CN203752972U - 移动式污泥污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式污泥污水处理设备，包括牵引车头、半挂车和活动车厢，活动车厢装载在半挂车上，半挂车与牵引车头之间采用可拆卸的连接件连接，活动车厢内设有过滤组件、污泥污水处理组件、泥沙暂存器、泥沙输出设备、发电机组以及控制设备；过滤组件、污泥污水处理组件和泥沙暂存器均发电机组和控制设备连接；污泥污水处理组件与过滤组件通过传送管道连通；过滤组件设有过滤颗粒杂质排出口，污泥污水处理组件设有污泥污水颗粒杂质排出口，过滤颗粒杂质排出口和污泥污水颗粒杂质排出口均朝向泥沙暂存器内布置；过滤组件上连接有污泥污水接入管，污泥污水处理组件的底部接有排水管。整个污泥污水处理设备能够持续不断地处理污泥污水，处理效果好，污泥污水的循环再利用率高。

Description

移动式污泥污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污泥污水处理设备领域，特别地，涉及一种移动式污泥污水处理设备。

背景技术

排水管道清淤是将管道进行疏通，清理管道里面的淤泥，保持长期畅通，以防止城市发生内涝。管道清淤工作是排水部门一项不可忽视的重要工作。同时，管道内的淤泥清理出来以后还面临堆放和处理的问题，在排水管道中经常被排入大量杂物和基建工地水泥砂，难以直接利用或者处理。

目前，排水管道淤泥处理可以采用海洋倾倒、土地填埋等方式，但是这些方式需要花费大量的运输费用，而且海洋倾倒和土地填埋均对环境造成严重的污染，而土地填埋需要大量的填埋场地，造成土地资源的浪费；或者排水管道淤泥通过将淤泥输送到专门的淤泥处理工厂进行处理和再利用，但是这种方式不仅需要花费大量的运输费用，而且处理过程复杂，处理效率低，所花费的成本甚至高于直接购买材料的价格，并且再利用率低，造成大量资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种移动式污泥污水处理设备，以解决现有淤泥处理方式成本费用高、处理率低、再利用率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种移动式污泥污水处理设备，包括牵引车头、半挂车和活动车厢，活动车厢装载在半挂车上，半挂车与牵引车头之间采用可拆卸的连接件连接，活动车厢内设有用于容纳污泥污水并将污泥污水中的部分颗粒杂质过滤出来的过滤组件、用于对经过滤组件过滤后形成的含有部分颗粒杂质的含颗粒杂质污泥污水进行处理和分离的污泥污水处理组件、设于过滤组件与污泥污水处理组件之间用于存放颗粒杂质的泥沙暂存器、连接在泥沙暂存器上用于将泥沙暂存器内的颗粒杂质输送出去的泥沙输出设备、用以提供活动车厢内能源的发电机组以及用以控制活动车厢内设备运行的控制设备；过滤组件、污泥污水处理组件和泥沙暂存器均与发电机组和控制设备连接；污泥污水处理组件与过滤组件通过传送管道连通；过滤组件设有过滤颗粒杂质排出口，污泥污水处理组件设有污泥污水颗粒杂质排出口，过滤颗粒杂质排出口和污泥污水颗粒杂质排出口均朝向泥沙暂存器内布置；过滤组件上连接有污泥污水接入管，污泥污水处理组件的底部接有排水管。

进一步地，过滤组件与污泥污水处理组件之间的传送管道上设有旋流组件；传送管道包括设于过滤组件与旋流组件之间的过滤管道以及设于旋流组件与污泥污水处理组件之间的溢流管；旋流组件上设有用以排放重质杂质的沉沙口，旋流组件的沉沙口伸入过滤组件内。

进一步地，旋流组件包括用于进料的过滤给料管、用于排出轻物料的旋流出料管以及用以对经过滤组件过滤后的含颗粒杂质污泥污水进行分离分级的第一旋流器和第二旋流器；第一旋流器与第二旋流器对称布置；过滤给料管的中部连接在过滤管道上形成进料的三通管，旋流出料管的中部连接在溢流管上形成出料的三通管；过滤给料管与旋流出料管平行设置；过滤给料管的第一端连接第一旋流器的进料口，旋流出料管的第一端连接第一旋流器的溢流口，第一旋流器的沉沙口伸入过滤组件内；过滤给料管的第二端连接第二旋流器的进料口，旋流出料管的第二端连接第二旋流器的溢流口，第二旋流器的沉沙口伸入过滤组件内。

