CN203772041U - 一种配置在浸渍式电熔解保温炉上的控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配置在浸渍式电熔解保温炉上的控制***。包括依次信号连接的处理器，信号输出模块，信号转换与控制电路，控制电源输出部和温度输入模块，处理器控制信号输出模块将信号输出，通过信号转换与控制电路传送到控制电源输出部，控制电源输出部将输出信号分为主输出和辅助输出，一方面主输出和辅助输出通过功能仪表进行电压和电流的信号采集，再通过电力综合控制器返回处理器，另一方面主输出传送到加热元件上，辅助输出传送到辐射管上，加热元件、辐射管和热电偶产生温度信号通过温度输入模块进行信号采集，传送到处理器，随后数据传输到人机界面和信号提示部。本实用新型能够对浸渍式电熔解兼保温炉使用安全和工艺进行保障。

Description

一种配置在浸渍式电熔解保温炉上的控制***

技术领域

本实用新型涉及一种配置在浸渍式电熔解保温炉上的控制***。

背景技术

我国现阶段绝大部分炉温度控制是由温控仪、按钮、继电器等电气元件来完成，对于一般工艺和安全要求不高的设备可以胜任，但是对浸渍式电熔解兼保温炉，如果只是由温控仪表、继电器、按钮等以前传统的控制方式很难对该设备的安全、工艺得到保障。

因此，需要一种能够对浸渍式电熔解兼保温炉使用安全和工艺进行保障的控制***。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种能够对浸渍式电熔解兼保温炉使用安全和工艺进行保障的控制***。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种配置在浸渍式电熔解保温炉上的控制***，包括依次信号连接的处理器，信号输出模块，信号转换与控制电路，控制电源输出部和温度输入模块，所述处理器控制所述信号输出模块将信号输出，输出的信号通过所述信号转换与控制电路将信号转换并传送到所述控制电源输出部，所述控制电源输出部将输出信号分为主输出和辅助输出，一方面所述主输出和所述辅助输出的信号通过功能仪表进行电压和电流的信号采集，再输送到电力综合控制器，最后返回所述处理器，另一方面所述主输出的信号传送到两个加热元件上，所述辅助输出的信号传送到辐射管上，设备上还设置有热电偶，两个所述加热元件、所述辐射管和所述热电偶产生的四路温度信号通过所述温度输入模块进行信号采集之后，传送到所述处理器，随后所述处理器将数据传输到人机界面和信号提示部。 

上述技术方案中，所述处理器采用plc程序。Plc不需要大量的活动元件和连线电子元件，连线减少，***维修简单，维修时间短，操作简单，灵活性大。 

上述技术方案中，所述人机界面为触摸屏。反应速度快、节省空间、易于交流、易上手，消除了操作相对繁琐的键盘和鼠标，触摸屏坚固，能承受许多恶劣的环境。 

上述技术方案中，所述人机界面自带内存，自动定时储存到移动存储设备。防止数据的丢失，还能保存及时报警信息，对维护、维修该设备起信息窗口的作用，能快速、准确的找到故障点，做到尽快恢复生产。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型能够对浸渍式电熔解兼保温炉使用安全和工艺进行保障，功率可以采用手动和自动两种方式调整，具有开机保温、待机保温、自动烘炉三种不同的工作方式，根据生产需要的不同状况调整到相应的工作方式，减少能耗和人工成本，提高设备的使用寿命。Plc不需要大量的活动元件和连线电子元件，连线减少，***维修简单，维修时间短，操作简单，灵活性大。触摸屏反应速度快、节省空间、易于交流、易上手，消除了操作相对繁琐的键盘和鼠标，触摸屏坚固，能承受许多恶劣的环境。自带内存防止数据的丢失，还能保存及时报警信息，对维护、维修该设备起信息窗口的作用，能快速、准确的找到故障点，做到尽快恢复生产。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种配置在浸渍式电熔解保温炉上的控制***，包括依次信号连接的处理器1，信号输出模块2，信号转换与控制电路3，控制电源输出部4和温度输入模块5，还具有人机界面11，信号提示部12，功能仪表6，电力综合控制器7。处理器1采用plc程序，plc控制相比继电器控制具有以下三大优点：

一：可靠性。plc不需要大量的活动元件和连线电子元件。它的连线大大减少。与此同时，***的维修简单，维修时间短。plc采用了一系列可靠性设计的方法进行设计。例如：冗余的设计。断电保护，故障诊断和信息保护及恢复。plc有较高的易操作性。它具有编程简单，操作方便，维修容易等特点，一般不容易发生操作的错误。plc是为工业生产过程控制而专门设计的控制装置，它具有比通用计算机控制更简单的编程语言和更可靠的硬件。采用了精简化的编程语言。编程出错率大大降低。

