CN203770907U - 一种带预热功能的沥青输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带预热功能的沥青输送装置,包括压盖、轴承座、密封组件及轴芯，其中：上述轴芯的内部设有第一导热油通道、第二导热油通道及沥青通道；上述轴承座套设在轴芯的下部，上述压盖套设在轴芯的上部，压盖及轴承座的内壁与轴芯的外壁之间形成密封腔，该密封腔内设有动环密封组件，密封组件将上述密封腔分隔为轴壁密封空间及轴端密封空间。本实用新型解决沥青类温度敏感性介质残留于回转接头所带来的麻烦问题，有利于提高终端工作装置的工作效率；结构紧凑；预热加热或保温为内置式；可整体拆装；维护密封时不必拆卸轴承。

Description

一种带预热功能的沥青输送装置

技术领域

本实用新型涉及沥青输送装置，特别指一种带预热功能的沥青输送装置。

背景技术

回转接头又称旋转接头，是一种可360°旋转的密闭旋转链接器，其应用领域几乎覆盖各个加工制造行业，如：筑路、冶金、机床、热电、石化、橡胶、塑料、印染、制药、造纸、食品等行业。特别是液态介质的输送应用广泛，如道路施工中按照工艺需均匀洒布液态热沥青，施工中用的沥青需要在180-200℃温度范围，其粘度低、流动性能才很好，传统技术是将经过加热的沥青由管道输送至回转接头，再通过与回转接头相连的回转臂送至喷嘴，完成喷洒。

但在此类输送热固性物料（对温度敏感、易凝固类物料）时，现有回转接头存在以下不足：a、由于沥青的物理特性是在常温下凝固，因此加热后的沥青在管道输送过程中，随着温度的降低其粘度逐渐增大，流动性变差，特别是针对输送管道较长的情况，沥青的输送效果差；b、输送过程完成后，滞留在管道及回转接头里面的沥青不能完全清理，遇常温时会凝固，堵塞通道，热沥青再次通过时，还需好长时间使其融化，故障率高效率低，也会损坏机械密封；c、部分沥青洒布车、沥青转运站罐装、卸料等对管道用导热油伴热，但针对回转接头尚未完全的实现导热油伴热，实际生产中回转接头只是起到物料通道改变方向的作用；d、针对回转接头的导热油伴热，其导热油与沥青之间的密封性问题也是限制其发展的一个重要因素。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种带预热功能的沥青输送装置。

本实用新型采取的技术方案如下，一种带预热功能的沥青输送装置,其特征在于包括:压盖、轴承座、密封组件及轴芯，其中：上述轴芯的内部设有第一导热油通道、第二导热油通道及沥青通道；上述轴承座套设在轴芯的下部，上述压盖套设在轴芯的上部，压盖及轴承座的内壁与轴芯的外壁之间形成密封腔，该密封腔内设有动环密封组件，密封组件将上述密封腔分隔为轴壁密封空间及轴端密封空间；沥青经沥青通道向上流入上述轴壁密封空间内，经开设在轴承座上的沥青出口导出；导热油经第一导热油通道进入上述轴端密封空间内，经开设在轴芯上端面上的导热油导入口导入第二导热油通道内，经开设在轴芯下端面上的导热油出口导出，导热油在上述导热油通道中循环流动以加热沥青通道中的沥青。

优选地，所述的第一导热油通道的下端连接导热油入口，上端连接导热油流出口，其中：上述导热油入口开设在轴芯的下端面上；上述导热油流出口开设在轴芯的侧壁上，导热油经导热油入口进入第一导热油通道内，经导热油流出口进入轴端密封空间内。

优选地，所述的沥青通道的上端连接沥青流出口, 沥青流出口开设在轴芯的侧壁上，其高度低于导热油流出口的高度，沥青通道中的沥青经沥青流出口进入轴壁密封空间内，经沥青导出口导出；上述沥青导出口设置的高度低于压盖与轴承座的连接端面，轴壁密封空间中的沥青由于重力作用先经设置在下部的沥青导出口导出，防止沥青渗透至压盖与轴承座的连接端面。

