CN203760700U - 直插夹形自锁端子 - Google Patents
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Abstract
一种直插夹形自锁端子，包括一个线缆连接部和一个接线母端子，所述接线母端子包括一个插槽，所述插槽两侧的垂直侧壁上部连接有分别向中间延伸、用于包覆接线公端子的两个弹性平面，所述两个弹性平面之间形成缝隙，在插槽的底部上成型有一端与槽口底部连接另一端向上延伸的弹性片，所述弹性片的轮廓小于所述插槽底部形成的空腔，使得弹性片在受挤压运动的过程中不会与周边切口产生摩擦，并且在弹性片上镀有电镀层之后也不会产生摩擦，而且在进行电镀工艺时，弹性片周边切口处的镀层更均匀，避免了现有技术中因为与插槽底部之间空隙小导致的镀层不均匀，出现不能满足24小时盐雾测试的标准的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种接线端子，具体地说是一种直插夹形自锁端子。
背景技术
随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，接线端子是***工程重要的配套元件，是用于实现电气连接的配件产品，广泛应用于电子电气领域，如镇流器、照明、仪器仪表、变压器、开关电源、IT 通讯、电梯设备、报警装置、家用电器等。随着工业自动化程度越来越高和工业要求越来越严格、精确，对接线端子的接线灵活性、连接可靠性等性能均提出了更高的要求。
直插夹形自锁端子是一种实现电气连接的一种端子，在目前市场上被广泛使用于汽车中线路的连接。如中国专利CN 102790300 A、名称为《一种低***力高拔出力的直插端子》中公布了一种直插端子，包括直线连接的一个线缆连接部和一个接线母端子，所述接线母端子包括一个插槽，所述插槽的两侧为弧形管状侧壁，所述插槽的底部成型有两道缝隙，所述两道缝隙之间构成弹性臂，所述弹性臂的中部成型有中心扩展部，所述中心扩展部的宽度大于所述弹性臂两端的宽度。通过设置所述中心扩展部，在接线公端子接入时增大受力面积，从而可以对所述弹性臂产生更大的弹力，确保***时弹力发挥作用，使得所述接线公端子容易***，且***后可以稳固的连接，拔出时需要较大的力气。
但是该申请中的直插端子只是增加固定力，无法将接线公端子牢固固定住，可能发生松动，如果夹紧力过大，在拔出时又会特别费力。针对这种情况，现实应用中有一些自锁型端子，该类型的端子包括一个自锁端，通过设置在自锁端底部的弹片与适配的端子锁紧，拔出时通过按压自锁端解锁，这样就很好的解决了上述夹紧力过小容易松动、过大又很难拔出的技术问题。但是这些端子在成型锁弹片时采用撕裂成型，使用先镀后冲工艺时不能满足24小时盐雾测试的标准，因为采用先镀后冲导致板材的切口处没有电镀层，容易被腐蚀，因此通不过24小时盐雾测试，而使用先冲后镀工艺时虽然能满足24小时盐雾测试的标准，但是受到电镀工艺的影响，在板材切口处会有电镀层不均匀或者过厚，导致弹片在移动的时候受到电镀层的影响，弹片在运动过程中会与周边的切口发生摩擦，使得弹片的运动受到影响。
发明内容
为此，本发明要解决现有技术中的自锁型端子成型弹片时采用撕裂成型，使用先镀后冲工艺时不能满足24小时盐雾测试的标准的问题，使用先冲后镀工艺时会受到电镀工艺的影响，弹片功能不够稳定的问题，从而提出一种使用裁切逼空的方式，使弹片在插槽底部上投影与插槽底部之间形成间隙，不管是先镀后冲工艺还是先冲后镀工艺都能够满足，使得弹片功能不会受到电镀镀层和电镀沉积物的影响。
为解决上述技术问题，本发明的直插夹形自锁端子采用以下方案：
一种直插夹形自锁端子，包括一个线缆连接部和一个接线母端子，所述接线母端子包括一个插槽，所述插槽两侧的垂直侧壁上部连接有分别向中间延伸、用于包覆接线公端子的两个弹性平面，所述两个弹性平面之间形成缝隙，在插槽底部上成型有一端与槽口底部连接另一端向上延伸的弹性片，所述弹性片的轮廓小于所述插槽底部形成的空腔，所述弹性片的延伸端伸出所述弹性平面外且成型有按压端。
所述弹性片在所述插槽内部一侧成型有锁定部件。
所述锁定部件为凸起，所述凸起沿插接方向平滑延伸。