二：易操作性。对plc的操作包括程序输入和程序更改的操作。程序的输入直接可接显示，更改程序的操作也可以直接根据所需要的地址编号或接点号进行搜索或程序寻找，然后进行更改。plc有多种程序设计语言可供使用。用于梯形图与电气原理图较为接近。容易掌握和理解。plc具有的自诊断功能对维修人员维修技能的要求降低。当***发生故障时，通过硬件和软件的自诊断，维修人员可以很快找到故障的部位。

三：灵活性。plc采用的编程语言有梯形图、布尔助记符、功能表图、功能模块和语句描述编程语言。编程方法的多样性使编程简单、应用而拓展。操作十分灵活方便，监视和控制变量十分容易。 以上特点使用plc控制***具有可靠性高，程序设计方便灵活，抗干扰能力强，运行稳定等诸多优点今后，plc控制***还会得到更广泛的使用。

所述人机界面11为触摸屏。人机界面11是一种最新的电脑输入设备，它可以让使用者只用手指轻轻地触碰计算机显示屏上的图符或文字，就能实现对主机的操作，这样摆脱了键盘和鼠标操作，使人与机更为直截了当，作为一种新型的人机交互输入方式，它具有许多传统设备无法比拟的优点：1、反应速度快、节省空间、易于交流，人机触摸屏技术使用户基本无需经过特殊培训就能马上使用设备；2、人机触摸屏技术消除了操作相对繁琐的键盘和鼠标。3、触摸屏非常坚固，足以承受许多恶劣的环境，而通常恶劣的环境很容易损坏键盘和鼠标；4、用户可以选择点击定义明确的菜单，因此人机触摸屏技术有效地降低了用户操作上的纰错，最大程度的减少了误操作的可能性。

所述人机界面11自带内存，对于所有的温度数据先存储到人机界面11自带内存，然后自动定时储存到移动存储设备，只要移动存储设备容量够大，可以做到该设备数据终身存储；人机界面还可以保存一定数量的及时报警信息（根据需要尽可能把所需要的报警内容编入人机界面），对维护、维修该设备起到非常重要的信息窗口，可以快速、准确的找到故障点，可以做到尽快的恢复生产。

功率可调：具有手动可调和自动可调两种。手动可调，最大功率可限制（防止部分压铸生产厂家进线电压高，烧损进口加热设备）；自动可调，可根据温度和输出电压、电流变化自动调整输出功率；可根据加热方式的不同自动调整到相应的功率输出。

具有开机保温、待机保温、自动烘炉3种不同的工作方式，可根据生产需要的不同状况调整到相应的工作方式，很大程度的减少能耗和人工成本，相应的减少企业生产成本，同样对于该设备的使用寿命有相应的提高。

具体信号传输过程如下：所述处理器1控制所述信号输出模块2将信号输出，输出的信号通过信号转换与控制电路3将信号转换并传送到所述控制电源输出部4，控制电源输出部4将输出信号分为主输出41和辅助输出42，一方面主输出41和辅助输出42的信号通过功能仪表6进行电压和电流的信号采集，再输送到电力综合控制器7，最后返回处理器1，另一方面主输出41的信号传送到两个加热元件8上，辅助输出42的信号传送到辐射管9上，设备上还设置有热电偶10，两个加热元件8、辐射管9和热电偶10产生的四路温度信号通过所述温度输入模块5进行信号采集之后，传送到处理器1，随后处理器1将数据传输到人机界面11和信号提示部12。

Claims (4)

1.一种配置在浸渍式电熔解保温炉上的控制***，其特征在于：包括依次信号连接的处理器（1），信号输出模块（2），信号转换与控制电路（3），控制电源输出部（4）和温度输入模块（5），所述处理器（1）控制所述信号输出模块（2）将信号输出，输出的信号通过所述信号转换与控制电路（3）将信号转换并传送到所述控制电源输出部（4），所述控制电源输出部（4）将输出信号分为主输出（41）和辅助输出（42），一方面所述主输出（41）和所述辅助输出（42）的信号通过功能仪表（6）进行电压和电流的信号采集，再输送到电力综合控制器（7），最后返回所述处理器（1），另一方面所述主输出（41）的信号传送到两个加热元件（8）上，所述辅助输出（42）的信号传送到辐射管（9）上，设备上还设置有热电偶（10），两个所述加热元件（8）、所述辐射管（9）和所述热电偶（10）产生的四路温度信号通过所述温度输入模块（5）进行信号采集之后，传送到所述处理器（1），随后所述处理器（1）将数据传输到人机界面（11）和信号提示部（12）。

2. 如权利要求1所述的一种配置在浸渍式电熔解保温炉上的控制***，其特征在于：所述处理器（1）采用plc程序。

3. 如权利要求1所述的一种配置在浸渍式电熔解保温炉上的控制***，其特征在于：所述人机界面（11）为触摸屏。

4. 如权利要求1所述的一种配置在浸渍式电熔解保温炉上的控制***，其特征在于：所述人机界面（11）自带内存，自动定时储存到移动存储设备。