优选地，所述的密封组件包括第一密封组件及第二密封组件，第一密封组件设置在压盖的内端面与轴芯的连接处，第二密封组件设置在轴承座与轴芯的连接处；上述第一密封组件包括第一静环、第一动环、第一动环座及第一波形弹簧；上述第二密封组件包括第二静环、第二动环、第二动环座及第二波形弹簧。

优选地，所述的第一动环座及第二动环座分别通过防转销固定在传动座上，两者分别通过第一波形弹簧及第二波形弹簧与传动座连接；上述传动座通过固定螺钉固定在轴芯上；上述第一动环及第二动环分别嵌入第一动环座及第二动环座内；上述第一静环及第二静环分别固定在压盖的内端面上及轴承座的内凹槽内，第一静环及第二静环分别贴紧第一动环及第二动环形成第一密封端面及第二密封端面。

优选地，所述的轴承座与轴芯之间设有轴承，轴承设置在轴芯的台阶端面上，轴芯通过卡簧与轴承的内圈固定，轴芯可带动传动座360度旋转；轴承座的下端连接小端盖。

优选地，所述的轴承的两端分别设有骨架油封，该骨架油封分别设置在轴承座与轴芯之间及小端盖与轴芯之间，以防止轴壁密封空间内的沥青及外部的杂质渗透至轴承。

优选地，所述的轴承座上设有检漏口，该检漏口设置在第二静环的下部，贯通至轴承座的内圈，以便检查第二密封端面的密封性；上述检漏口的下部设有接油杯，接油杯贯通轴承座至轴承处。

优选地，所述的压盖上设有排气孔，该排气孔贯通压盖与轴壁密封空间连通，以便排除轴壁密封空间中的气体，减少气压，便于减少沥青导入压力。

本实用新型的有益效果在于：

a、一种优选方式，所述芯轴有内部有若干导热油通道及沥青通道，导热油通道分布在沥青通道周围，导热油经导热油入口进入导热油通道，经导热油出口导出，循环流动对沥青加热。其有益效果为：1、沿单独通道由芯轴上部末端外圆侧孔进入，在由芯轴、压盖、第一密封组件及密封圈组成的空间即轴端密封空间内充满导热油，再由芯轴上端部的出口通道返回轴芯内的导热油通道至导热油泵，对回转接头里残留的沥青加热；2、导热油通道本身伴随沥青通道旁边，也可以对沥青加热或预热；3、终端工作装置开机前可以预热回转接头，融化残留的固态或粘稠状的沥青，使其粘度降低，提高密封组件的浮动性，改善密封的工作环境，密封效果好。

b、一种优选方式，所述芯轴侧壁设有沥青流出口，该沥青流出口贯通传动座，传动座上的4个径向通孔对应，连通至轴壁密封空间。其有益效果为：1、使沥青进入由芯轴、压盖、密封组件组成的空间内即轴壁密封空间，该空间结构简单便于沥青流畅的流动，减少残余沥青；2、拆装密封拧紧螺钉时不会损伤芯轴外配合面。

c、一种优选方式，所述芯轴上端导热油流出口接近第一密封端面；沥青导出口位于轴承座与压盖的接触端面下部。其有益效果为：1、导热油可以冲洗冷却第一密封端面、冲走第一密封端面析出的异物，保证第一密封膜的稳定性；2、流动的沥青可以冲洗带走第二密封端面附近的杂质及异物，同时沥青导出口设置在轴壁密封空间的底端附近，使得轴壁密封空间内的沥青能流畅导出，残留沥青少，同时该沥青导出口设置在轴承座与压盖的接触端面下部在重力作用下沥青首先经沥青导出口导出，使沥青浸入轴承座与压盖的接触端面的机会减少，防止泄漏。

d、一种优选方式，本实用新型采用双端面弹簧密封形式，密封组件为平衡型，密封件的材料耐高温；采用隐藏式波形弹簧为动环提供弹力补偿，保证第一密封端面在导热油与沥青对其压力变化及第二密封端面在沥青与大气对其压力变化时的稳定性。其有益效果为：1、可以隔离两种完全不同的介质，利用导热油回路对回转接头整体预热或保温；2、弹簧不会堵塞，密封效果好，密封端面稳定性好。

