CN203765215U - 转向架侧梁组焊用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的转向架侧梁组焊用工装,包括两相互平行的主梁,主梁顶面设有第一、第二、第三连接板;各第一、第二、第三连接板上分别设有固连第一夹具组件的紧固件孔;各第一、第三连接板上分别设有固连第二夹具组件的紧固件孔;主梁底面设有第四、第五、第六、第七连接板;各第四、第六、第五、第七连接板上分别设有固连第三夹具组件的紧固件孔;第四连接板上设有固连第四夹具组件的紧固件孔。本实用新型通用性高,可极大地提高转产效率,可显著节省工装制造成本,并确保产品质量的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转向架侧梁组焊用工装,适用于转向架构架焊接。
背景技术
据申请人所知,转向架侧梁组焊工艺过程需要在一个工作台位完成组装、焊接、检查和交验等大量工作,台位占用工作时间过长,导致后续工位台位等待时间较长。之后,通过工艺分析对侧梁组装台位进行工艺拆分,原先1个工作台位的内容拆分成7个工作台位,台位之间的产品流转就需要固定用工装来保证产品质量的稳定性。然而,厂家在产的转向架侧梁型号通常有数种,亟需研制出通用性高的工装来降低成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术存在的问题,提供一种转向架侧梁组焊用工装,能适用于至少两种以上的侧梁加工过程,通用性高,有利于降低成本。
本实用新型解决其技术问题的技术方案如下:
转向架侧梁组焊用工装,包括两相互平行的主梁,各主梁的顶面分别设有两第一固定位、两第二固定位以及一第三固定位;第三固定位位于各主梁顶面的中央,两第一固定位、两第二固定位分别对称分布在第三固定位的两侧,且第一固定位比第二固定位更靠近主梁末端;两主梁顶面对应的第一固定位经第一连接板固连,两主梁顶面对应的第二固定位对齐分布、且各第二固定位上分别固连有第二连接板,两主梁顶面的第三固定位经第三连接板固连;各第一连接板远离第三固定位的部位、各第二连接板、第三连接板上分别设有固连第一夹具组件的紧固件孔;各第一连接板靠近第三固定位的部位、第三连接板上分别设有固连第二夹具组件的紧固件孔。
该结构中,第一夹具组件用于加工第一型侧梁内腔,第二夹具组件用于加工第一型侧梁外体,这样即能以同一工装对第一型侧梁的内腔和外体分别进行加工,只要更换对应的夹具组件即可。
本实用新型进一步完善的技术方案如下:
优选地,各主梁的底面分别设有两第四固定位、两第五固定位、两第六固定位以及一第七固定位;第七固定位位于各主梁底面的中央,两第四固定位、两第五固定位、两第六固定位分别对称分布在第七固定位的两侧,且第四固定位比第五固定位更靠近主梁末端,第五固定位比第六固定位更靠近主梁末端;两主梁底面对应的第四、第五固定位分别经第四、第五连接板固连,两主梁底面对应的第六固定位对齐分布、且各第六固定位上分别固连有第六连接板,两主梁底面的第七固定位经第七连接板固连;各第四、第六、第五、第七连接板上分别设有固连第三夹具组件的紧固件孔;第四连接板上设有固连第四夹具组件的紧固件孔。
该优选结构中,第三夹具组件用于加工第二型侧梁内腔,第四夹具组件用于加工第二型侧梁外体,这样即能以同一工装对第二型侧梁的内腔和外体分别进行加工,只要更换对应的夹具组件即可;这就能实现对四种加工生产过程的快速转产,极大地提高了转产效率。
优选地,各主梁顶面的第三固定位和底面的第七固定位对齐分布。
优选地,各主梁末端在顶面和底面分别设有经紧固件固连的加固板。
本实用新型通用性高,可极大地提高转产效率,可显著节省工装制造成本,并确保产品质量的稳定性。
附图说明
图1至图3分别为本实用新型实施例的主视、俯视、侧视结构示意图。
图4至图6分别为本实用新型实施例用于加工第一型侧梁内腔时的主视、俯视、侧视示意图。
图7至图9分别为本实用新型实施例用于加工第一型侧梁外体时的主视、俯视、侧视示意图。
图10至图12分别为本实用新型实施例用于加工第二型侧梁内腔时的主视、俯视、侧视示意图。
图13至图15分别为本实用新型实施例用于加工第二型侧梁外体时的主视、俯视、侧视示意图。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。但是本实用新型不限于所给出的例子。
