有利于炉热源放置槽41内炭火或者酒精5充分燃烧提供氧气。
Claims (6)
1.一种火锅炉具,包括搪瓷炉体,其特征是:搪瓷炉体的炉底设有贯通口,搪瓷炉体下方设有用于放置热源的炉座,所述搪瓷锅体内置有金属内胆锅,搪瓷锅体内壁四周设有隔条,其底部设有若干呈环形分布的凸点,所述搪瓷锅体的底部边缘设有至少三只搁置凸沿,且各搁置凸沿均位于所述炉座的径向外侧。
2.根据权利要求1所述的火锅炉具,其特征是:金属内胆锅的底部设有若干均布的防粘凸点。
3.根据权利要求1所述的火锅炉具,其特征是:所述金属内胆锅上端径向设置的口沿覆盖所述搪瓷锅体上端的口沿。
4.根据权利要求1所述的火锅炉具,其特征是:所述金属内胆锅为不锈钢锅。
5.根据权利要求1所述的火锅炉具,其特征是:所述搪瓷锅体的壁厚为10mm-20mm。
6.根据权利要求1所述的火锅炉具,其特征是:炉座的上部设有热源放置槽,热源放置槽的槽壁上设有若干通风口。
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