e、一种优选地方式，所述轴承为耐高温型成对角接触球轴承，可承受轴向与径向力；骨架油封也为耐高温型橡胶，耐温至220℃，成本低廉（不采用可耐300℃的全氟橡胶）。本实用新型可整体拆装，维护密封时不必拆卸轴承；可为立式安装或卧式安装，360度回转范围，转速可达3000Rpm；与终端工作装置连接形式，可以通过压盖上端部预留的止口及连接孔或其他形式连接，视具体情况而定。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的装配结构示意图。

图4是图3的立体图。

图5是图4中轴芯的端面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图5所示，本实用新型采取的技术方案如下，一种带预热功能的沥青输送装置,其特征在于包括:压盖(5A)、轴承座5B、密封组件3及轴芯6，其中：上述轴芯6的内部设有第一导热油通道6A1、第二导热油通道6A2及沥青通道6B1；上述轴承座5B套设在轴芯6的下部，上述压盖5A套设在轴芯6的上部，压盖5A及轴承座5B的内壁与轴芯6的外壁之间形成密封腔，该密封腔内设有动环密封组件3，密封组件3将上述密封腔分隔为轴壁密封空间A及轴端密封空间B；沥青经沥青通道6B1向上流入上述轴壁密封空间A内，经开设在轴承座5B上的沥青出口6B4导出；导热油经第一导热油通道6A1进入上述轴端密封空间B内，经开设在轴芯6上端面上的导热油导入口6A6导入第二导热油通道6A1内，经开设在轴芯6下端面上的导热油出口6A4导出，导热油在上述导热油通道中循环流动以加热沥青通道6B1中的沥青。导热油通道本身伴随沥青通道，也可以对沥青加热或预热。

优选地，所述的第一导热油通道6A1的下端连接导热油入口6A3，上端连接导热油流出口6A5，其中：上述导热油入口6A3开设在轴芯6的下端面上；上述导热油流出口6A5开设在轴芯6的侧壁上，导热油经导热油入口6A3进入第一导热油通道6A1内，经导热油流出口6A5进入轴端密封空间B内，导热油流出口6A5接近第一密封端面，可以冲洗冷却第一密封端面、冲走第一密封端面析出的异物。

所述的沥青通道6B1的上端连接沥青流出口6B3, 沥青流出口6B3开设在轴芯6的侧壁上，其高度低于导热油流出口6A5的高度，沥青通道6B1中的沥青经沥青流出口6B3进入轴壁密封空间A内，经沥青导出口6B4导出；上述沥青导出口6B4设置的高度低于压盖5A与轴承座5B的连接端面，轴壁密封空间A中的沥青由于重力作用先经设置在下部的沥青导出口6B4导出，防止沥青渗透至压盖5A与轴承座5B的连接端面。沥青流出口6B3与传动座3F上的4个径向通孔对应，使沥青进入由芯轴、压盖、密封组件组成的空间即轴壁密封空间A，沥青流出口6B3接近第二密封端面，可以冲洗冷却第二密封端面、冲走第二密封端面析出的异物。

优选地，所述的密封组件3包括第一密封组件31及第二密封组件32，第一密封组件31设置在压盖5A的内端面与轴芯6的连接处，第二密封组件32设置在轴承座5B与轴芯6的连接处；上述第一密封组件包括第一静环21、第一动环3A1、第一动环座3H1及第一波形弹簧3B1；上述第二密封组件包括第二静环22、第二动环3A2、第二动环座3H2及第二波形弹簧3B2。密封组件3为双端面平衡型弹簧密封，密封相关材料耐高温；采用的弹簧为隐藏式波形弹簧，不与沥青接触，不会堵塞。