进一步地，过滤组件包括用于将接入的污泥污水进行过滤的过滤段以及设于过滤段底部的污泥污水箱；过滤段内设有第一过滤筛和第二过滤筛，第一过滤筛与第二过滤筛间隔布置，第一过滤筛和第二过滤筛均为振动筛；污泥污水接入管伸入到第一过滤筛与第二过滤筛之间区域；旋流组件的沉沙口伸到第一过滤筛的上部区域；过滤颗粒杂质排出口包括用以排出第一过滤筛上的颗粒杂质的第一排出口以及用以排出第二过滤筛上的颗粒杂质的第二排出口；第一排出口设于第一过滤筛上部的过滤段的壁体上，第二排出口设于第一过滤筛与第二过滤筛之间的过滤段的壁体上。

进一步地，污泥污水处理组件包括用以将溢流管传送过来的污泥污水进行搅拌的搅拌设备、用以将搅拌设备搅拌后的污泥污水进行分离分级的旋流设备、用以将旋流设备分离分级出来的料浆进行螺旋式挤压脱水的螺旋挤压污泥脱水设备；搅拌设备与旋流设备之间通过在两者上部设置传送通道连接，旋流设备底部设有通向螺旋挤压污泥脱水设备的传送通道；污泥污水颗粒杂质排出口设置在螺旋挤压污泥脱水设备的污泥挤压端上，用以排放挤压脱水以后的脱水颗粒杂质；排水管连接在螺旋挤压污泥脱水设备的底部，用以排放从料浆中挤压脱出的水分。

进一步地，溢流管与搅拌设备之间还设有用以检测溢流管内的污泥浓度的污泥浓度检测仪和用以向污泥污水中投放药物的投药机。

进一步地，投药机包括用以装载药物的药斗、用于向搅拌设备内沿螺旋状线路输送药物的螺旋输送机以及用于驱动螺旋输送机内的螺杆以螺旋方式运转的伺服电机；螺旋输送机设于药斗底部并与药斗的出药口连通。

进一步地，泥沙输出设备包括一级螺旋输送机和二级螺旋输送机，一级螺旋输送机连接在泥沙暂存器底部，二级螺旋输送机通过支管连接在一级螺旋输送机上；一级螺旋输送机和二级螺旋输送机上均设有独立的驱动电机。

进一步地，一级螺旋输送机和/或二级螺旋输送机与支管之间为可转动连接。

进一步地，活动车厢底部设有可沿轴向伸缩用以支撑并托起活动车厢的液压支腿。

本实用新型具有以下有益效果：

本移动式污泥污水处理设备结构简单、占用面积小，机动性好，可以随时行驶到任何地段进行污泥污水处理，投入成本低；采用半挂车与牵引车头之间的可拆卸连接，在使用时可以将牵引车头与半挂车分离，并且将牵引车头挪开，减少牵引车头对污泥污水处理过程的阻碍，同时牵引车头可以作为其他用途，避免车辆资源的浪费；通过过滤组件将污泥污水接入管接入的污泥污水进行初步的过滤处理，将大颗粒杂质从污泥污水中过滤出来并且通过污泥污水颗粒排出口排放到泥沙暂存器中，以防止过滤组件内的大颗粒杂质过分堆积阻碍到污泥污水处理的流程运作；将污泥污水中的大颗粒杂质过滤，以防止大颗粒杂质在后续处理过程中对处理设备的磨损，从而提高整个处理设备的使用寿命；将过滤后的污泥污水通入到污泥污水处理组件，将污泥污水中的固体杂质通过污泥污水颗粒杂质排出口排入泥沙暂存器，通过排水管将处理后的水排出回流到下水道中，已达到污泥污水处理的目的；泥沙暂存器通过泥沙输出设备将颗粒杂质持续不断地排出；整个污泥污水处理设备能够持续不断地处理污泥污水，污泥污水中的固体颗粒收集起来可以直接进行循环应用，而将污泥污水中的杂质通过过滤、处理形成洁净的水回流到地下通道，处理效果好，污泥污水的循环再利用率高；通过发电机组提供整个活动车厢内的能源，通过控制设备对活动车厢内各个设备运行进行实时控制，实现持续不断的污泥污水处理运作的监控和控制。水中杂质浓度低呈液态，称为污水；水中杂质浓度高呈泥浆状，称为污泥。污泥污水为污泥和污水的统称。本移动式污泥污水处理设备既能够处理液态状的污水，也能够处理泥浆状的污泥。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的移动式污泥污水处理设备的结构示意图之一；

