背景技术
现有技术中,内燃机尤其是柴油内燃机的排气中含有大量的颗粒物(PM,Particulate Matter)和氮氧化物,对大气环境造成严重污染。这不符合现行的以及今后将颁布的环境保护相关法律法规的规定。
现有技术中,用于内燃机排气处理的方法存在一个缺点,即对PM和氮氧化物的净化处理无法同时实现,二者之间相互冲突。例如,采用废气再循环(EGR,Exhaust Gas Recycle)技术净化处理内燃机排气,可以实现排气中氮氧化物的含量大幅度降低,但排气中PM的含量反而升高,且燃油成本提高;采用高压喷射技术净化处理内燃机排气,有利于降低排气中PM的含量,但往往会使排气中氮氧化物的含量升高。
近年来,技术人员又开始关注柴油机均质混合气压燃(HCCI,HomogeneousCharge Compression Ignition)技术,希望从内燃机内同时降低PM和氮氧化物的含量,但HCCI技术适用的工况范围有限,内燃机模式切换控制复杂,且降低排气中PM和氮氧化物含量的效果不明显。
随着人类对大气保护意识的增强,国内外陆续颁布的环境保护相关法律法规逐步趋于严格化。对此,技术人员不得不采用后处理技术来净化处理内燃排气。
SCR后处理技术的基本原理是向内燃机排气中喷射燃油或者另外添加还原剂,利用合适的催化剂促使还原剂与氮氧化物发生化学反应生成氮气(N2),同时抑制还原剂与氧气的非选择性氧化反应。例如,以氨(NH3)为还原剂的SCR后处理技术处理排气时,发生的主要化学反应如下:
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O;
2NH3+NO+NO2→2N2+3H2O;
8NH3+6NO2→7N2+12H2O;
2NO2+2NH3→NH4NO3+N2+H2O。
由于氨具有较高的腐蚀性,液氨和氨水的储存和运输都很困难,因而氨不能直接用于车载SCR后处理***。
针对氨作为还原剂的上述缺陷,技术人员通常采用尿素水溶液来提供还原剂。实践表明,浓度为32.5%的尿素水溶液具有最低的凝固点,其凝固点为-11℃,故国际上普遍采用浓度为32.5%的尿素水溶液来提供SCR后处理技术的还原剂,并将其命名为AdBlue。
采用SCR后处理技术净化处理内燃机排气,如果采用尿素水溶液来提供还原剂,需要将尿素水溶液喷射向排气。向排气中喷射尿素水溶液时,需要综合考虑氮氧化物的浓度、催化剂的工作状况和氨的泄漏量等因素。具体地,向排气中喷射尿素水溶液时需要精确控制尿素水溶液的喷射量的要求,使得在氨的泄漏量最高不超过25ppm、平均不超过10ppm的条件下,氮氧化物的转化效率最高。因此,对SCR后处理技术来说,如何实现尿素水溶液的精确计量和精确控制成为技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷,提供一种用于SCR后处理***的尿素水溶液的喷射***。
本实用新型提供的用于SCR后处理***的尿素水溶液的喷射***包括尿素桶、隔膜泵、溢流平衡阀和喷射器;
所述隔膜泵通过第一管路与所述尿素桶连通;所述溢流平衡阀通过第二管路与所述隔膜泵连通;所述喷射器通过第三管路与所述溢流平衡阀连通;所述喷射器设于靠近排气管处,且所述喷射器与排气管相连通;所述溢流平衡阀通过第四管路与所述尿素桶连通;所述溢流平衡阀通过第五管路与所述喷射器连通。
优选地,所述喷射器相对于排气管倾斜设置;所述喷射器呈Y字形,喷射器包括液体喷嘴、气体喷嘴和混合喷出管;所述混合喷出管呈喇叭形,所述混合喷出管的较小的开口端与所述气体喷嘴的一端连通,且所述混合喷出管与所述气体喷嘴位于同一条直线上,所述混合喷出管的较大的开口端与排气管连通;所述液体喷嘴的一端与所述第三管路连通,所述液体喷嘴的另一端与所述气体喷嘴和所述混合喷出管的较小的开口端三者交汇相连通;所述第五管路与所述液体喷嘴相连通。