优选地，所述的第一动环座3H1及第二动环座3H2分别通过防转销3G固定在传动座3F上，两者分别通过第一波形弹簧3B1及第二波形弹簧3B2与传动座3F连接；上述传动座3F通过固定螺钉3E固定在轴芯6上；上述第一动环3A1及第二动环3A2分别嵌入第一动环座3H1及第二动环座3H2内；上述第一静环21及第二静环22分别固定在压盖5A的内端面上及轴承座5B的内凹槽内，第一静环21及第二静环22分别贴紧第一动环3A1及第二动环3A2形成第一密封端面及第二密封端面。传动销3G焊接于于动环座上，既起到传递扭矩又预压缩弹簧的作用。

优选地，所述的轴承座5B与轴芯6之间设有轴承7A，轴承7A设置在轴芯6的台阶端面上，轴芯6通过卡簧7B与轴承7A的内圈固定，轴芯6可带动传动座3F360度旋转；轴承座5B的下端连接小端盖5C。所述轴承为耐高温型成对角接触球轴承，可承受轴向与径向力。

优选地，所述的轴承7A的两端分别设有骨架油封7C，该骨架油封7C分别设置在轴承座5B与轴芯6之间及小端盖5C与轴芯6之间，以防止轴壁密封空间A内的沥青及外部的杂质渗透至轴承7A。骨架油封7C为耐高温型，成本低廉。

优选地，所述的轴承座5B上设有检漏口5B1，该检漏口5B1设置在第二静环22的下部，贯通至轴承座5B的内圈，以便检查第二密封端面的密封性；上述检漏口5B1的下部设有接油杯5B2，接油杯5B2贯通轴承座5B至轴承7A处。

优选地，所述的压盖5A上设有排气孔5A1，该排气孔5A1贯通压盖5A与轴壁密封空间A连通，以便排除轴壁密封空间A中的气体，减少气压，便于减少沥青导入压力。

进一步，本实用新型解决沥青类温度敏感性介质残留于回转接头所带来的麻烦问题，有利于提高终端工作装置的工作效率；结构紧凑；预热加热或保温为内置式；可整体拆装；维护密封时不必拆卸轴承；本实用新型可以为立式安装或卧式安装，360度回转范围，转速可达3000Rpm；与终端工作装置连接形式，可以通过压盖上端部预留的止口及连接孔5A2连接。上述小端盖5C与轴承座5B通过第一螺栓8C连接；上述压盖5A与轴承座5B通过第二螺栓8A连接；上述传动座3F的内径与轴芯6外径之间设有两个第一密封圈3C，以密封；上述传动座3F的外径与两动环座之间分别设有第二密封圈3D，以密封；上述第一静环21与压盖5A内壁之间设有第三密封圈1，以密封；上述第二静环22与轴承座5B的凹槽内壁之间也设有第三密封圈1，以密封；上述检漏口5B1及排气孔5A1一般情况下为封堵状态；上述连接孔5A2为预留孔。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种带预热功能的沥青输送装置,其特征在于包括:压盖(5A)、轴承座（5B）、密封组件（3）及轴芯（6），其中：上述轴芯（6）的内部设有第一导热油通道（6A1）、第二导热油通道（6A2）及沥青通道（6B1）；上述轴承座（5B）套设在轴芯（6）的下部，上述压盖（5A）套设在轴芯（6）的上部，压盖（5A）及轴承座（5B）的内壁与轴芯（6）的外壁之间形成密封腔，该密封腔内设有动环密封组件（3），密封组件（3）将上述密封腔分隔为轴壁密封空间（A）及轴端密封空间（B）；沥青经沥青通道（6B1）向上流入上述轴壁密封空间（A）内，经开设在轴承座（5B）上的沥青出口（6B4）导出；导热油经第一导热油通道（6A1）进入上述轴端密封空间（B）内，经开设在轴芯（6）上端面上的导热油导入口（6A6）导入第二导热油通道（6A1）内，经开设在轴芯（6）下端面上的导热油出口（6A4）导出，导热油在上述导热油通道中循环流动以加热沥青通道（6B1）中的沥青。