图2是本实用新型优选实施例的移动式污泥污水处理设备的结构示意图之二；

图3是本实用新型优选实施例的投药机的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的液压支腿托起活动车厢的结构示意图。

图例说明：

1、牵引车头；2、半挂车；3、活动车厢；4、过滤组件；401、过滤段；401a、第一过滤筛；401b、第二过滤筛；402、污泥污水箱；5、污泥污水处理组件；501、搅拌设备；502、旋流设备；503、螺旋挤压污泥脱水设备；6、泥沙暂存器；7、泥沙输出设备；701、一级螺旋输送机；702、二级螺旋输送机；703、支管；8、传送管道；801、过滤管道；802、溢流管；9、过滤颗粒杂质排出口；10、污泥污水颗粒杂质排出口；11、污泥污水接入管；12、排水管；13、旋流组件；1301、过滤给料管；1302、旋流出料管；1303、第一旋流器；1304、第二旋流器；14、污泥浓度检测仪；15、投药机；1501、药斗；1502、螺旋输送机；1503、伺服电机；16、液压支腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的移动式污泥污水处理设备的结构示意图之一；图2是本实用新型优选实施例的移动式污泥污水处理设备的结构示意图之二；图3是本实用新型优选实施例的投药机的结构示意图；图4是本实用新型优选实施例的液压支腿托起活动车厢的结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例的移动式污泥污水处理设备，包括牵引车头1、半挂车2和活动车厢3，活动车厢3装载在半挂车2上，半挂车2与牵引车头1之间采用可拆卸的连接件连接，活动车厢3内设有用于容纳污泥污水并将污泥污水中的部分颗粒杂质过滤出来的过滤组件4、用于对经过滤组件4过滤后形成的含有部分颗粒杂质的含颗粒杂质污泥污水进行处理和分离的污泥污水处理组件5、设于过滤组件4与污泥污水处理组件5之间用于存放颗粒杂质的泥沙暂存器6、连接在泥沙暂存器6上用于将泥沙暂存器6内的颗粒杂质输送出去的泥沙输出设备7、用以提供活动车厢3内能源的发电机组a以及用以控制活动车厢3内设备运行的控制设备b；过滤组件4、污泥污水处理组件5和泥沙暂存器6均与发电机组a和控制设备b连接；污泥污水处理组件5与过滤组件4通过传送管道8连通；过滤组件4设有过滤颗粒杂质排出口9，污泥污水处理组件5设有污泥污水颗粒杂质排出口10，过滤颗粒杂质排出口9和污泥污水颗粒杂质排出口10均朝向泥沙暂存器6内布置；过滤组件4上连接有污泥污水接入管11，污泥污水处理组件5的底部接有排水管12。本移动式污泥污水处理设备结构简单、占用面积小，机动性好，可以随时行驶到任何地段进行污泥污水处理，投入成本低。采用半挂车2与牵引车头1之间的可拆卸连接，在使用时可以将牵引车头1与半挂车2分离，并且将牵引车头1挪开，减少牵引车头1对污泥污水处理过程的阻碍，同时牵引车头1可以作为其他用途，避免车辆资源的浪费。通过过滤组件4将污泥污水接入管11接入的污泥污水进行初步的过滤处理，将大颗粒杂质从污泥污水中过滤出来并且通过污泥污水颗粒排出口排放到泥沙暂存器6中，以防止过滤组件4内的大颗粒杂质过分堆积阻碍到污泥污水处理的流程运作。将污泥污水中的大颗粒杂质过滤，以防止大颗粒杂质在后续处理过程中对处理设备的磨损，从而提高整个处理设备的使用寿命。将过滤后的污泥污水通入到污泥污水处理组件5，将污泥污水中的固体杂质通过污泥污水颗粒杂质排出口10排入泥沙暂存器6，通过排水管12将处理后的水排出回流到下水道中，已达到污泥污水处理的目的。泥沙暂存器6通过泥沙输出设备7将颗粒杂质持续不断地排出。整个污泥污水处理设备能够持续不断地处理污泥污水，污泥污水中的固体颗粒收集起来可以直接进行循环应用，而将污泥污水中的杂质通过过滤、处理形成洁净的水回流到地下通道，处理效果好，污泥污水的循环再利用率高。通过发电机组a提供整个活动车厢3内的能源，通过控制设备b对活动车厢3内各个设备运行进行实时控制，实现持续不断的污泥污水处理运作的监控和控制。优选地，在过滤组件4的输出端上装有用以提高污泥污水输送能力的污泥污水泵c，由于过滤组件4已经过滤掉大颗粒杂质，减少了大颗粒杂质堵塞污泥污水泵c的几率，从而提高污泥污水泵c的使用寿命。水中杂质浓度低呈液态，称为污水；水中杂质浓度高呈泥浆状，称为污泥。污泥污水为污泥和污水的统称。本移动式污泥污水处理设备既能够处理液态状的污水，也能够处理泥浆状的污泥。

