CN203767527U - 胶带机综合撕裂报警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶带输送机配套装置，具体为一种胶带机综合撕裂报警装置。解决了目前缺乏一种能够有效预防胶带输送机皮带撕裂故障的装置的技术问题。一种胶带机综合撕裂报警装置，包括一个固定支架，所述固定支架包括一对竖直支架以及连接在竖直支架之间的水平支架；所述水平支架位于胶带机上下皮带之间且与皮带运行方向垂直；水平支架中心两侧竖直设有一对悬挂链条，悬挂链条的下端水平连接有一个托盘，托盘上位于后侧的一端设有配重，托盘底部位于悬挂链条前方的位置竖直设有挡板；托盘上安装有一个检测板。设计思路新颖独特，实用性强，动作灵敏、及时，安全可靠；能够满足生产企业内各种煤炭运输工况，适用于胶带机常见的各种撕裂故障。

Description

胶带机综合撕裂报警装置

技术领域

本实用新型涉及胶带输送机配套装置，具体为一种胶带机综合撕裂报警装置。

背景技术

洗煤厂、煤矿在设备运输方面，从矿主斜井到商品煤出厂全部采用胶带机和刮板机运输，长距离胶带输送机为提高胶带的抗拉强度，广泛使用钢芯带。采用钢芯胶带，其纵向抗拉强的得以大大提高，但抗撕裂强度却没有提高，仅仅为橡胶本身的强度，因而其抗纵向撕裂强度反而不如普通织物芯胶带。

生产过程中导致胶带机纵向撕裂的常见情况有，胶带机跑偏撕裂，抽芯撕裂（只发生在钢芯胶带）、物料卡压撕裂以及尖锐物刺穿撕裂。胶带机撕裂事故往往会造成巨大经济损失。

根据统计分析，在诸多的撕裂故障中，以机尾、装载点发生撕裂故障的概率最大，如果造成胶带机撕裂事故，必将带来检修量大、劳动强度高，设备有不同程度损伤，给设备以后运行带来安全隐患，与此同时厂内生产工作将全面停止，带来不可估量的损失。因此迫切需要一种能够有效预防胶带机皮带撕裂、硬物刺穿等情况的综合报警装置。

为描述方便将胶带机上皮带运行的方向称为前，与其相反的方向称为后。

发明内容

本实用新型为解决目前缺乏一种能够有效预防胶带输送机皮带撕裂故障的装置的技术问题，提供一种胶带机综合撕裂报警装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种胶带机综合撕裂报警装置，包括一个固定支架，所述固定支架包括一对竖直支架以及连接在竖直支架之间的水平支架；所述水平支架位于胶带机上下皮带之间且与皮带运行方向垂直；水平支架中心两侧竖直设有一对悬挂链条，悬挂链条的下端水平连接有一个托盘，托盘上位于后侧的一端设有配重，托盘底部位于悬挂链条前方的位置竖直设有挡板；托盘上安装有一个检测板；还包括设在托盘侧面的与检测板相配合的接近传感器，接近传感器的信号输出端连接有一个内设Step7 Microwin V4.0程序的PLC控制器；所述PLC控制器的信号输出端连接有工控机。

本实用新型所述的胶带机撕裂综合报警装置其基本原理是，利用天平原理制作带有悬挂链条的托盘和配重，并在托盘下方安装挡板。胶带机正常运行时，托盘与配重保持平衡状态，接近传感器检测到正常信号。当胶带机上皮带发生撕裂时，撕裂处发生漏煤现象，漏煤落在托盘上，打破托盘与配重的平衡状态，托盘以悬挂链条为基准点圆周向下位移，使检测板脱离接近传感器的检测范围。此时，接近传感器动作，并将动作信号传至PLC控制器，PLC控制器在Step7 Microwin V4.0程序的支持下通过内部处理器计算使胶带机及时停车，并通过工控机内设的报警装置发出胶带机撕裂报警。

当胶带机带面撕裂位置在胶带机撕裂综合报警装置前端时，下落漏煤不能落在托盘上，防撕裂保护装置不会动作，此时安装在托盘下端的挡板就可以发挥作用；当下落漏煤落在胶带机下皮带带面时,跟随下皮带面向胶带机撕裂综合报警位置移动,当其运动至胶带机撕裂综合报警装置位置时,撞击挡板,挡板动作。与此同时托盘与配重的平衡状态被打破, 托盘以悬挂链条为基准点圆周向下位移，使检测板脱离接近传感器的检测范围。此时，接近传感器动作，并将动作信号传至PLC控制器，PLC控制器通过内部处理器计算使胶带机及时停车，并通过工控机发出胶带机撕裂报警。

进一步的，托盘上部位于悬挂链条前方的位置设有一个防刺检测装置，所述防刺检测装置为一个与胶带机上皮带底部轮廓相配合的弧形条，弧形条的中心两侧通过与托盘相连接的支杆支撑在托盘上表面。

当胶带机发生刺穿撕裂时，刺穿物跟随胶带机上带面向前运动，当通过胶带机撕裂综合报警装置时，刺穿物与防刺检测装置发生碰撞，并将防刺检测装置向前带动，从而导致托盘与配重的平衡状态被打破，托盘以悬挂链条为基准点圆周向上位移，使检测板脱离接近传感器的检测范围。此时，接近传感器动作，并将动作信号传至PLC控制器，PLC控制器通过内部处理器计算使胶带机及时停车，并通过工控机发出胶带机撕裂报警。