2.根据权利要求1所述的一种带预热功能的沥青输送装置，其特征在于：所述的第一导热油通道（6A1）的下端连接导热油入口（6A3），上端连接导热油流出口（6A5），其中：上述导热油入口（6A3）开设在轴芯（6）的下端面上；上述导热油流出口（6A5）开设在轴芯（6）的侧壁上，导热油经导热油入口（6A3）进入第一导热油通道（6A1）内，经导热油流出口（6A5）进入轴端密封空间（B）内。

3.根据权利要求2所述的一种带预热功能的沥青输送装置，其特征在于：所述的沥青通道（6B1）的上端连接沥青流出口（6B3）, 沥青流出口（6B3）开设在轴芯（6）的侧壁上，其高度低于导热油流出口（6A5）的高度，沥青通道（6B1）中的沥青经沥青流出口（6B3）进入轴壁密封空间（A）内，经沥青导出口（6B4）导出；上述沥青导出口（6B4）设置的高度低于压盖（5A）与轴承座（5B）的连接端面，轴壁密封空间（A）中的沥青由于重力作用先经设置在下部的沥青导出口（6B4）导出，防止沥青渗透至压盖（5A）与轴承座（5B）的连接端面。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种带预热功能的沥青输送装置，其特征在于：所述的密封组件（3）包括第一密封组件（31）及第二密封组件（32），第一密封组件（31）设置在压盖（5A）的内端面与轴芯（6）的连接处，第二密封组件（32）设置在轴承座（5B）与轴芯（6）的连接处；上述第一密封组件包括第一静环（21）、第一动环（3A1）、第一动环座（3H1）及第一波形弹簧（3B1）；上述第二密封组件包括第二静环（22）、第二动环（3A2）、第二动环座（3H2）及第二波形弹簧（3B2）。

5.根据权利要求4所述的一种带预热功能的沥青输送装置，其特征在于：所述的第一动环座（3H1）及第二动环座（3H2）分别通过防转销（3G）固定在传动座（3F）上，两者分别通过第一波形弹簧（3B1）及第二波形弹簧（3B2）与传动座（3F）连接；上述传动座（3F）通过固定螺钉（3E）固定在轴芯（6）上；上述第一动环（3A1）及第二动环（3A2）分别嵌入第一动环座（3H1）及第二动环座（3H2）内；上述第一静环（21）及第二静环（22）分别固定在压盖（5A）的内端面上及轴承座（5B）的内凹槽内，第一静环（21）及第二静环（22）分别贴紧第一动环（3A1）及第二动环（3A2）形成第一密封端面及第二密封端面。

6.根据权利要求5所述的一种带预热功能的沥青输送装置，其特征在于：所述的轴承座（5B）与轴芯（6）之间设有轴承（7A），轴承（7A）设置在轴芯（6）的台阶端面上，轴芯（6）通过卡簧（7B）与轴承（7A）的内圈固定，轴芯（6）可带动传动座（3F）360度旋转；轴承座（5B）的下端连接小端盖（5C）。

7.根据权利要求6所述的一种带预热功能的沥青输送装置，其特征在于：所述的轴承（7A）的两端分别设有骨架油封（7C），该骨架油封（7C）分别设置在轴承座（5B）与轴芯（6）之间及小端盖（5C）与轴芯（6）之间，以防止轴壁密封空间（A）内的沥青及外部的杂质渗透至轴承（7A）。

8.根据权利要求6所述的一种带预热功能的沥青输送装置，其特征在于：所述的轴承座（5B）上设有检漏口（5B1），该检漏口（5B1）设置在第二静环（22）的下部，贯通至轴承座（5B）的内圈，以便检查第二密封端面的密封性；上述检漏口（5B1）的下部设有接油杯（5B2），接油杯（5B2）贯通轴承座（5B）至轴承（7A）处。

9.根据权利要求8所述的一种带预热功能的沥青输送装置，其特征在于：所述的压盖（5A）上设有排气孔（5A1），该排气孔（5A1）贯通压盖（5A）与轴壁密封空间（A）连通，以便排除轴壁密封空间（A）中的气体，减少气压，便于减少沥青导入压力。