CN203765415U - 一种用于加工双凸镜片凹面及棱边的工装 - Google Patents
一种用于加工双凸镜片凹面及棱边的工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203765415U CN203765415U CN201420174525.2U CN201420174525U CN203765415U CN 203765415 U CN203765415 U CN 203765415U CN 201420174525 U CN201420174525 U CN 201420174525U CN 203765415 U CN203765415 U CN 203765415U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating shaft
- guide rail
- concave surface
- seamed edge
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
用于加工双凸镜片凹面及棱边的工装，包括夹具装置、凹面打磨装置、棱边打磨装置。夹具装置包括夹装主体、转轴I和导轨I，凹面打磨装置包括凹面打磨装置主体、转轴II和导轨II，导轨II与导轨I平行。棱边打磨装置包括棱边打磨装置主体、固定轴和导轨III，导轨III垂直于导轨I和导轨II，转轴I和转轴II在同一直线上，固定轴垂直于转轴I和转轴II，并与转轴I和转轴II在同一平面上。本实用新型可在一次夹装后，即可在工装上完成对凸镜片凹面及棱边的加工；夹具体和磨头均以可拆卸的方式安装，可根据需要进行更换，适用范围大。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学镜片加工装备，尤其与一种用于加工双凸镜片凹面及棱边的工装的结构有关。
背景技术
现有的双凸镜片加工方式，需要先对其凸面进行加工，再对其进行凹面进行加工，再对其棱边进行加工，每次加工都需要在不同的工装上进行，每次都需要对镜片进行夹装和拆卸，步骤多，拆装次数多，增加了工艺时间，相对也浪费了人力；同时，现有的一些工装，其夹具和磨头设计为与转轴或固定轴为一体，若需要加工其他弧度和尺寸的双凸镜片，则需要将整个转轴或固定轴一起更换，且需要重新制备，大大增加了成本。因此，需要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种用于加工双凸镜片凹面及棱边的工装，集凹面加工和棱边加工为一体，一次夹装后，即可完成凹面及棱边的打磨，再进行拆卸，同时夹具体、磨头设计为可拆卸式，可满足不同弧度和尺寸的双凸镜片凹面及棱边加工。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种用于加工双凸镜片凹面及棱边的工装，其特征在于，包括夹具装置、凹面打磨装置、棱边打磨装置，其中：
所述夹具装置包括夹装主体、转轴I和导轨I，所述夹装主体设置在导轨I上，所述转轴I的设置在夹装主体上，在导轨I的方向上，所述转轴I的端头可拆卸的装有弧形夹具体；
所述凹面打磨装置包括凹面打磨装置主体、转轴II和导轨II，所述导轨II与导轨I平行，所述凹面打磨装置主体设置在导轨II上，所述转轴II设置在凹面打磨装置主体上，在导轨II方向上，朝向转轴I，所述转轴II的端头可拆卸的装有凸弧形磨头；
所述棱边打磨装置包括棱边打磨装置主体、固定轴和导轨III，所述导轨III垂直于导轨I和导轨II，所述棱边打磨装置主体设置在导轨III上，所述固定轴设置在棱边打磨装置主体上，在导轨III的方向上，朝向弧形夹具体和凸弧形磨头，所述固定轴的端头可拆卸的装有棱边磨头。
所述转轴I和转轴II在同一直线上，所述固定轴垂直于转轴I和转轴II，并与转轴I和转轴II在同一平面上。
所述夹装主体、凹面打磨装置主体、棱边打磨装置主体连接到控制器，由控制器控制夹装主体、凹面打磨装置主体、棱边打磨装置主体的移动，转轴I和转轴II的转动。
所述弧形夹具体的弧形根据镜片的凸面弧形设计，便于夹紧、对位。
所述凸弧形磨头的弧形根据镜片的凹面加工需求设计，便于夹紧、打磨。
本实用新型的有益效果是：
1、可在一次夹装后，即可在工装上完成对凸镜片凹面及棱边的加工；
2、夹具体和磨头均以可拆卸的方式安装在转轴或固定轴上，若需要加工其他尺寸的镜片，只需要更换夹具体和磨头，并只需要重新制备夹具体和磨头即可，极大节省了成本，也提高了工装的适用范围；
3、夹具体设计为弧形，与镜片的凸面弧形一致，打磨凹面的磨头设计为凸弧形磨头，与镜片的凹面弧形一致，便于夹紧和打磨镜片；
4、转轴I和转轴II在同一直线上，在使用时，只需移动导轨I和导轨II上的夹装主体和凹面打磨装置主体，使弧形夹具体和凸弧形磨头向中间靠拢，即可完成对镜片的对位夹紧；固定轴垂直于转轴I和转轴II，且与转轴I和转轴II在同一平面，只需要移动导轨III上的棱边打磨装置主体，将装有棱边磨头靠近镜片，即可完成棱边打磨前的对位。
附图说明
图1示出了本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于加工双凸镜片凹面及棱边的工装，包括夹具装置、凹面打磨装置、棱边打磨装置。
所述夹具装置包括夹装主体(101)、转轴I(102)和导轨I(104)，所述夹装主体(101)设置在导轨I(104)上，所述转轴I (102)的设置在夹装主体(101)上，在导轨I(104)的方向上，所述转轴I (102)的端头可拆卸的装有弧形夹具体(103)；