所述弹性片在插槽底部上的投影与所述插槽底部之间有间隙，所述间隙为单边0.35-0.40mm。
所述间隙为单边0.36mm。
所述按压端与所述弹性片弯折连接。
所述弹性片与所述插槽的之间的夹角为15-25度。
所述弹性片与所述插槽的之间的夹角为20度。
所述插槽底部在插槽入口处设置有限位凸起。
在加工弹性片时先在所述插槽底部上加工出所述弹性片周围的间隙，然后再成型所述弹性片。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，
（1）本发明所述的直插夹形自锁端子， 包括一个线缆连接部和一个接线母端子，所述接线母端子包括一个插槽，所述插槽两侧的垂直侧壁上部连接有分别向中间延伸、用于包覆接线公端子的两个弹性平面，所述两个弹性平面之间形成缝隙，在插槽底部上成型有一端与槽口底部连接另一端向上延伸的弹性片，所述弹性片的轮廓小于所述插槽底部形成的空腔，所述弹性片的延伸端伸出所述弹性平面外且成型有按压端;所述弹性片的轮廓小于所述插槽底部的空腔使得弹性片在受挤压运动的过程中不会与周边切口产生摩擦，并且在弹性片上镀有电镀层之后也不会产生摩擦，而且在进行电镀工艺时，弹性片周边切口处的镀层更均匀，避免了现有技术中因为与插槽底部之间空隙小导致的镀层不均匀，出现不能满足24小时盐雾测试的标准的问题。
（2）本发明所述的直插夹形自锁端子，所述弹性片在所述插槽内部一侧成型有锁定部件，所述锁定部件为凸起，所述凸起沿插接方向平滑延伸，所述锁定部件可以卡紧在接线公端子的孔内，进一步配合所述弹性片更牢固的限定住接线公端子,且所述凸起为平滑延伸，有利于接线公端子顺利***插槽。
（3）本发明所述的直插夹形自锁端子，所述弹性片与所述插槽的之间的夹角为15-25度，选取合适的角度即可以保证接线公端子顺利***，又可以使弹性片的弹力足够卡紧接线公端子。
（4）本发明所述的直插夹形自锁端子，所述插槽底部在入口处设置有限位凸起，所述限位凸起可防止接线公端子在插槽内上下晃动，避免长期使用时，接线公端子因为晃动造成损坏或者脱落。
（5）本发明所述的直插夹形自锁端子，在加工弹性片时先在所述插槽底部上加工出所述弹性片周围的间隙，然后再成型所述弹性片，先加工间隙使得在先进行电镀工艺时，电镀层能够完全覆盖弹性片并且镀层均匀，不会因为弹性片与插槽底部之间间隙过小造成有些地方没有镀上电镀层，造成端子无法满足24小时雾盐测试的标准，并且也避免了因为弹性片上的镀层与底部摩擦造成弹性片功能受影响。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1 是本发明所述的直插夹形自锁端子的立体图；
图2 是本发明所述的直插夹形自锁端子的主视图；
图中附图标记表示为：1-插槽，2-线缆连接部，3-接线母端子，11-插槽底部，12-限位凸起，13-弹性片，14-间隙，131-按压端，132-凸起。
具体实施方式
下面提供本发明所述的直插夹形自锁端子的具体实施方式。
实施例1
本发明所述的直插夹形自锁端子，包括一个线缆连接部2和一个接线母端子3，所述线缆连接部2为夹形，所述线缆连接部2上的插接方向与接线母端子3的插接方向一致，在所述线缆连接部2的底面两侧分别成型有固定部，按压固定部使其变形固定住线缆，所述接线母端子3包括一个插槽1，所述插槽1两侧的垂直侧壁上部连接有分别向中间延伸、用于包覆接线公端子的两个弹性平面，两个所述弹性片13面与两侧垂直侧壁的连接处裁切有矩形缺口，与缺口对应的，在所述弹性平面上成型有向下凹陷的凹陷部，所述凹陷部用于限定接线公端子在插槽1内的移动空间，所述两个弹性平面之间形成缝隙，因此在接线公端子***插槽1时，如插槽1内空间不足，则会挤压弹性平面向上形变，所述弹性平面会产生一个向下的弹力来进一步紧固接线公端子，在插槽底部11上成型有一端与槽口底部连接另一端向上延伸的弹性片13，所述弹性片13在接线公端子***插槽1时会受挤压向下运动，因此产生向上的弹力，与所述弹性平面向下的弹力一起作用将接线公端子固定住，所述弹性片13的轮廓小于所述插槽底部11形成的空腔;使得弹性片13在受挤压运动的过程中不会与周边切口产生摩擦，并且在弹性片13上镀有电镀层之后也不会因为电镀层产生摩擦，而且在进行电镀工艺时，弹性片13周边切口处的镀层更均匀，避免了现有技术中因为与插槽底部11之间空隙小导致的镀层不均匀，出现不能满足24小时盐雾测试的标准的问题，所述弹性片13的延伸端伸出所述弹性平面外且成型有按压端131，所述按压端131与所述弹性片13弯折连接，在要取出接线公端子时，按压所述按压端131，就可以轻松的将接线公端子拔出。
