CN203773937U - 隔声吸声蜂窝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材技术领域，特别涉及一种隔声吸声蜂窝板。隔声吸声蜂窝板，包括底板、用于朝向噪音源一侧的顶板和呈蜂窝结构的芯板，芯板包括蜂筒，顶板为穿孔板，穿孔板上具有穿孔。本实用新型的隔声吸声蜂窝板的隔声和吸声效果佳，解决了现有蜂窝板的隔声效果差的问题。

Description

隔声吸声蜂窝板

技术领域

本实用新型涉及板材技术领域，特别涉及一种隔声吸声蜂窝板。

背景技术

板材在生产生活中有广泛的应用，在保证承载刚度的情况下，蜂窝板是一种常用的轻量化板材，在建筑、汽车等工业领域有广泛应用，同时随着人们生活水平的不断提高，相应政策法规的要求，对于舒适性的追求要求也越来越高，这就对板材的隔声吸声性能提出了更多的要求，现有的蜂窝板具有一定的保温隔声作用，但由于一般不具有吸声作用，因而会导致其隔声效果差。

公告号为101619801B的中国专利文件中公布的实心蜂窝板是一种常见的蜂窝板，该实心蜂窝板包括底板和顶板，顶板和底板之间设有呈蜂窝结构的芯板，芯板包括多个蜂筒，芯板的蜂筒的侧壁立面上开设有孔洞而使相邻蜂筒贯通，各个蜂筒内充装有泡沫塑料。该泡沫塑料具有吸声的作用。与空心结构的蜂窝板相比，该实心蜂窝板尽管具有一定的吸声效果，但是其吸声效果和隔声效果仍旧不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种隔声吸声蜂窝板，以解决现有蜂窝板的隔声效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：隔声吸声蜂窝板，包括底板、用于朝向噪音源一侧的顶板和呈蜂窝结构的芯板，芯板包括蜂筒，所述顶板为穿孔板，穿孔板上具有穿孔。

穿孔位于芯板的蜂筒端口处。

芯板的每个蜂筒端口处对应一个穿孔。

各穿孔的孔径大小不同。

芯板的蜂筒的侧壁立面上开设有用于贯通相邻蜂筒的孔洞。

所述每个蜂筒内填充有吸声材料。

所述吸声材料为泡沫或海绵材料。

所述底板和顶板中仅顶板为穿孔板。

本实用新型的有益效果：由于顶板上设有穿孔，通过穿孔可以将噪声吸收到芯板的蜂筒内，能起到良好的吸声作用。本实用新型解决了现有蜂窝板的隔声效果差的问题，本实用新型的隔声吸声蜂窝板具有隔声和吸声效果好的优点。

进一步的，与穿孔设于相邻蜂筒的侧壁端部处相比，当穿孔设于穿孔位于芯板的蜂筒端口处时，穿孔与蜂筒可形成赫姆霍兹共鸣器，能起到很好的吸声作用，进而可以提高隔声吸声效果。

进一步的，当穿孔板只包括一个穿孔时，只能形成一个赫姆霍兹共鸣器，单个赫姆霍兹共鸣器的吸声频带极窄；当芯板的每个蜂筒端口处均对应一个穿孔时，可形成多个赫姆霍兹共鸣器，可用于吸收低频噪声，显著提高了吸声效果，进而提高隔声效果。

进一步的，与各穿孔采用相同的孔径大小相比，当各穿孔的孔径大小不同时，共振吸声的频率不同，可扩宽该隔声吸声蜂窝板的吸声频率，从而达到更好的吸声效率。

进一步的，由于芯板的蜂筒的侧壁立面上开设有孔洞，相邻蜂筒贯通在一起，可使相邻的赫姆霍兹共鸣器形成并联，即整体形成穿孔板共振吸声结构（并联的赫姆霍兹共鸣器），穿孔板共振吸声结构的共振频率等于单个等效赫姆霍兹共鸣器的共振频率，因而，能进一步提高吸声效果和隔声效果。

进一步的，吸声材料能进一步提高吸声效果。

附图说明

图1是本实用新型的隔声吸声蜂窝板的实施例1的结构示意图；

图2是赫姆霍兹共振器的结构示意图；

图3是穿孔板共振吸声结构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的隔声吸声蜂窝板的实施例1，如图1所示：该隔声吸声蜂窝板包括芯板1、底板2、顶板3。芯板1位于底板2和顶板3之间。芯板1呈蜂窝结构，芯板1包括蜂筒11。顶板3为穿孔板，穿孔板上具有穿孔31。

