CN203770789U - 拉断阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拉断阀，包括阀体、阀座、阀瓣；阀体由左阀体和右阀体组成，在左阀体和右阀体的通道内分别制有阀座，阀瓣由左阀瓣和右阀瓣组成，左阀瓣和右阀瓣的一端分别固定连接一顶杆；在左弹簧座与左端盖之间安装左弹簧，右弹簧座与右端盖之间安装右弹簧；主要是在左阀体和右阀体相应位置处沿圆周方向均匀制造若干个径向的圆锥孔，在每个圆锥孔内分别放置一个钢球，在钢球外侧的右阀体外表面安装外罩。当发生拉断力时，钢球从圆锥孔内沿锥面滚出，使左阀体和右阀体分离，左阀瓣与左阀体的阀座以及右阀瓣与右阀体的阀座密封配合，防止介质外泄。具有恢复安装容易、使用方便等优点。适用于加油机出油管线上的拉断阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，特别是关于一种拉断阀。本实用新型适用于加油站加油机与加油枪之间输油管上的拉断阀。
背景技术
在加油站的加油机与加油枪之间由橡胶管连接，加油枪插在油箱加油口内对车辆进行加油。在加油时，如果车辆发生移动，将会拉动加油枪和加油机，并将加油机拉翻，发生安全事故，所以为了防止加油时车辆意外移动发生意外事故，一般采用在加油机与加油枪之间安装拉断阀。现有拉断阀一般由左右阀体、左右阀瓣、左右阀座组成，正常状态下左右阀瓣与左右阀座处于脱离状态，加油过程发生车辆意外移动时，拉断阀被拉断，左右两侧的阀瓣与阀座分别闭合，防止油外泄。但是，现有拉断阀的左右阀体拉断后，恢复连接较困难，使用不方便。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种拉断后容易恢复连接、使用方便的拉断阀。
本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、阀瓣；阀体由左阀体和右阀体组成，在左阀体和右阀体的通道内分别制有阀座，阀瓣由左阀瓣和右阀瓣组成，左阀瓣和右阀瓣的一端分别固定连接一顶杆；左阀瓣的另一端固定连接左弹簧座，右阀瓣的另一端固定连接右弹簧座，在左弹簧座与左端盖之间安装左弹簧，右弹簧座与右端盖之间安装右弹簧，左端盖由螺纹安装于左阀体上，右端盖由螺纹安装于右阀体上；在左阀体与右阀体连接状态下，左阀瓣和右阀瓣的顶杆相互顶触，左阀瓣与左阀体内的阀座以及右阀瓣与右阀体内的阀座均处于脱离状态；主要是在左阀体和右阀体相应位置处沿圆周方向均匀制造若干个径向的圆锥孔，在每个圆锥孔内分别放置一个钢球，在钢球外侧的右阀体外表面安装外罩。
本实用新型的优点是左阀体和右阀体采用圆锥孔内安装钢球连接，利用钢球嵌入左阀体与右阀体的圆锥孔之间，将左阀体与右阀体相互连接，当发生拉断力时，钢球从圆锥孔内沿锥面滚出，使左阀体和右阀体分离，左阀瓣与左阀体的阀座以及右阀瓣与右阀体的阀座密封配合，防止介质外泄。恢复拉断阀只需将左阀体和右阀体圆锥孔对齐，装入钢球、外罩即可，其恢复安装容易、使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的拉断阀，包括阀体、阀座、阀瓣；阀体由左阀体5和右阀体9组成，在左阀体5和右阀体9的通道内分别制有阀座，阀瓣由左阀瓣4和右阀瓣10组成，左阀瓣4和右阀瓣10的一端分别固定连接一顶杆7；左阀瓣4的另一端固定连接左弹簧座3，右阀瓣10的另一端固定连接右弹簧座11，在左弹簧座3与左端盖1之间安装左弹簧2，右弹簧座11与右端盖13之间安装右弹簧12，左端盖1由螺纹安装于左阀体5上，右端盖13由螺纹安装于右阀体9上；在左阀体5与右阀体9连接状态下，左阀瓣4和右阀瓣10的顶杆7相互顶触，左阀瓣4与左阀体5内的阀座以及右阀瓣10与右阀体9内的阀座均处于脱离状态，使油介质可以从左阀体5和右阀体9通道内通过；在左阀体5和右阀体9相应位置处沿圆周方向均匀制造若干个径向的圆锥孔，在每个圆锥孔内分别放置一个钢球6，在钢球6外侧的右阀体9外表面安装外罩8。
左端盖1和右端盖13安装于加油机与加油枪之间的油管上，左阀体5与右阀体之间装有密封圈，左端盖1与左阀体5之间以及右端盖13与右阀体9之间分别设有密封圈。
Claims (1)
1.一种拉断阀，包括阀体、阀座、阀瓣；阀体由左阀体(5)和右阀体(9)组成，在左阀体(5)和右阀体(9)的通道内分别制有阀座，阀瓣由左阀瓣(4)和右阀瓣(10)组成，左阀瓣(4)和右阀瓣(10)的一端分别固定连接一顶杆(7)；左阀瓣(4)的另一端固定连接左弹簧座(3)，右阀瓣(10)的另一端固定连接右弹簧座(11)，在左弹簧座(3)与左端盖(1)之间安装左弹簧(2)，右弹簧座(11)与右端盖(13)之间安装右弹簧(12)，左端盖(1)由螺纹安装于左阀体(5)上，右端盖(13)由螺纹安装于右阀体(9)上；在左阀体(5)与右阀体(9)连接状态下，左阀瓣(4)和右阀瓣(10)的顶杆(7)相互顶触，左阀瓣(4)与左阀体(5)内的阀座以及右阀瓣(10)与右阀体(9)内的阀座均处于脱离状态；其特征是在左阀体(5)和右阀体(9)相应位置处沿圆周方向均匀制造若干个径向的圆锥孔，在每个圆锥孔内分别放置一个钢球(6)，在钢球(6)外侧的右阀体(9)外表面安装外罩(8)。
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