如图1和图2所示，本实施例中，过滤组件4与污泥污水处理组件5之间的传送管道8上设有旋流组件13。传送管道8包括设于过滤组件4与旋流组件13之间的过滤管道801以及设于旋流组件13与污泥污水处理组件5之间的溢流管802。旋流组件13上设有用以排放重质杂质的沉沙口，旋流组件13的沉沙口伸入过滤组件4内。通过旋流组件13对污泥污水中的重质杂质进行沉降并通过沉沙口排到过滤组件4内进行循环过滤或者排放到泥沙暂存器6内，轻质杂质随污泥污水一起通过溢流管802通向污泥污水处理组件5，进一步降低污泥污水中的杂质含量，提高污泥污水的处理效率和再利用率。

如图1和图2所示，本实施例中，旋流组件13包括用于进料的过滤给料管1301、用于排出轻物料的旋流出料管1302以及用以对经过滤组件4过滤后的含颗粒杂质污泥污水进行分离分级的第一旋流器1303和第二旋流器1304。第一旋流器1303与第二旋流器1304对称布置；过滤给料管1301的中部连接在过滤管道801上形成进料的三通管，旋流出料管1302的中部连接在溢流管802上形成出料的三通管；过滤给料管1301与旋流出料管1302平行设置；过滤给料管1301的第一端连接第一旋流器1303的进料口，旋流出料管1302的第一端连接第一旋流器1303的溢流口，第一旋流器1303的沉沙口伸入过滤组件4内；过滤给料管1301的第二端连接第二旋流器1304的进料口，旋流出料管1302的第二端连接第二旋流器1304的溢流口，第二旋流器1304的沉沙口伸入过滤组件4内。通过对称布置的第一旋流器1303和第二旋流器1304对于过滤管道801导入的污泥污水进行双向分离分级处理，以提高重质杂质离心沉降的几率，提高污泥污水的重质杂质排除几率。第一旋流器1303和第二旋流器1304形成双向汇集的溢流，进一步提高溢流管802内的污泥污水输出力，提高污泥污水处理的效率。