在本实施例中，顶板3和底板2中仅顶板3为穿孔板，蜂筒11的底端被底板封闭，使用时顶板应朝向噪音源一侧。在其它实施例中，顶板和底板还可以均为穿孔板。

在本实施例中，穿孔31位于芯板的蜂筒端口处，该端口为上端口。芯板1的每个蜂筒11端口处对应一个穿孔31。每个穿孔31与其对应的蜂筒11构成了一个赫姆霍兹共振器。

如图2所示，赫姆霍兹共鸣器的工作原理：封闭的空腔41连接一短管42即成为赫姆霍兹共鸣器，该赫姆霍兹共振器的工作原理为类似于动力吸振器，空腔41相当于弹簧，而短管42中的空气相当于质量。工程中其共振频率可按照下式近似计算：

$f_0\≈\frac{c}{2\mathrm{\π}}\sqrt{\frac{S}{(l+0.8d)V}}$

其中，V为空腔的体积；l为短管的长度；d为短管的孔径；c为空气中声速；S为短管的截面积。

单个赫姆霍兹共鸣器的吸声频带极窄，通常用于进排气、管道***的噪声控制，但发动机舱吸声隔声仍可利用其原理，穿孔板与芯板的组合即可视为多个赫姆霍兹共鸣器的组合，可用于吸收低频噪声。

在本实施实施例中，各穿孔的孔径大小不同，共振吸声的频率不同，可根据共振吸声原理调整设计各穿孔的孔径大小。

在本实施例中，芯板的蜂筒11的侧壁立面上开设有用于贯通相邻蜂筒的孔洞12，可使得相邻的赫姆霍兹共振器形成并联，整体形成穿孔板共振吸声结构。

如图3所示，穿孔板共振吸声结构的原理：穿孔板共振吸声结构一般是刚性壁面前一定距离处安装的一块具有很多小孔的板。若孔的分布较均匀，而穿孔板51本身有一定厚度，则穿孔板51连同板后的空间可视为并联的赫姆霍兹共鸣器。穿孔相当于声质量，穿孔板后的空间被孔均分成许多小空间，每个小孔占据一个小空间，形成等效声容。S_i为每个小孔的截面积，板厚为l₀，板间距为D，单位面积上的穿孔数量为n₀，穿孔板共振吸声结构的共振频率等于单个等效赫姆霍兹共鸣器的共振频率。单层穿孔板的共振频率可按下式计算：

$f_0=\frac{c_0}{2\mathrm{\π}}\sqrt{\frac{\mathrm{\σ}}{\mathrm{lD}}}$

其中：

σ＝S_in₀为穿孔板的穿孔率；

为穿孔有效长度；

${\mathrm{\β}}_0=\frac{8}{3\mathrm{\π}}(1-\frac{5}{4}\sqrt{\mathrm{\σ}}+\frac{{\mathrm{\σ}}^2}{4})$ 为长度修正系数。

穿孔板共振吸声结构为金属板制成，因此具有耐温、抗水、抗气流冲击等特点，并且可以作为纤维类吸声材料的护网，便于吸声材料的安装并防止纤维飞散。

在本实施例中，每个蜂筒内填充有吸声材料，该吸声材料为泡沫。在其它实施例中，吸声材料还可以为海绵材料。

在其它实施例中，每个蜂筒的端口处还可以不全具有穿孔；或者每个蜂筒的端口处还可以对应有两个或两个以上的穿孔。

在其它实施例中，各个穿孔的孔径大小可以全部相同，也可以不全相同。

在其它实施例中，穿孔还可以位于芯板的相邻蜂筒的侧壁的端部；或者穿孔的孔径较大，一个穿孔可以对应两个或两个以上的蜂筒。

在其它实施例中，还可以省去吸声材料，蜂筒为空心结构。

在其它实施例中，还可以省去蜂筒的侧壁立面上开设有的空洞，即各个蜂筒之间不连通。

在其它实施例中，顶板上的穿孔还可以只有一个。

Claims (8)

1.隔声吸声蜂窝板，包括底板、用于朝向噪音源一侧的顶板和呈蜂窝结构的芯板，芯板包括蜂筒，其特征在于：所述顶板为穿孔板，穿孔板上具有穿孔。

2.根据权利要求1所述的隔声吸声蜂窝板，其特征在于：穿孔位于芯板的蜂筒端口处。

3.根据权利要求2所述的隔声吸声蜂窝板，其特征在于：芯板的每个蜂筒端口处对应一个穿孔。

4.根据权利要求3所述隔声吸声蜂窝板，其特征在于：各穿孔的孔径大小不同。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的隔声吸声蜂窝板，其特征在于：芯板的蜂筒的侧壁立面上开设有用于贯通相邻蜂筒的孔洞。

6.根据权利要求5所述的隔声吸声蜂窝板，其特征在于：所述每个蜂筒内填充有吸声材料。

7.根据权利要求6所述的隔声吸声蜂窝板，其特征在于：所述吸声材料为泡沫或海绵材料。

8.根据权利要求1所述的隔声吸声蜂窝板，其特征在于：所述底板和顶板中仅顶板为穿孔板。