CN203776026U - 饼干模压机边角料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饼干模压机边角料回收装置,包括设于传送轨道A上方的投料装置,所述传送轨道B的前端与传送轨道A的末端相连接,所述传送轨道B的两侧分别设有传送轨道C,所述传送轨道C的末端依次连接有传送轨道E、传送轨道F、传送轨道G、传送轨道H、传送轨道I和传送轨道J,所述传送轨道J的末端位于投料装置的进料口上方。从上述结构可知,本实用新型的饼干模压机边角料回收装置,结构简单,将经过模压后产生的边角料面皮与成品面皮分离,并输送至投料装置内,再次使用,降低了企业不必要的损失,保护生产环境,减少了原料的浪费,提高了原料的利用率,降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及饼干加工领域,具体涉及一种饼干模压机边角料回收装置。
背景技术
饼干的主要原料是小麦面粉,再添加糖类,油脂,蛋品,乳品等辅料。根据配方和生产工艺的不同,甜饼干可分为韧性饼干和酥性饼干两大类。韧性饼干的特点是印模造型多为凹花,表面有针眼。制品表面平整光滑,断面结构有层次,口嚼时有松脆感,耐嚼,松脆为其特有的特色。韧性饼干的糖和油脂的配比较酥性饼低。一般用糖量的30%以下,用油量为20%以下。酥性饼干的特点是印模造型多为凸花,花纹明显,结构细密,为面粉量的14%~30%。有些甜味疏松的特殊制品,油脂用量可高达50%左右。
目前饼干加工企业在饼干的制作过程中,需要将面粉等原料加入搅拌成面或面糊,再将面或面糊压成面皮,通过模压操作,将面皮压制成规则形状,最后进入烘箱加热烤熟即可。但是,在饼干加工企业在模压面皮的时候会产生大量的面皮边角料,这些边角料有的掉落在地面造成生产环境的污染,而且造成了原料的大量浪费,增加了企业的生产成本;有的则随着传送带进入烘箱,由于饼干加热之后体积增加,边角料进入烘箱烤熟之后,不仅会与成品面皮粘结在一起,导致次品产生,另外也影响了成品面皮的正常加热,增加了企业不必要的损失。
发明内容
本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种饼干模压机边角料回收装置,结构简单,将经过模压后产生的边角料面皮与成品面皮分离,并输送至投料装置内,再次使用,降低了企业不必要的损失,保护生产环境,减少了原料的浪费,提高了原料的利用率,降低了企业的生产成本。
本实用新型所采取的技术方案是:
饼干模压机边角料回收装置,包括设于传送轨道A上方的投料装置,所述传送轨道B的前端与传送轨道A的末端相连接,所述传送轨道B上方设有模压辊,所述投料装置的出料口设有压料辊,所述传送轨道B的两侧分别设有传送轨道C,所述传送轨道C的末端与传送轨道E的前端相连接,传送轨道E的末端连接有传送轨道F,所述传送轨道F末端的下方横向设有传送轨道G,横向传送轨道G的末端连接有传送轨道H,所述传送轨道H的末端连接有传送轨道I,传送轨道I的末端下方横向设有传送轨道J,所述传送轨道J的末端位于投料装置的进料口上方。
本实用新型进一步改进方案是,所述传送轨道E、传送轨道F和传送轨道I的传送方向为斜向上。
本实用新型更进一步改进方案是,所述传送轨道H和传送轨道I的传送方向与饼干的输送方向相反。
本实用新型更进一步改进方案是,所述传送轨道G和传送轨道J的传送方向相反。
本实用新型更进一步改进方案是,所述传送轨道B的末端连接有传送轨道D,所述传送轨道B和传送轨道D分别位于传送轨道F和传送轨道G的下方。
本实用新型更进一步改进方案是,所述传送轨道D的宽度与传送轨道B的宽度相等,所述传送轨道B与两侧传送轨道E的总宽度与传送轨道A的宽度相等。
本实用新型更进一步改进方案是,所述传送轨道F的宽度等于传送轨道A的宽度。
本实用新型更进一步改进方案是,所述传送轨道B的宽度大于模压辊的宽度,小于投料装置出料口的宽度。
本实用新型更进一步改进方案是,传送轨道A的宽度大于投料装置的出料口宽度。
本实用新型更进一步改进方案是,所述传送轨道G远离传送轨道F的一侧和传送轨道J远离传送轨道I的一侧分别设有挡板A和挡板B。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的饼干模压机边角料回收装置,结构简单,将经过模压后产生的边角料面皮与成品面皮分离,并输送至投料装置内,再次使用,降低了企业不必要的损失,保护生产环境,减少了原料的浪费,提高了原料的利用率,降低了企业的生产成本。
附图说明:
图1为本实用新型结构的主视示意图。
图2为本实用新型结构的俯视示意图。
具体实施方式:
结合图1和图2所示,本实用新型包括设于传送轨道A2上方的投料装置1,所述传送轨道B3的前端与传送轨道A2的末端相连接,所述传送轨道B3上方设有模压辊5,所述投料装置1的出料口设有压料辊13,所述传送轨道B3的两侧分别设有传送轨道C4,所述传送轨道C4的末端与传送轨道E7的前端相连接,传送轨道E7的末端连接有传送轨道F8,所述传送轨道F8末端的下方横向设有传送轨道G9,横向传送轨道G9的末端连接有传送轨道H10,所述传送轨道H10的末端连接有传送轨道I11,传送轨道I11的末端下方横向设有传送轨道J12,所述传送轨道J12的末端位于投料装置1的进料口上方。
所述传送轨道E7、传送轨道F8和传送轨道I11的传送方向为斜向上。
所述传送轨道H10和传送轨道I11的传送方向与饼干的输送方向相反。
所述传送轨道G9和传送轨道J12的传送方向相反。
所述送轨道B3的末端连接有传送轨道D6,所述传送轨道B3和传送轨道D6分别位于传送轨道F8和传送轨道G9的下方。
所述传送轨道D6的宽度与传送轨道B3的宽度相等,所述传送轨道B3与两侧传送轨道E7的总宽度与传送轨道A2的宽度相等。
所述传送轨道F8的宽度等于传送轨道A2的宽度。
所述传送轨道B3的宽度大于模压辊5的宽度,小于投料装置1出料口的宽度。
所述传送轨道A2的宽度大于投料装置1的出料口宽度。
所述传送轨道G9远离传送轨道F8的一侧和传送轨道J12远离传送轨道I11的一侧分别设有挡板A14和挡板B15。
本实用新型使用时,位于投料装置1内的饼干面料16经出料口的压料辊13挤压出料成出料面皮17,所述出料面皮17的宽度与投料装置1出料口的宽度相等,大于传送轨道B3的宽度,小于传送轨道A2的宽度;出料面皮17落至传送轨道A2上,并向前传送至模压辊5处,模压辊5将出料面皮17进行模压后,分成了成品面皮18和两侧的边角面皮19;所述成品面皮18的宽度与模压辊5的宽度相等,小于传送带B3的宽度;成品面皮18由传送轨道B3传送至传送轨道D6,并输送至烘箱内;变焦面皮19则依次由传送轨道E7、传送轨道F8、传送轨道G9、传送轨道H10、传送轨道I11和传送轨道J12传回至投料装置1内。
Claims (10)
1. 饼干模压机边角料回收装置,包括设于传送轨道A(2)上方的投料装置(1),所述传送轨道B(3)的前端与传送轨道A(2)的末端相连接,所述传送轨道B(3)上方设有模压辊(5),所述投料装置(1)的出料口设有压料辊(13),其特征在于:所述传送轨道B(3)的两侧分别设有传送轨道C(4),所述传送轨道C(4)的末端与传送轨道E(7)的前端相连接,传送轨道E(7)的末端连接有传送轨道F(8),所述传送轨道F(8)末端的下方横向设有传送轨道G(9),横向传送轨道G(9)的末端连接有传送轨道H(10),所述传送轨道H(10)的末端连接有传送轨道I(11),传送轨道I(11)的末端下方横向设有传送轨道J(12),所述传送轨道J(12)的末端位于投料装置(1)的进料口上方。
2. 如权利要求1所述的饼干模压机边角料回收装置,其特征在于:所述传送轨道E(7)、传送轨道F(8)和传送轨道I(11)的传送方向为斜向上。
3. 如权利要求1所述的饼干模压机边角料回收装置,其特征在于:所述传送轨道H(10)和传送轨道I(11)的传送方向与饼干的输送方向相反。
4. 如权利要求1所述的饼干模压机边角料回收装置,其特征在于:所述传送轨道G(9)和传送轨道J(12)的传送方向相反。
5. 如权利要求1所述的饼干模压机边角料回收装置,其特征在于:所述传送轨道B(3)的末端连接有传送轨道D(6),所述传送轨道B(3)和传送轨道D(6)分别位于传送轨道F(8)和传送轨道G(9)的下方。
6. 如权利要求5所述的饼干模压机边角料回收装置,其特征在于:所述传送轨道D(6)的宽度与传送轨道B(3)的宽度相等,所述传送轨道B(3)与两侧传送轨道E(7)的总宽度与传送轨道A(2)的宽度相等。
7. 如权利要求1所述的饼干模压机边角料回收装置,其特征在于:所述传送轨道F(8)的宽度等于传送轨道A(2)的宽度。
8. 如权利要求1所述的饼干模压机边角料回收装置,其特征在于:所述传送轨道B(3)的宽度大于模压辊(5)的宽度,小于投料装置(1)出料口的宽度。
9. 如权利要求1所述的饼干模压机边角料回收装置,其特征在于:传送轨道A(2)的宽度大于投料装置(1)的出料口宽度。
10.如权利要求1所述的饼干模压机边角料回收装置,其特征在于:所述传送轨道G(9)远离传送轨道F(8)的一侧和传送轨道J(12)远离传送轨道I(11)的一侧分别设有挡板A(14)和挡板B(15)。
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CN103907653A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-07-09 | 宿迁市汇味食品有限公司 | 饼干模压机边角料回收装置 |
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