所述凹面打磨装置包括凹面打磨装置主体(201)、转轴II(202)和导轨II(204)，所述导轨II(204)与导轨I(104)平行，所述凹面打磨装置主体(201)设置在导轨II(204)上，所述转轴II(202)设置在凹面打磨装置主体(201)上，在导轨II (104)方向上，朝向转轴I (102)，所述转轴II (202)的端头可拆卸的装有凸弧形磨头(203)；
所述棱边打磨装置包括棱边打磨装置主体(301)、固定轴(302)和导轨III(304)，所述导轨III(304)垂直于导轨I(104)和导轨II(204)，所述棱边打磨装置主体(301)设置在导轨III(304)上，所述固定轴(302)设置在棱边打磨装置主体(301)上，在导轨III(304)的方向上，朝向弧形夹具体(103)和凸弧形磨头(203)，所述固定轴(302)的端头可拆卸的装有棱边磨头(303)。
所述转轴I(102)和转轴II(202)在同一直线上，所述固定轴(302)垂直于转轴I(102)和转轴II (202)，并与转轴I(102)和转轴II (202)在同一平面上。在使用时，只需移动导轨I(104)和导轨II(204)上的夹装主体(101)和凹面打磨装置主体(201)，使弧形夹具体(103)和凸弧形磨头(203)向中间靠拢，即可完成对镜片(4)的对位夹紧；同时，只需要移动导轨III(304)上的棱边打磨装置主体(301)，将棱边磨头(303)靠近贴合镜片(4)，即可完成棱边打磨前的对位。
所述夹装主体(101)、凹面打磨装置主体(201)、棱边打磨装置主体(301)连接到控制器。由控制器控制夹装主体(101)、凹面打磨装置主体(201)、棱边打磨装置主体(301)的移动，以及转轴I(102)和转轴II(202)的转动。
所述弧形夹具体(103)的弧形根据镜片(4)的凸面弧形设计，便于夹紧、对位。
所述凸弧形磨头(203)的弧形根据镜片(4)的凹面加工需求设计，便于打磨。
在使用时，将镜片(4)以其凸面朝向弧形夹具体(103)的方式放置在弧形夹具体(103)内，通过控制器移动夹装主体(101)，使弧形夹具体(103)移动到转轴I(102)、转轴II(202)和固定轴(302)的中心交点处；再移动凹面打磨装置主体(201)，使凸弧形磨头(203)移动到中心，凸弧形磨头(203)顶住镜片(4)的凹面，实现对位。通过控制器控制转轴II(202)转动，从而凸弧形磨头(203)转动，开始对镜片(4)凸面进行打磨，由于凸弧形磨头(203)是根据镜片(4)的凹面加工需求设计，便于打磨出符合要求的凹面。待凹面加工完毕，停止转轴II(202)的转动，移动棱边打磨装置主体(301)，使棱边磨头(303)移动到中心处，贴合到镜片(4)的棱边，完成对位；控制转轴I(102)转动，从而弧形夹具体(103)转动，带动夹紧的镜片(4)转动，转动时，镜片(4)棱边不断被棱边磨头(303)打磨。
本装置实现了在一次夹装后，即可在工装上完成对凸镜片凹面及棱边的加工。弧形夹具体(103)、凸弧形磨头(203)、棱边磨头(303)均以可拆卸的方式分别安装在转轴I(102)、转轴II(202)、固定轴(302)上，若需要加工其他尺寸的镜片(4)，只需要更换夹弧形夹具体(103)、凸弧形磨头(203)、棱边磨头(303)，并只需要重新制备弧形夹具体(103)、凸弧形磨头(203)、棱边磨头(303)即可，极大节省了成本，也提高了工装的适用范围。
Claims (5)
1.一种用于加工双凸镜片凹面及棱边的工装，其特征在于，包括夹具装置、凹面打磨装置、棱边打磨装置，其中：
所述夹具装置包括夹装主体(101)、转轴I(102)和导轨I(104)，所述夹装主体(101)设置在导轨I(104)上，所述转轴I (102)的设置在夹装主体(101)上，在导轨I(104)的方向上，所述转轴I (102)的端头可拆卸的装有弧形夹具体(103)；
所述凹面打磨装置包括凹面打磨装置主体(201)、转轴II(202)和导轨II(204)，所述导轨II(204)与导轨I(104)平行，所述凹面打磨装置主体(201)设置在导轨II(204)上，所述转轴II(202)设置在凹面打磨装置主体(201)上，在导轨II (104)方向上，朝向转轴I (102)，所述转轴II (202)的端头可拆卸的装有凸弧形磨头(203)；
所述棱边打磨装置包括棱边打磨装置主体(301)、固定轴(302)和导轨III(304)，所述导轨III(304)垂直于导轨I(104)和导轨II(204)，所述棱边打磨装置主体(301)设置在导轨III(304)上，所述固定轴(302)设置在棱边打磨装置主体(301)上，在导轨III(304)的方向上，朝向弧形夹具体(103)和凸弧形磨头(203)，所述固定轴(302)的端头可拆卸的装有棱边磨头(303)。
2.根据权利要求1所述的用于加工双凸镜片凹面及棱边的工装，其特征在于：所述转轴I(102)和转轴II(202)在同一直线上，所述固定轴(302)垂直于转轴I(102)和转轴II (202)，并与转轴I(102)和转轴II (202)在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的用于加工双凸镜片凹面及棱边的工装，其特征在于：所述夹装主体(101)、凹面打磨装置主体(201)、棱边打磨装置主体(301)连接到控制器。
4.根据权利要求1所述的用于加工双凸镜片凹面及棱边的工装，其特征在于：所述弧形夹具体(103)的弧形根据镜片(4)的凸面弧形设计。
