CN203764137U - 一种吸附脱硫脱硝装置 - Google Patents

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王满
刘洪春
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Abstract

本实用新型涉及一种吸附脱硫脱硝装置,包括烟气入口、双层环形栅壁、锥形导流隔板、圆台形隔板、外壳、烟气出口、料斗、还原气入口,双层环形栅壁中间填充用于吸附和催化的材料,形成环形吸附催化层;锥形导流隔板和圆台形隔板在双层环形栅壁两侧交错设置,与双层环形栅壁共同组成具有多段吸附过滤层的烟气通道;烟气出口与烟气通道的末端相连通,烟气出口设置在外壳上部;还原气入口设在外壳的中间部位;料斗设置在外壳下部,烟气入口设在料斗上。本实用新型的优点是:使烟气在吸附脱硫脱硝装置内部分布均匀,通过吸附催化层气流平缓均匀,烟气与吸附材料多次接触,使装置的脱硫脱硝效率得到有效提高。

Description

一种吸附脱硫脱硝装置
技术领域
本实用新型涉及一种吸附脱硫脱硝装置,尤其涉及一种焦炉烟道废气余热利用与净化工艺使用的吸附脱硫脱硝装置。
背景技术
焦炉烟道废气中含有对环境有害的SO2、NOx,通常情况下废气中SO2、NOx的浓度都超过了国家相关标准规定的排放限值,需要对其进行脱除,即脱硫脱硝。
对于温度较低的焦炉烟道废气,采用活性焦/焦炭吸附法及用氨气做还原剂的SCR法是最佳选择,而吸附脱硫脱硝装置是该脱硫脱硝法的关键设备之一。作为吸附和催化使用的材料需要与烟道废气充分接触,以保障装置良好的吸附效果和充分的SCR反应,使脱硫脱硝达到较高的效率。现有的脱硫脱硝装置中吸附和催化使用的材料与烟气的接触方式有逆流和错流两种,错流形式设备阻力小,但与烟气接触的机会少,而逆流形式虽然材料与烟气接触的几率多,但设备阻力偏大,造成***运行能耗增加。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种吸附脱硫脱硝装置,使烟气在吸附脱硫脱硝装置内部分布均匀,在合适的阻力状态下充分发挥吸附材料的吸附和催化作用,提高脱硫脱硝效率。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种吸附脱硫脱硝装置,包括烟气入口、双层环形栅壁、锥形导流隔板、圆台形隔板、外壳、烟气出口、料斗、还原气入口,双层环形栅壁中间填充用于吸附和催化的材料,形成环形吸附催化层;锥形导流隔板和圆台形隔板在双层环形栅壁两侧交错设置,与双层环形栅壁共同组成具有多段吸附过滤层的烟气通道;烟气出口与烟气通道的末端相连通,烟气出口设置在外壳上部;还原气入口设在外壳的中间部位;料斗设置在外壳下部,烟气入口设在料斗上,烟气入口设在最下部的锥形导流隔板下方。
所述的料斗下端设有排料阀。
所述的双层环形栅壁、锥形导流隔板、圆台形隔板与水平面的夹角均为a,且a大于吸附催化材料的安息角。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
采取有效的烟气均布措施和多段吸附,使烟气在吸附脱硫脱硝装置内部分布均匀,通过吸附层气流平缓均匀,烟气与吸附材料多次接触,在使装置保持在合适的阻力状态下充分发挥吸附材料的吸附和催化作用,使装置的脱硫脱硝效率得到有效提高,为焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺提供具有良好性能的设备。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的I部放大图。
图中:1-烟气入口2-双层环形栅壁3-锥形导流隔板4-烟气出口5-外壳6-排料阀7-圆台形隔板8-料斗9-还原气入口。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述,但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1、图2,吸附脱硫脱硝装置,包括烟气入口1、双层环形栅壁2、锥形导流隔板3、圆台形隔板7、外壳5、烟气出口4、料斗8、还原气入口9,双层环形栅壁2中间填充用于吸附和催化的材料,形成环形吸附催化层;锥形导流隔板3和圆台形隔板7在双层环形栅壁2两侧交错设置,与双层环形栅壁2共同组成具有多段吸附过滤层的烟气通道;烟气出口4与烟气通道的末端相连通,烟气出口4设置在外壳5上部;还原气入口9设在外壳5的中间部位;料斗8设置在外壳5下部,烟气入口1设在料斗8上,烟气入口1设在最下部的锥形导流隔板3下方;料斗8下端设有排料阀6。
双层环形栅壁2、锥形导流隔板3、圆台形隔板7与水平面的夹角均为a,且a大于吸附催化材料的安息角。
还原气入口9将环形吸附催化层划分为上下两个区域,下面的区域用于对烟气中SO2的脱除,上面的区域用于对烟气中NOx的脱除。焦炉烟道废气由烟气入口1进入,烟气流出管道时被锥形导流隔板3阻挡后折返方向向下进入本装置内部后均匀扩散,而后烟气通过第一段由双层环形栅壁2和吸附催化材料组成的环形吸附层,在吸附层内烟气与吸附材料碰撞接触发生吸附作用,烟气中的SO2被脱除一部分,随后烟气离开由双层环形栅壁2与圆台形隔板7、外壳5组成的空间,穿过第二段环形吸附层,烟气中的SO2得到进一步的脱除,在外壳5的中间部位的还原气入口9处送入还原气,烟气与还原气充分混合后沿着后续的多段吸附过滤层的烟气通道流动,在吸附过滤层内发生吸附催化反应,烟气中的NOx被充分脱除,最后由烟气出口4排出。
用于吸附催化的材料由装置的顶端进入装置本体,在重力作用下通过双层环形栅壁2后落入下部料斗8中,最后由排料阀6排出。
在实际应用中,可根据吸附催化材料的特性选择烟气通过环形吸附催化层的次数,在保障一定的脱硫脱硝效率的前提下,尽量减少分段数量,以降低装置的阻力。
本实用新型采取有效的烟气均布措施和多段吸附,使烟气在吸附脱硫脱硝装置内部分布均匀,通过吸附层气流平缓均匀,再经还原气催化,烟气与吸附材料多次接触,在使装置保持在合适的阻力状态下充分发挥吸附材料的吸附和催化作用,使装置的脱硫脱硝效率得到有效提高,为焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺提供具有良好性能的设备。

Claims (3)

1.一种吸附脱硫脱硝装置,其特征在于,包括烟气入口、双层环形栅壁、锥形导流隔板、圆台形隔板、外壳、还原气入口、烟气出口、料斗,双层环形栅壁中间填充用于吸附和催化的材料,形成环形吸附催化层;锥形导流隔板和圆台形隔板在双层环形栅壁两侧交错设置,与双层环形栅壁共同组成具有多段吸附过滤层的烟气通道;烟气出口与烟气通道的末端相连通,烟气出口设置在外壳上部;还原气入口设在外壳的中间部位;料斗设置在外壳下部,烟气入口设在料斗上,烟气入口设在最下部的锥形导流隔板下方。
2.根据权利要求1所述的一种吸附脱硫脱硝装置,其特征在于,所述的料斗下端设有排料阀。
3.根据权利要求1所述的一种吸附脱硫脱硝装置,其特征在于,所述的双层环形栅壁、锥形导流隔板、圆台形隔板与水平面的夹角均为a,且a大于吸附催化材料的安息角。
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