进一步优选地,所述喷射***还包括通过管路与所述喷射器的所述气体喷嘴连通的储气罐。
进一步优选地,所述喷射***还包括设于所述储气罐与所述喷射器之间的限压阀,所述限压阀通过第六管路与所述喷射器的所述气体喷嘴连通。
进一步优选地,所述喷射***还包括设于所述储气罐与所述限压阀之间的二位两通阀,所述二位两通阀通过第七管路与所述限压阀连通。
进一步优选地,所述喷射***还包括设于所述储气罐与所述二位两通阀之间的三滤,所述三滤通过第八管路与所述二位两通阀连通,所述储气罐通过第九管路与所述三滤连通。
优选地,所述喷射***还包括控制器;所述控制器分别与所述隔膜泵、所述溢流平衡阀和所述喷射器电连接。
优选地,所述溢流平衡阀包括阀座、阀盖、弹簧、弹簧底座、膜片、活动件、溢流座、外衬、滤网、内衬和定位端盖;所述阀盖的一侧与所述阀座固定连接,所述阀盖的另一侧设有进气口;所述阀盖内设有储气腔;所述阀座内设有依次相连通的第一储液腔、液体通道和第二储液腔;所述阀座的背向阀盖的一侧设有进液口、第一出液口和第二出液口;所述进液口与所述第一储液腔相连通;所述溢流座设于所述阀座的所述第二出液口的内侧;所述溢流座内设有溢流孔;所述活动件设于所述阀座与所述阀盖的连接处,所述活动件位于所述溢流座的背向所述第二出液口的一侧,且所述活动件与所述溢流座之间设有狭缝;所述第二出液口通过所述溢流孔与所述第二储液腔相连通;所述活动件的背向所述溢流座的一端依次设有所述膜片和所述弹簧底座;所述膜片的一端与所述活动件固定连接,所述膜片的另一端固定连接于所述阀盖与所述阀座的连接处,使得所述膜片将所述第二储液腔与所述储气腔分隔开;所述弹簧设于所述储气腔内,且所述弹簧的一端与所述弹簧底座固定连接,所述弹簧的另一端与所述阀盖固定连接;所述第一出液口与所述第一储液腔相连通;所述第一储液腔的一端开口;所述滤网呈圆筒形,所述滤网内设有过滤腔;所述滤网设于所述第一储液腔内,所述滤网的一端与所述内衬固定连接,所述滤网的另一端与所述外衬固定连接;所述定位端盖设置于所述第一储液腔的开口端,且所述定位端盖与所述阀座固定连接;所述定位端盖的一端与所述外衬接触;所述定位端盖的与所述外衬接触的一端设有至少一个通孔;所述进液口通过所述通孔与所述过滤腔相连通;所述定位端盖的与所述外衬接触的一端通过第二密封圈与所述阀座气密连接;所述外衬通过第三密封圈与所述阀座气密连接;所述进液口与所述第二管路相连通;所述第一出液口与所述第三管路相连通;所述第二出液口与所述第四管路相连通;所述进气口与所述第五管路相连通。
进一步优选地,所述溢流平衡阀还包括设于所述阀座的背向所述阀盖一侧的加热带。
进一步优选地,所述溢流平衡阀还包括压力传感器;所述压力传感器设于所述阀座的背向所述进液口的一侧;所述压力传感器通过第一密封圈与所述阀座气密连接,且所述压力传感器与所述第一储液腔相连通。
本实用新型具有如下有益效果:
(1)所述喷射***通过溢流平衡阀的控制实现尿素水溶液与压缩空气的压强差保持不变,进一步实现喷射器喷出的尿素雾滴的流速保持不变,使得喷射器能够根据自身的开启频率和占空比实现对所喷射的尿素水溶液的精确计量和精确控制;
(2)所述喷射***通过溢流平衡阀过滤去除尿素水溶液中的颗粒污染物,从而能够避免尿素水溶液中的颗粒污染物堵塞喷射器;
(3)所述喷射***的喷射器通过压缩空气携带尿素水溶液雾滴流动,即压缩空气为尿素水溶液雾滴流动提供辅助动力,有利于尿素水溶液雾滴的快速喷出,从而提高喷射器的喷射效率;并且在喷射器内压缩空气能够与尿素水溶液雾滴充分混合,有利于形成微小的尿素水溶液雾滴,从而改善喷射器的喷射效果。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的内容作进一步的描述。
