CN203764463U - 一种顶针式自动喷漆机 - Google Patents

Abstract

一种顶针式自动喷漆机，其包括顶针式输送机、喷漆台、油水分离盘以及废气处理装置；顶针式输送机包括机架、传送带以及传动组件，传送带上设置有若干用于支撑工件的顶针；喷漆台包括第一运行轨道、第二运行轨道、两组喷漆装置以及动力件，每组喷漆装置包括安装架及两个喷枪；油水分离盘用于回收工件上多余的油漆；废气处理装置包括风机及降尘装置，降尘装置用于将吸入废气中的油漆吸收再排放。本实用新型通过传送带，减少与工件接触面，减少了污染，清洁方便。两组不在同一平面工作的喷漆装置可提高喷漆的均匀性。另外，内部装有喷淋装置的废气处理装置可减少废气中的油漆，达到减少空气污染的效果。

Description

一种顶针式自动喷漆机

技术领域

本实用新型涉及一种喷漆加工领域，特别涉及一种顶针式自动喷漆机。

背景技术

现有的产品使用皮带输送带传送工件，接触面大、污染大且不利于清洁。同时，喷枪为单道轨且要在同一个平面上运动，导致喷枪只能同步运行，造成重叠喷涂，喷漆厚度不均匀。单轨道稳定性不高，振动大，噪音大。另外，现有产品的废气处理不充分，达不到环保要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种喷漆均匀且环保的顶针式自动喷漆机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种顶针式自动喷漆机，用于为工件喷漆加工，其包括顶针式输送机、喷漆台、油水分离盘以及废气处理装置；顶针式输送机包括机架、设置于机架上的传送带以及传动组件，传送带在传动组件的作用下循环运动且其上设置有若干用于支撑工件的顶针；喷漆台设置于顶针式输送机上方，其包括第一运行轨道、第二运行轨道、两组喷漆装置以及动力件，第一运行轨道与第二运行轨道分别设置于传送带相对两侧，两组喷漆装置在动力件的作用下分别沿第一运行轨道与第二运行轨道进行往复运动，且每组喷漆装置包括安装架及错开设置于安装架上的两个喷枪；油水分离盘设置于支撑有工件的传送带的下方以回收工件上多余的油漆；废气处理装置设置于喷漆台入口处，其包括用于将喷漆台里的废气吸入的风机及降尘装置，降尘装置包括用于吸收废气中油漆的喷淋***以及用于排放废气的废气排放口。

第一运行轨道与第二运行轨道包括两个横梁。

安装架包括若干滑动连接于第一运行轨道或第二运行轨道的滑轮。

传动组件包括驱动件、主动轮、从动轮、皮带以及若干传动轮；驱动件设置于机架上，主动轮与驱动件连接，从动轮通过皮带与主动轮同步连接；传送带环绕于若干传动轮上，并在驱动件的作用下随从动轮循环运动。

每根顶针为锥体状，且每根顶针的直径向远离传送带的方向逐渐变小；每根顶针远离传送带的一端形成有用于支撑工件的支撑部。

喷漆台上设置有用于自动感应工件宽度的感应件。

本实用新型通过传送带，减少与工件接触面，减少了污染，清洁方便。两组不在同一平面工作的喷漆装置可提高喷漆的均匀性。喷枪运行轨道的双横梁设计可有效减少振动，提高喷漆的均匀性，同时减少噪音。另外，内部装有喷淋装置的废气处理装置可减少废气中的油漆，达到减少空气污染的效果。

附图说明

图1为本实用新型顶针式自动喷漆机的立体示意图；

图2为图1所示顶针式自动喷漆机的部分示意图；

图3为图1所示顶针式自动喷漆机中顶针式输送机的分解图；

图4为图1所示顶针式自动喷漆机中喷漆台的俯视图；

图5为图1所示顶针式自动喷漆机中废气处理装置示意图；

其中：10、顶针式输送机；11、机架；12、传送带；121、顶针；123、支撑部；13、驱动件；14、主动轮；15、从动轮；16、皮带；17、传动轮；20、喷漆台；21、第一运行轨道；22、第二运行轨道；23、喷漆装置；230、安装架；231、滑轮；232、喷枪；24、动力件；30、油水分离盘；40、废气处理装置；41、风机；43、降尘装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参看图1及图2，本实用新型的一种用于为工件喷漆加工的顶针式自动喷漆机，其包括顶针式输送机10、喷漆台20、油水分离盘30以及废气处理装置40。喷漆台20设置于顶针式输送机10上方，用于为放置于顶针式输送机10上的工件喷漆加工。油水分离盘30设置于顶针式输送机10下方与工件对应位置，用于承装由工件上掉落的多余油漆。废气处理装置40与喷漆台20连通，用于吸收喷漆台20内的废气并将吸入废气中的油漆吸收，再排放废气，以达到环保目的。