除此之外，当胶带机发生横向撕裂，或是发生可引发胶带机撕裂的严重跑偏、严重破损等现象，胶带机撕裂综合报警装置均能准确无误的检测，并使胶带机及时停车以及发出报警。

接近传感器与检测板相互配合工作，其工作原理是现有公知技术，二者的配合方式是本领域技术人员所容易实现的。

本实用新型在日常正常生产中对胶带输送机起到至关重要的保护作用，在投入使用过程中此保护装置体现出以下优点：

1.   设计思路新颖独特，实用性强，动作灵敏、及时，安全可靠；

2.   能够满足生产企业内各种煤炭运输工况，适用于胶带机常见的各种撕裂故障；

3.   还可准确检测胶带机跑偏、堵煤等情况；

4.   制作、安装方便，便于维护，成本低廉，符合当前节约环保要求；

5.   运行稳定，故障率低，并且实时准确的监测胶带机运行状态；

6.   改善了胶带机一旦出现撕裂事故，严重影响***正常运转，而且检修量大、劳动强度高的被动生产检修局面，可广泛应用于日常生产当中。

附图说明

图1本实用新型主视结构示意图。

图2本实用新型俯视结构示意图。

图3本实用新型侧视结构示意图。

1-固定支架，2-托盘，3-防刺检测装置，4-挡板，5-接近传感器，6-检测板，7-悬挂链条，8-配重，9-上皮带，10-下皮带，11-煤块，12-支杆。

具体实施方式

一种胶带机综合撕裂报警装置，包括一个固定支架1，所述固定支架1包括一对竖直支架以及连接在竖直支架之间的水平支架；所述水平支架位于胶带机上下皮带之间且与皮带运行方向垂直；水平支架中心两侧竖直设有一对悬挂链条7，悬挂链条7的下端水平连接有一个托盘2，托盘2上位于后侧的一端设有配重8，托盘2底部位于悬挂链条7前方的位置竖直设有挡板4；托盘上安装有一个检测板6；还包括设在托盘2侧面的与检测板6相配合的接近传感器5，接近传感器5的信号输出端连接有一个内设Step7 Microwin V4.0程序或胶带机运行监测程序的PLC控制器；所述PLC控制器的信号输出端连接有工控机。所述Step7 Microwin V4.0程序为现有公知软件；PLC控制器可采用西门子公司的S7-200PLC控制器。

托盘2上部位于悬挂链条7前方的位置设有一个防刺检测装置3，所述防刺检测装置3为一个与胶带机上皮带9底部轮廓相配合的弧形条，弧形条的中心两侧通过与托盘2相连接的支杆12支撑在托盘2上表面。

所述PLC控制器的信号输出端与胶带输送机的传动装置控制端口相连接。

接近传感器采用OMRON E2E-X10MY2-M1-Z型传感器。

如图1所示，上皮带9与呈弧形的防刺检测装置3轮廓相互配合，刺穿物（煤块11）穿过上皮带9后就可以触碰到防刺检测装置3，进而使整个托盘2发生转动，检测板6离开原先位置，接近传感器5将相应信号传给PLC控制器，PLC控制器向报警装置发送信号，使报警装置发出报警信号，通知检修人员停机检修，避免更大事故的发生。PLC控制器还可以连接胶带输送机的动力传输装置，一有故障就可以自动停机。图2可以看出，配重8为左右对称的两个，这样才能有效实现正常状态下整个综合报警装置的稳定；托盘2的大小、配重8的重量、检测板6的位置、防刺检测装置3以及挡板4的质量均可以实现通过有限的实验测出进而设置好，以保证整个装置能够有效预防胶带输送机的故障。图3中可以看出下皮带10，从上方掉落下的煤块11会碰到挡板4上，进而使装置发出警报停机。

Claims (4)

1.一种胶带机综合撕裂报警装置，其特征在于，包括一个固定支架（1），所述固定支架（1）包括一对竖直支架以及连接在竖直支架之间的水平支架；所述水平支架位于胶带机上下皮带之间且与皮带运行方向垂直；水平支架中心两侧竖直设有一对悬挂链条（7），悬挂链条（7）的下端水平连接有一个托盘（2），托盘（2）上位于后侧的一端设有配重（8），托盘（2）底部位于悬挂链条（7）前方的位置竖直设有挡板（4）；托盘上安装有一个检测板（6）；还包括设在托盘（2）侧面的与检测板（6）相配合的接近传感器（5），接近传感器（5）的信号输出端连接有一个内设Step7 Microwin V4.0程序的PLC控制器；所述PLC控制器的信号输出端连接工控机。

2.如权利要求1所述的胶带机综合撕裂报警装置，其特征在于，托盘（2）上部位于悬挂链条（7）前方的位置设有一个防刺检测装置（3），所述防刺检测装置（3）为一个与胶带机上皮带（9）底部轮廓相配合的弧形条，弧形条的中心两侧通过与托盘（2）相连接的支杆（12）支撑在托盘（2）上表面。

3.如权利要求1或2所述的胶带机综合撕裂报警装置，其特征在于，所述PLC控制器的信号输出端与胶带输送机的传动装置控制端口相连接。

4.如权利要求1或2所述的胶带机综合撕裂报警装置，其特征在于，接近传感器（5）采用OMRON E2E-X10MY2-M1-Z型传感器。