如图1所示,本实施例提供的用于SCR后处理***的尿素水溶液的喷射***包括尿素桶1、隔膜泵2、溢流平衡阀3、喷射器4、控制器(ECM)5、限压阀6、二位两通阀7、三滤8和储气罐9。
隔膜泵2通过第一管路12与尿素桶1连通。溢流平衡阀3通过第二管路13与隔膜泵2连通。喷射器4通过第三管路14与溢流平衡阀3连通。喷射器4设于靠近排气管10处,且喷射器4与排气管10相连通。在本实施例中,喷射器4相对于排气管10倾斜设置,使得喷射器4喷射的尿素水溶液雾滴倾斜进入排气管10内。溢流平衡阀3通过第四管路15与尿素桶1连通。溢流平衡阀3通过第五管路16与喷射器4连通。限压阀6通过第六管路17与喷射器4连通。二位两通阀7通过第七管路18与限压阀6连通。三滤8通过第八管路19与二位两通阀7连通。储气罐9通过第九管路20与三滤8连通。排气管10的一端与内燃机(图中未示出)连通;排气管10的另一端与催化剂总成11连通。
ECM5分别与隔膜泵2、溢流平衡阀3和喷射器4电连接,用于控制隔膜泵2、溢流平衡阀3和喷射器4的开启和关闭。
如图2所示,在本实施例中,喷射器4呈Y字形,喷射器4包括液体喷嘴401、气体喷嘴402和混合喷出管403。混合喷出管403呈喇叭形,混合喷出管403的较小的开口端与气体喷嘴402的一端连通,且混合喷出管403与气体喷嘴402位于同一条直线上,混合喷出管403的较大的开口端与排气管10连通。液体喷嘴401的一端与第三管路14连通,液体喷嘴401的另一端与气体喷嘴402和混合喷出管403的较小的开口端三者交汇相连通。气体喷嘴402与第六管路17连通。第五管路16与液体喷嘴401相连通。液体喷嘴401用于向气体喷嘴402内喷射尿素水溶液雾滴,气体喷嘴402用于向混合喷出管403内喷射压缩空气,气体喷嘴402喷出的压缩空气能够携带液体喷嘴401喷出的尿素水溶液雾滴向混合喷出管403内流动,尿素水溶液雾滴在混合喷出管403内与压缩空气充分混合后流向排气管10。
本实施例提供的用于SCR后处理***的尿素水溶液的喷射***的工作原理如下:
尿素桶1用于容纳尿素水溶液;隔膜泵2用于经第一管路12抽取尿素桶1内的尿素水溶液并将其加压后经第二管路13输送到溢流平衡阀3;溢流平衡阀3用于过滤去除尿素水溶液中的颗粒污染物,以避免尿素水溶液中的颗粒污染物堵塞下游的喷射器4;经溢流平衡阀3过滤后的尿素水溶液经第三管路14流向喷射器4;第三管路14中的尿素水溶液的压强标记为P1;
储气罐9用于储存压缩空气;三滤8用于过滤去除来自储气罐9的压缩空气中的杂质;二位两通阀7用于控制来自三滤8的压缩空气向喷射器4方向单向流动;限压阀6用于控制流向喷射器4的压缩空气的压强;
喷射器4将尿素水溶液以雾滴形式喷向排气管10内,喷向排气管10内的尿素雾滴与内燃机排气混合后流向催化剂总成11;喷射器4内的压缩空气经第五管路16流向溢流平衡阀3;喷射器4内的压缩空气的压强标记为P0;
当尿素水溶液的压强P1升高,使得尿素水溶液与喷射器4内的压缩空气的压强差(P1-P0)大于压强差阈值时,溢流平衡阀3开启,溢流平衡阀3内的尿素水溶液经第四管路15回流入尿素桶1内,从而导致尿素水溶液的压强P1开始降低;
当喷射器4内的压缩空气的压强P0升高,使得尿素水溶液与喷射器4内的压缩空气的压强差(P1-P0)小于压强差阈值时,溢流平衡阀3关闭,溢流平衡阀3内的尿素水溶液停止向尿素桶1内回流,第二管路13内的尿素水溶液继续流向溢流平衡阀3内,从而导致尿素水溶液的压强P1再次开始升高,通过溢流平衡阀3的控制实现尿素水溶液与喷射器4内的压缩空气的压强差(P1-P0)保持不变;根据流体伯努利方程,当尿素水溶液与喷射器4内的压缩空气的压强差(P1-P0)保持不变时,即可实现喷射器4喷出的尿素雾滴的流速保持不变,从而使得喷射器4能够根据自身的开启频率和占空比实现对所喷射的尿素水溶液的精确计量和精确控制。