请一并参看图3，顶针式输送机10包括机架11、传送带12以及传动组件（未标号）。其中，传动组件包括驱动件13、主动轮14、从动轮15、皮带16以及若干传动轮17。驱动件13设置于机架11上，用于为传送带12提供动力。主动轮14与驱动件13连接，从动轮15通过皮带16与主动轮14同步连接。传送带12设置于机架11上并环绕于若干传动轮17上，以在驱动件13的作用下随从动轮15循环运动。传送带12上设置有若干用于支撑工件的顶针121。每根顶针121大体呈锥体状，其直径向远离传送带12的方向逐渐变小。每根顶针121远离传送带12的一端形成有用于支撑工件的支撑部123，如此可以减少工件与传送带12的接触面，减少污染，利于清洁。

请一并参看图4，喷漆台20包括第一运行轨道21、第二运行轨道22、两组喷漆装置23、动力件24（如图1所示）以及感应件（图未示）。第一运行轨道21与第二运行轨道22分别设置于传送带12相对两侧，且两者均包括两个横梁，从而有效减少振动、减少噪音。两组喷漆装置23在动力件24的作用下分别沿第一运行轨道21与第二运行轨道22进行往复运动，且两组喷漆装置23可根据需求设计为同步运动式或异步运动式。每组喷漆装置23包括安装架230及错开设置于安装架230上的两个喷枪232。安装架230包括四个滑动连接于第一运行轨道21或第二运行轨道22上下两层的滑轮231（如图5所示）。其中，两个喷枪232设置于安装架230上的位置以及水平的夹角均可根据工件的实际情况调节，使喷涂的均匀程度更高。感应件用于当工件进行喷漆台20时，自动感应工件宽度。

油水分离盘30设置于支撑有工件的传送带12的下方，用于回收工件上多余的油漆。

请一并参看图5，废气处理装置40设置于喷漆台20入口处，其包括风机41及降尘装置43。风机41用于将喷漆台20里的废气吸入。降尘装置43包括用于吸收废气中油漆的喷淋***以及用于排放废气的废气排放口，其运用水喷淋方式将吸入废气中的油漆吸收，再排放废气，达到环保目的。

工作时，工件进入喷漆台20时，感应件自动感应工件宽度，并通过动力件24传动控制喷枪232作往复运动，自动调整每组喷漆装置23运行路径。由于每组喷漆装置23中喷枪232相互位置错开，可以有效提高喷漆均匀度。安装架230上设置有四个滑轮231，从上下紧贴轨道，运动时有效降低振动，提高喷漆均匀度，同时减少噪音。废气处理装置40将喷漆台20里的废气吸入并将吸入废气中的油漆吸收，再排放废气，达到环保目的。

本实用新型通过传送带12，减少与工件接触面，减少了污染，清洁方便。两组不在同一平面工作的喷漆装置23可提高喷漆的均匀性。喷枪232运行轨道的双横梁设计可有效减少振动，提高喷漆的均匀性，同时减少噪音。另外，内部装有喷淋装置的废气处理装置40可减少废气中的油漆，达到减少空气污染的效果。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种顶针式自动喷漆机，用于为工件喷漆加工，其特征在于：包括顶针式输送机、喷漆台、油水分离盘以及废气处理装置；顶针式输送机包括机架、设置于机架上的传送带以及传动组件，传送带在传动组件的作用下循环运动且其上设置有若干用于支撑工件的顶针；喷漆台设置于顶针式输送机上方，其包括第一运行轨道、第二运行轨道、两组喷漆装置以及动力件，第一运行轨道与第二运行轨道分别设置于传送带相对两侧，两组喷漆装置在动力件的作用下分别沿第一运行轨道与第二运行轨道进行往复运动，且每组喷漆装置包括安装架及错开设置于安装架上的两个喷枪；油水分离盘设置于支撑有工件的传送带的下方以回收工件上多余的油漆；废气处理装置设置于喷漆台入口处，其包括用于将喷漆台里的废气吸入的风机及降尘装置，降尘装置包括用于吸收废气中油漆的喷淋***以及用于排放废气的废气排放口。

2.如权利要求1所述的顶针式自动喷漆机，其特征在于：第一运行轨道与第二运行轨道均包括两个横梁。

3.如权利要求1所述的顶针式自动喷漆机，其特征在于：安装架包括若干滑动连接于第一运行轨道或第二运行轨道的滑轮。

4.如权利要求1所述的顶针式自动喷漆机，其特征在于：传动组件包括驱动件、主动轮、从动轮、皮带以及若干传动轮；驱动件设置于机架上，主动轮与驱动件连接，从动轮通过皮带与主动轮同步连接；传送带环绕于若干传动轮上，并在驱动件的作用下随从动轮循环运动。

5.如权利要求1所述的顶针式自动喷漆机，其特征在于：每根顶针为锥体状，且每根顶针的直径向远离传送带的方向逐渐变小；每根顶针远离传送带的一端形成有用于支撑工件的支撑部。

6.如权利要求1所述的顶针式自动喷漆机，其特征在于：喷漆台上设置有用于自动感应工件宽度的感应件。