5.根据权利要求1所述的用于加工双凸镜片凹面及棱边的工装，其特征在于：所述凸弧形磨头(203)的弧形根据镜片(4)的凹面加工需求设计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420174525.2U CN203765415U (zh) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | 一种用于加工双凸镜片凹面及棱边的工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420174525.2U CN203765415U (zh) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | 一种用于加工双凸镜片凹面及棱边的工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203765415U true CN203765415U (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51282658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420174525.2U Expired - Fee Related CN203765415U (zh) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | 一种用于加工双凸镜片凹面及棱边的工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203765415U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108188841A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-06-22 | 江西联创电子有限公司 | 3d玻璃抛光方法 |
| CN114029879A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-11 | 大英彰骏光电科技有限公司 | 一种光学镜头加工用定位装置 |
-
2014
- 2014-04-11 CN CN201420174525.2U patent/CN203765415U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108188841A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-06-22 | 江西联创电子有限公司 | 3d玻璃抛光方法 |
| CN108188841B (zh) * | 2018-02-28 | 2020-07-03 | 江西联创电子有限公司 | 3d玻璃抛光方法 |
| CN114029879A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-11 | 大英彰骏光电科技有限公司 | 一种光学镜头加工用定位装置 |
| CN114029879B (zh) * | 2021-11-19 | 2023-02-28 | 大英彰骏光电科技有限公司 | 一种光学镜头加工用定位装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105252370A (zh) | 玻璃磨边装置 | |
| CN203993435U (zh) | 产品塑胶外壳自动化打磨装置 | |
| CN103170885A (zh) | 玻璃圆弧角磨边机 | |
| CN203765415U (zh) | 一种用于加工双凸镜片凹面及棱边的工装 | |
| CN104369034A (zh) | 工件压紧机构 | |
| CN103659515B (zh) | 一种激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置及其抛光方法 | |
| CN203726307U (zh) | 一种圆钢杆件自动抛光机 | |
| CN203330843U (zh) | 汽车刹车片的打磨装置 | |
| CN211361707U (zh) | 一种光学圆窗片倒圆角装置 | |
| CN104400453A (zh) | 含凸轮的工件夹紧装置 | |
| CN205166585U (zh) | 玻璃磨边装置 | |
| CN103878712A (zh) | 一种加工电子产品的浮动夹具 | |
| CN203918783U (zh) | 一种数控抛光机床用的自动修整抛光轮机构 | |
| CN204053736U (zh) | 一种铝件抛光机 | |
| CN201211637Y (zh) | 手持自动定心管口打磨器 | |
| CN103802004A (zh) | 一种加工金属工件的圆弧形沟槽的机床 | |
| CN215942382U (zh) | 一种金属工件表面去毛刺装置 | |
| CN202317931U (zh) | 一种用于砂带磨削机的角度调整装置 | |
| CN109015161A (zh) | 一种四通管管口打磨装置 | |
| CN201471244U (zh) | 圆形棱镜磨边夹具 | |
| CN204800410U (zh) | 一种加工速度可调的钢管焊缝打磨装置 | |
| CN203918733U (zh) | 一种圆柱形疲劳试样研磨装置 | |
| CN204277498U (zh) | 含凸轮的工件夹紧装置 | |
| CN204431041U (zh) | 一种有效控制轴承套外表面与减振槽同轴度的定位芯轴 | |
| CN103056753A (zh) | 一种用于砂带磨削机的角度调整装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140813 Termination date: 20170411 |