如图2所示,溢流平衡阀3包括阀座301、阀盖302、弹簧303、弹簧底座304、膜片305、活动件306、溢流座307、外衬308、滤网309、内衬310、定位端盖311、加热带312和压力传感器313。
阀盖302的一侧与阀座301固定连接,阀盖302的另一侧设有进气口327。阀盖302内设有储气腔328。阀座301内设有依次相连通的第一储液腔320、液体通道322和第二储液腔323。阀座301的背向阀盖302的一侧设有进液口317、第一出液口321和第二出液口326。
进液口317与第一储液腔320相连通。溢流座307设于阀座301的第二出液口326的内侧。优选地,溢流座307与第二出液口326的位置正对。溢流座307内设有溢流孔325。活动件306设于阀座301与阀盖302的连接处,活动件306位于溢流座307的背向第二出液口326的一侧,且活动件306与溢流座307之间设有狭缝324。第二出液口326通过溢流孔325与第二储液腔323相连通。优选地,活动件306与溢流座307的位置正对。
活动件306的背向溢流座307的一端依次设有膜片305和弹簧底座304。弹簧底座304用于固定和支撑弹簧303。膜片305的一端与活动件306固定连接,膜片305的另一端固定连接于阀盖302与阀座301的连接处,使得膜片305将第二储液腔323与储气腔328分隔开。弹簧303设于储气腔328内,且弹簧303的一端与弹簧底座304固定连接,弹簧303的另一端与阀盖302固定连接。
加热带312设于阀座301的背向阀盖302的一侧。压力传感器313设于阀座301的背向进液口317的一侧,压力传感器313通过第一密封圈314与阀座301气密连接,且压力传感器313与第一储液腔320相连通。
第一出液口321与第一储液腔320相连通。第一储液腔320的一端开口。优选地,第一储液腔320的截面积大于第二管路13和第三管路14的截面积。滤网309呈圆筒形,滤网309内设有过滤腔319。滤网309设于第一储液腔320内,滤网309的一端与内衬310固定连接,滤网309的另一端与外衬308固定连接。内衬310和外衬308用于固定滤网309。定位端盖311设置于第一储液腔320的开口端,且定位端盖311与阀座301固定连接。
定位端盖311的一端与外衬308接触,定位端盖311的另一端与阀座301的开口端齐平。定位端盖311用于固定外衬308。优选地,定位端盖311与阀座301螺纹连接,定位端盖311的背向外衬308的一端设有卡口329,卡口329用于夹持扳手例如六角扳手,以方便定位端盖311的安装和拆卸。定位端盖311的与外衬308接触的一端设有至少一个通孔318。进液口317通过通孔318与过滤腔319相连通。定位端盖311的与外衬308接触的一端通过第二密封圈315与阀座301气密连接。外衬308通过第三密封圈316与阀座301气密连接。
溢流平衡阀3的进液口317与第二管路13相连通;溢流平衡阀3的第一出液口321与第三管路14相连通;溢流平衡阀3的第二出液口326与第四管路15相连通;溢流平衡阀3的进气口327与第五管路16相连通。
本实施例的溢流平衡阀3的工作原理如下:
第二管路13内的尿素水溶液依次经进液口317和通孔318流入滤网309的过滤腔319内;过滤腔319内的尿素水溶液能够透过滤网309流入阀座301的第一储液腔320内,滤网309用于过滤去除尿素水溶液中的颗粒污染物;第一储液腔320内的过滤后的尿素水溶液经第一出液口321流入第三管路14内,第一储液腔320内的过滤后的尿素水溶液还经液体通道322流入第二储液腔323内;由于经滤网309过滤后的尿素水溶液中不再含有颗粒污染物,从而能够避免尿素水溶液中的颗粒污染物堵塞下游的喷射器4;
此外,由于第一储液腔320的截面积大于第二管路13和第三管路14的截面积,过滤腔319和第一储液腔320内的尿素水溶液的流速低于第二管路12内的尿素水溶液的流速,即过滤腔319和第一储液腔320内的尿素水溶液的流速减缓;当尿素水溶液经喷射器4喷出时,第一储液腔320能够容纳一定量的尿素水溶液,使得第三管路14和喷射器4内的尿素水溶液的压强波动减弱;
第五管路16内的压缩空气经溢流平衡阀3的进气口327进入储气腔328内;活动件306的朝向储气腔328的一侧承受弹簧303的弹力和储气腔328内压缩空气的压力,活动件306的朝向第二储液腔323的一侧承受第二储液腔323内的尿素水溶液的压力,活动件306在上述弹簧303的弹力、压缩空气的压力、尿素水溶液的压力以及自身重力的共同作用下能够在储气腔328和第二储液腔323内运动;
当第二储液腔323内的尿素水溶液的压强P1升高,使得第二储液腔323内的尿素水溶液与储气腔328内的压缩空气的压强差(P1-P0)大于压强差阈值时,活动件306带动膜片305向储气腔328方向运动,活动件306与溢流座307之间的狭缝324逐渐变宽,第二储液腔323内的尿素水溶液依次经溢流孔325和第二出液口326流出,实现溢流平衡阀3的开启,从而导致第二储液腔323内的尿素水溶液的压强P1开始降低;
当储气腔328内的压缩空气的压强P0升高,使得第二储液腔323内的尿素水溶液与储气腔328内的压缩空气的压强差(P1-P0)小于压强差阈值时,活动件306带动膜片305向第二储液腔323方向运动,活动件306与溢流座307之间的狭缝324逐渐变窄,当活动件306运动到与溢流座307接触时,溢流孔325被活动件306封闭,第二储液腔323内的尿素水溶液停止向溢流孔325和第二出液口326流出,实现溢流平衡阀3的关闭,从而导致第二储液腔323内的尿素水溶液的压强P1再次开始升高;
通过活动件306在第二储液腔323与储气腔328之间的往复运动实现第二储液腔323内的尿素水溶液与储气腔328内的压缩空气的压强差(P1-P0)保持不变。
溢流平衡阀3的压力传感器313用于实时监测第一储液腔320内的尿素水溶液的压强变化情况,进而实现对所述喷射***的运行状态的实时监测。压力传感器313的监测结果还可以作为SCR后处理***的在线诊断信号(OBD)。
溢流平衡阀3的加热带312用于当环境温度低于尿素水溶液的结晶温度时给溢流平衡阀3加热,从而实现溢流平衡阀3的化冻。
本实施例的所述喷射***通过溢流平衡阀的控制实现尿素水溶液与压缩空气的压强差保持不变,进一步实现喷射器喷出的尿素雾滴的流速保持不变,使得喷射器能够根据自身的开启频率和占空比实现对所喷射的尿素水溶液的精确计量和精确控制。本实施例的所述喷射***通过溢流平衡阀过滤去除尿素水溶液中的颗粒污染物,从而能够避免尿素水溶液中的颗粒污染物堵塞喷射器。本实施例的所述喷射***的喷射器通过压缩空气携带尿素水溶液雾滴流动,即压缩空气为尿素水溶液雾滴流动提供辅助动力,有利于尿素水溶液雾滴的快速喷出,从而提高喷射器的喷射效率;并且在喷射器内压缩空气能够与尿素水溶液雾滴充分混合,有利于形成微小的尿素水溶液雾滴,从而改善喷射器的喷射效果。
应当理解,以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。