CN203771390U - 一种多级多管干馏器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多级多管干馏器，属于干馏器领域，多级多管干馏器包括反应炉、空气预热炉、燃气预热炉、与所述反应炉相连的燃气入口和空气入口，所述反应炉位于所述空气预热炉的内部，所述空气预热炉与所述反应炉之间的空腔为空气预热腔，所述空气预热腔的进气口与空气进气通道相连，其出气口与所述空气入口相连，所述燃气预热炉套设于所述空气预热炉的外部，所述空气预热炉与所述燃气预热炉之间的空腔为燃气预热腔，所述燃气预热腔的进气口与燃气进气通道相连，其出气口与所述燃气入口相连。本实用新型提供的多级多管干馏器能合理的利用反应炉中的化学反应产生热量对燃气和空气充分预热，从而提高反应炉的工作效率。

Description

一种多级多管干馏器
技术领域
本实用新型涉及干馏器领域，尤其涉及一种多级多管干馏器。
背景技术
干馏是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程，干馏器是指进行干馏反应的装置。干馏炉的类型有很多，按所加热载体的相态不同，可分为气体热载体干馏炉和固体热载体干馏炉两大类。
一种现有干馏器，其反应炉的燃气入口和空气入口直接与燃气进气管道和空气进气管道相连，这种进气方式往往会导致燃气的温度过低，而有部分燃气达不到燃点而不会燃烧，这样就造成了大量燃气的白白浪费。另外，部分干馏器增加了燃气和空气的加热装置，对燃气和空气进行加热，这种加热装置不仅浪费电能，而且也极大的增加了整个干馏器的成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种多级多管干馏器，能合理的利用反应炉中的化学反应产生热量对燃气和空气充分预热，从而提高反应炉的工作效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种多级多管干馏器，包括反应炉、与所述反应炉相连的燃气入口和空气入口，还包括空气预热炉，所述反应炉位于所述空气预热炉的内部，所述空气预热炉与所述反应炉之间的空腔为空气预热腔，所述空气预热腔的进气口与空气进气通道相连，其出气口与所述空气入口相连。
本实用新型的进一步技术方案：还包括燃气预热炉，所述燃气预热炉套设于所述空气预热炉的外部。
本实用新型的进一步技术方案：所述空气预热炉与所述燃气预热炉之间的空腔为燃气预热腔，所述燃气预热腔的进气口与燃气进气通道相连，其出气口与所述燃气入口相连。
本实用新型的进一步技术方案：所述反应炉的顶部设有原料入口。
本实用新型的进一步技术方案：所述反应炉的底部设有用于收集反应渣的抽屉。
本实用新型的进一步技术方案：所述反应炉的内部从上往下依次设有烘干区、反应区、燃烧区以及换热区。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的多级多管干馏器，在反应炉的***套设了空气预热炉，空气预热炉能对进入反应炉的空气进行预热，从而使得与空气混合的燃烧物质更容易达到燃点，从而提高反应炉的反应效率。更进一步的，空气预热炉的***还套设了燃气预热炉，能对进入反应炉的燃气进行预热，从而使得燃气更加容易达到燃点。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的多级多管干馏器的剖面图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的多级多管干馏器的截面图。
图中：
1、反应炉；2、燃气入口；3、空气入口；4、空气预热炉；41、空气预热腔；5、空气进气通道；6、燃气预热炉；61、燃气预热腔；7、燃气进气通道；8、原料入口；9、抽屉；11、烘干区；12、反应区；13、燃烧区；14、换热区。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种多级多管干馏器，包括反应炉1、空气预热炉4、燃气预热炉6以及燃气入口2和空气入口3。燃气入口2和空气入口3均与反应炉1相连。
反应炉1位于空气预热炉4的内部，即空气预热炉4套设在反应炉1的外部，空气预热炉4与反应炉1之间的空腔为空气预热腔41，空气预热腔41的进气口与空气进气通道5相连，其出气口与空气入口3相连。空气预热腔41反应炉1的外壁相接触，能吸收反应炉1的炉壁释放出来的热量。从而提高空气的温度，使得与空气混合的的燃烧物质更容易达到燃点。
本实施例的进一步方案：燃气预热炉6套设于空气预热炉4的外部，即空气预热炉位于所述燃气预热炉6的内部，空气预热炉4与燃气预热炉6之间的空腔为燃气预热腔61，燃气预热腔61的进气口与燃气进气通道7相连，其出气口与燃气入口2相连。使得流入反应炉1的燃气能先吸收由空气预热炉4释放出来的热量，进行预热后，再流入到反应炉1中进行反应，采用这种结构能使得燃气更容易达到燃点，进入反应炉1后能充分发生燃烧反应。
本实施例的进一步方案：反应炉1的顶部设有原料入口8，设置于顶部有利于干馏原料的加速下落，与其他反应物进行碰撞。
本实施例的优选方案：反应炉1的底部设有用于收集反应渣的抽屉9，抽屉9便于拔插，可以通过更换抽屉9的方式收集反应渣。
本实施例的进一步方案：反应炉1的内部从上往下依次设有烘干区11、反应区12、燃烧区13以及换热区14，可以依次实现干馏原料的烤干、干馏反应、燃烧反应以及换热。即将干馏过程中的烘干、换热、燃烧以及干馏等设备整合为一体，实现干馏器的多级多管路的整合。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种多级多管干馏器，包括反应炉（1）、与所述反应炉（1）相连的燃气入口（2）和空气入口（3），其特征在于：
还包括空气预热炉（4）；
所述反应炉（1）位于所述空气预热炉（4）的内部，所述空气预热炉（4）与所述反应炉（1）之间的空腔为空气预热腔（41）；
所述空气预热腔（41）的进气口与空气进气通道（5）相连，其出气口与所述空气入口（3）相连。
2.根据权利要求1所述的多级多管干馏器，其特征在于：
还包括燃气预热炉（6）；
所述燃气预热炉（6）套设于所述空气预热炉（4）的外部。
3.根据权利要求2所述的多级多管干馏器，其特征在于：
所述空气预热炉（4）与所述燃气预热炉（6）之间的空腔为燃气预热腔（61）；
所述燃气预热腔（61）的进气口与燃气进气通道（7）相连，其出气口与所述燃气入口（2）相连。
4.根据权利要求1所述的多级多管干馏器，其特征在于：
所述反应炉（1）的顶部设有原料入口（8）。
5.根据权利要求1所述的多级多管干馏器，其特征在于：
所述反应炉（1）的底部设有用于收集反应渣的抽屉（9）。
6.根据权利要求1所述的多级多管干馏器，其特征在于：
所述反应炉（1）的内部从上往下依次设有烘干区（11）、反应区（12）、燃烧区（13）以及换热区（14）。
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Effective date of abandoning: 20160316

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