实施例2
在实施例1所述的直插夹形自锁端子的基础上，所述弹性片13在所述插槽1内部一侧成型有锁定部件，所述锁定部件为凸起132，所述凸起132沿插接方向平滑延伸，所述凸起132可以相应的卡入接线公端子的孔内，使得接线公端子被锁定，在不按压所述按压端131的情况下，接线公端子不会轻易脱落，保证了在使用过程中的稳定性。
所述弹性片13在插槽底部11上的投影与所述插槽底部11之间有间隙14，所述间隙14优选的为单边0.36mm，即能保证镀层均匀完整的镀在所述弹性片13上，又不会因为间隙14过大导致插槽底部11面积过小，作为其他可以变换的实施方式，所述间隙14还可以为单边0.35-0.40mm。
所述弹性片13与所述插槽1的之间的夹角优选的为20度，选取的夹角建立在满足固定接线公端子的基础上，并且不会使接线公端子***时需要过大的力，作为其他可以变换的实施方式，所述夹角还可以为15-25度。
所述插槽底部11在插槽1入口处设置有限位凸起12，所述限位凸起12优选的设置有两个，所述限位凸起12与插槽底部11为平滑连接，使接线公端子可以顺利的经过插槽1入口，在***插槽1后可以限制接线公端子上下移动的空间，减少接线公端子在长期使用的过程脱落或损坏的风险。
在加工弹性片13时先在所述插槽底部11上加工出所述弹性片13周围的间隙14，然后再成型所述弹性片13，先加工间隙14使得在先进行电镀工艺时，电镀层能够完全覆盖弹性片13并且镀层均匀，不会因为弹性片13与插槽底部11之间间隙14过小造成有些地方没有镀上电镀层，造成端子无法满足24小时雾盐测试的标准，并且也避免了在先进行冲压再电镀工艺时，因为弹性片13上的镀层与插槽底部11摩擦造成弹性片13功能受影响，满足了市场上对于先镀后冲和先冲后镀的两种需求，并且在两种工艺下都可以满足24-48小时雾盐测试并且弹性片13功能稳定。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种直插夹形自锁端子，包括一个线缆连接部和一个接线母端子，所述接线母端子包括一个插槽，所述插槽两侧的垂直侧壁上部连接有分别向中间延伸、用于包覆接线公端子的两个弹性平面，所述两个弹性平面之间形成缝隙，其特征在于，在插槽底部上成型有一端与槽口底部连接另一端向上延伸的弹性片，所述弹性片的轮廓小于所述插槽底部形成的空腔，所述弹性片的延伸端伸出所述弹性平面外且成型有按压端。
2.根据权利要求1所述的直插夹形自锁端子，其特征在于，所述弹性片在所述插槽内部一侧成型有锁定部件。
3.根据权利要求2所述的直插夹形自锁端子，其特征在于，所述锁定部件为凸起，所述凸起沿插接方向平滑延伸。
4.根据权利要求3所述的直插夹形自锁端子，其特征在于，所述弹性片在插槽底部上的投影与所述插槽底部之间有间隙，所述间隙为单边0.35-0.40mm。
5.根据权利要求4所述的直插夹形自锁端子，其特征在于，所述间隙为单边0.36mm。
6.根据权利要求5所述的直插夹形自锁端子，其特征在于，所述按压端与所述弹性片弯折连接。
7.根据权利要求6所述的直插夹形自锁端子，其特征在于， 所述弹性片与所述插槽的之间的夹角为15-25度。
8.根据权利要求6所述的直插夹形自锁端子，其特征在于，所述弹性片与所述插槽的之间的夹角为20度。
9.根据权利要求7所述的直插夹形自锁端子，其特征在于，所述插槽底部在插槽入口处设置有限位凸起。
10.根据权利要求1-9任一项所述的直插夹形自锁端子，其特征在于，在加工弹性片时先在所述插槽底部上加工出所述弹性片周围的间隙，然后再成型所述弹性片。
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