实施例
如图1至图15所示,本实施例的转向架侧梁组焊用工装两相互平行的主梁1,各主梁1的顶面分别设有两第一固定位、两第二固定位以及一第三固定位;第三固定位位于各主梁1顶面的中央,两第一固定位、两第二固定位分别对称分布在第三固定位的两侧,且第一固定位比第二固定位更靠近主梁1末端;两主梁1顶面对应的第一固定位经第一连接板2固连,两主梁1顶面对应的第二固定位对齐分布、且各第二固定位上分别固连有第二连接板3,两主梁1顶面的第三固定位经第三连接板4固连;各第一连接板2远离第三固定位的部位2-1、各第二连接板3、第三连接板4上分别设有固连第一夹具组件5-1的紧固件孔;各第一连接板2靠近第三固定位的部位2-2、第三连接板4上分别设有固连第二夹具组件5-2的紧固件孔。
各主梁1的底面分别设有两第四固定位、两第五固定位、两第六固定位以及一第七固定位;第七固定位位于各主梁1底面的中央,两第四固定位、两第五固定位、两第六固定位分别对称分布在第七固定位的两侧,且第四固定位比第五固定位更靠近主梁1末端,第五固定位比第六固定位更靠近主梁1末端;两主梁1底面对应的第四、第五固定位分别经第四、第五连接板6、7固连,两主梁1底面对应的第六固定位对齐分布、且各第六固定位上分别固连有第六连接板8,两主梁1底面的第七固定位经第七连接板9固连;各第四、第六、第五、第七连接板6、7、8、9上分别设有固连第三夹具组件5-3的紧固件孔;第四连接板6上设有固连第四夹具组件5-4的紧固件孔。
各主梁1顶面的第三固定位和底面的第七固定位对齐分布。
各主梁1末端在顶面和底面分别设有经紧固件10固连的加固板11。
本实施例工装可实现对四种加工生产过程(第一型侧梁的内腔和外体加工,第二型侧梁的内腔和外体加工)的快速转产,极大地提高了转产效率。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (4)
1.转向架侧梁组焊用工装,包括两相互平行的主梁,其特征是,所述各主梁的顶面分别设有两第一固定位、两第二固定位以及一第三固定位;所述第三固定位位于各主梁顶面的中央,所述两第一固定位、两第二固定位分别对称分布在第三固定位的两侧,且第一固定位比第二固定位更靠近主梁末端;所述两主梁顶面对应的第一固定位经第一连接板固连,所述两主梁顶面对应的第二固定位对齐分布、且各第二固定位上分别固连有第二连接板,所述两主梁顶面的第三固定位经第三连接板固连;所述各第一连接板远离第三固定位的部位、所述各第二连接板、所述第三连接板上分别设有固连第一夹具组件的紧固件孔;所述各第一连接板靠近第三固定位的部位、所述第三连接板上分别设有固连第二夹具组件的紧固件孔。
2.根据权利要求1所述的转向架侧梁组焊用工装,其特征是,所述各主梁的底面分别设有两第四固定位、两第五固定位、两第六固定位以及一第七固定位;所述第七固定位位于各主梁底面的中央,所述两第四固定位、两第五固定位、两第六固定位分别对称分布在第七固定位的两侧,且第四固定位比第五固定位更靠近主梁末端,第五固定位比第六固定位更靠近主梁末端;所述两主梁底面对应的第四、第五固定位分别经第四、第五连接板固连,所述两主梁底面对应的第六固定位对齐分布、且各第六固定位上分别固连有第六连接板,所述两主梁底面的第七固定位经第七连接板固连;所述各第四、第六、第五、第七连接板上分别设有固连第三夹具组件的紧固件孔;所述第四连接板上设有固连第四夹具组件的紧固件孔。
3.根据权利要求2所述的转向架侧梁组焊用工装,其特征是,所述各主梁顶面的第三固定位和底面的第七固定位对齐分布。
4.根据权利要求3所述的转向架侧梁组焊用工装,其特征是,所述各主梁末端在顶面和底面分别设有经紧固件固连的加固板。
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- 2014-03-17 CN CN201420119499.3U patent/CN203765215U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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