CN203753098U - 自动洗车装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动洗车装置,包括钢管网平台,放置于浅坑上的钢管网平台内嵌有多组钢格栅,钢管网平台的多根钢管上开设有多个喷水孔,钢管网平台一端与进水管连通,浅坑内设有排水沟;钢管网平台是由纵横交错、互相联通的多根钢管组成的整体封闭网状平台。本实用新型提供的自动洗车装置,通过带进水管的钢管网平台上的多个喷水孔,可自动对车辆,尤其是车辆底部进行清洗,无需人工对车辆冲洗,可以自动进行汽车清洗,使洗车过程简单化,合理化。本装置操作简单、洗车快捷、节省水资源。特别适合于车身较高的工程车辆底部的清洗,对于车身较矮的轿车型车辆,可以实现全方位自动清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置,尤其是一种清洗车辆底部的自动洗车装置。
背景技术
建筑工程中,由于工程需要,施工车辆需进入洁净的工作面作业,车辆底部的泥土、污垢等需冲洗干净,常规的方式是采用人工持压力水冲洗,洗车时间长且需耗费大量的水和人工,汽车车底各部位也难以清洗到位,不经济且不方便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动洗车装置,可以解决人工清洗效率低,汽车底部难以清洗的问题,可以降低成本,节约水资源,且设置操作方便、洗车快捷。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种自动洗车装置,包括钢管网平台,放置于浅坑上的钢管网平台内嵌有多组钢格栅,钢管网平台的多根钢管上开设有多个喷水孔,钢管网平台一端与进水管连通,浅坑内设有排水沟。
钢管网平台是由纵横交错、互相联通的多根钢管组成的整体封闭网状平台。
布置于钢管网平台四周的钢管的侧面开设有侧喷水孔,布置于钢管网平台中部的钢管的顶面开设有顶面喷水孔。
钢管优选为方形钢管。
钢管网平台两侧分别安装有与钢管网平台连通的侧向护栏状钢管,侧向护栏状钢管的上侧面开设有多个上侧向喷水孔。
侧向护栏状钢管外侧安装有挡板。
多组钢格栅内嵌于钢管网平台的多根钢管之间的空档内,多组钢格栅与钢管网平台形成整体结构。
浅坑的中部及侧面设置有贯通的排水沟,且与外部排水沟连通。
钢管网平台上安装有吊环。
本实用新型提供的自动洗车装置,通过带进水管的钢管网平台上的多个喷水孔,可自动对车辆,尤其是车辆底部进行清洗,清洗后的污水经排水沟排出,无需人工对车辆冲洗,可以自动进行汽车清洗,使洗车过程简单化,合理化。本装置操作简单、洗车快捷、节省水资源。特别适合于车身较高的工程车辆底部的清洗,对于车身较矮的轿车型车辆,可以实现全方位自动清洗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型装置平面结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为图1的B-B剖视图;
图4为本实用新型装置使用示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型包括钢管网平台1,放置于浅坑8上的钢管网平台1内嵌有多组钢格栅2,钢管网平台1的多根钢管上开设有多个喷水孔,钢管网平台1一端与进水管7连通,浅坑8内设有排水沟6。
钢管网平台1是由纵横交错、互相联通的多根钢管组成的整体封闭网状平台。
布置于钢管网平台1四周的钢管的侧面开设有侧喷水孔4,喷射的水柱为斜向;布置于钢管网平台1中部的钢管的顶面开设有顶面喷水孔10,喷射的水柱为竖向。
钢管为方形钢管。
钢管网平台1两侧分别安装有与钢管网平台1连通的侧向护栏状钢管3,侧向护栏状钢管3的上侧面开设有多个上侧向喷水孔9,喷射的水柱为水平方向。
所述的侧向钢管3兼有标示功能,汽车以两侧的侧向钢管3为标帜驶入钢管网平台1上进行汽车清洗。
侧向护栏状钢管3外侧安装有挡板。
多组钢格栅2内嵌于钢管网平台1的多根钢管之间的空档内,多组钢格栅2与钢管网平台1形成整体结构。
浅坑8的中部及侧面设置有贯通的排水沟6,且与外部排水沟连通。
钢管网平台1上安装有吊环5,便于本装置的安装与拆除。
使用本实用新型清洗车辆的过程如下:将本实用新型装置就位后,车辆驶入钢管网平台1上,将钢管网平台1一端的进水管7与外部水源连接,打开水阀,压力水从钢管网平台1各部位的喷水孔喷出各个方向的水柱,即可自动对汽车进行清洗。清洗的污水通过钢格栅2排至底部的排水沟6,最终通过侧面的排水沟排出。车辆清洗完成,关闭水阀。
Claims (9)
1.一种自动洗车装置,包括钢管网平台(1),其特征在于:放置于浅坑(8)上的钢管网平台(1)内嵌有多组钢格栅(2),钢管网平台(1)的多根钢管上开设有多个喷水孔,钢管网平台(1)一端与进水管(7)连通,浅坑(8)内设有排水沟(6)。
2.根据权利要求1所述的自动洗车装置,其特征在于:钢管网平台(1)是由纵横交错、互相联通的多根钢管组成的整体封闭网状平台。
3.根据权利要求2所述的自动洗车装置,其特征在于:布置于钢管网平台(1)四周的钢管的侧面开设有侧喷水孔(4),布置于钢管网平台(1)中部的钢管的顶面开设有顶面喷水孔(10)。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动洗车装置,其特征在于:钢管为方形钢管。
5.根据权利要求1所述的自动洗车装置,其特征在于:钢管网平台(1)两侧分别安装有与钢管网平台(1)连通的侧向护栏状钢管(3),侧向护栏状钢管(3)的上侧面开设有多个上侧向喷水孔(9)。
6.根据权利要求5所述的自动洗车装置,其特征在于:侧向护栏状钢管(3)外侧安装有挡板。
7.根据权利要求1所述的自动洗车装置,其特征在于:多组钢格栅(2)内嵌于钢管网平台(1)的多根钢管之间的空档内,多组钢格栅(2)与钢管网平台(1)形成整体结构。
8.根据权利要求1所述的自动洗车装置,其特征在于:浅坑(8)的中部及侧面设置有贯通的排水沟(6),且与外部排水沟连通。
9.根据权利要求1所述的自动洗车装置,其特征在于:钢管网平台(1)上安装有吊环(5)。
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CN107244309A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-13 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种轨道车辆车底自动清洗***及方法 |
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