如图1和图2所示，本实施例中，过滤组件4包括用于将接入的污泥污水进行过滤的过滤段401以及设于过滤段401底部的污泥污水箱402；过滤段401内设有第一过滤筛401a和第二过滤筛401b，第一过滤筛401a与第二过滤筛401b间隔布置，第一过滤筛401a和第二过滤筛401b均为振动筛；污泥污水接入管11伸入到第一过滤筛401a与第二过滤筛401b之间区域；旋流组件13的沉沙口伸到第一过滤筛401a的上部区域；过滤颗粒杂质排出口9包括用以排出第一过滤筛401a上的颗粒杂质的第一排出口以及用以排出第二过滤筛401b上的颗粒杂质的第二排出口；第一排出口设于第一过滤筛401a上部的过滤段401的壁体上，第二排出口设于第一过滤筛401a与第二过滤筛401b之间的过滤段401的壁体上。第一过滤筛401a和第二过滤筛401b均采用振动筛，提高过滤的效率，同时促使堆积的大颗粒杂质迅速通过过滤颗粒杂质排出口9排入泥沙暂存器6内。对污泥污水接入管11接入的污泥污水采用第二过滤筛401b进行过滤，而对旋流组件13的沉沙口排出的重质杂质通过第一过滤筛401a和第二过滤筛401b的双重过滤，以提高污泥污水内杂质的过滤率。

如图1和图2所示，本实施例中，污泥污水处理组件5包括用以将溢流管802传送过来的污泥污水进行搅拌的搅拌设备501、用以将搅拌设备501搅拌后的污泥污水进行分离分级的旋流设备502、用以将旋流设备502分离分级出来的料浆进行螺旋式挤压脱水的螺旋挤压污泥脱水设备503；搅拌设备501与旋流设备502之间通过在两者上部设置传送通道连接，旋流设备502底部设有通向螺旋挤压污泥脱水设备503的传送通道；污泥污水颗粒杂质排出口10设置在螺旋挤压污泥脱水设备503的污泥挤压端上，用以排放挤压脱水以后的脱水颗粒杂质；排水管12连接在螺旋挤压污泥脱水设备503的底部，用以排放从料浆中挤压脱出的水分。将溢流管802传送过来的污泥污水经由搅拌设备501搅拌，再经过旋流设备502降沉分级，将重质杂质通过螺旋挤压污泥脱水设备503进行螺旋挤压脱水，杂质通过污泥污水颗粒杂质排出口10排入泥沙暂存器6中，脱出的水分通过排水管12排出回归下水道。

如图1和图2所示，本实施例中，溢流管802与搅拌设备501之间还设有用以检测溢流管802内的污泥浓度的污泥浓度检测仪14和用以向污泥污水中投放药物的投药机15。通过污泥浓度检测仪14及时监控通过溢流管802传送过来的污泥污水的污泥浓度，以控制投药机15对污泥污水中加入匹配的药量，以提高清淤的效率，降低病虫害的生成。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，投药机15包括用以装载药物的药斗1501、用于向搅拌设备501内沿螺旋状线路输送药物的螺旋输送机1502以及用于驱动螺旋输送机1502内的螺杆以螺旋方式运转的伺服电机1503；螺旋输送机1502设于药斗1501底部并与药斗1501的出药口连通。通过伺服伺服电机1503控制螺旋输送机1502将药斗1501内的药物输送到搅拌设备501内与污泥污水进行混合，精度控制药物与污泥污水的匹配率，以提高药物的药用效果。

如图1和图2所示，本实施例中，泥沙输出设备7包括一级螺旋输送机701和二级螺旋输送机702，一级螺旋输送机701连接在泥沙暂存器6底部，二级螺旋输送机702通过支管703连接在一级螺旋输送机701上；一级螺旋输送机701和二级螺旋输送机702上均设有独立的驱动电机。通过一级螺旋输送机701和二级螺旋输送机702实现颗粒杂质的二级输送，以提高颗粒杂质的输送力，适用于重质物质输送以及远距离输送。泥沙输出设备7还可以采用伸缩式的螺旋输送机，以提高输送的距离。

如图1和图2所示，本实施例中，一级螺旋输送机701和/或二级螺旋输送机702与支管703之间为可转动连接。便于二级螺旋输送机702的转向，方便颗粒杂质的排除。便于二级螺旋输送机702收入活动车厢3，方便移动式污泥污水处理设备的整体运载。

如图1、图2和图4所示，本实施例中，活动车厢3底部设有可沿轴向伸缩用以支撑并托起活动车厢3的液压支腿16。在需要进行施工时，通过液压支腿16将活动车厢3整体托举起来，牵引车头1可以将半挂车2一起开离施工现场用作其他用途，减少对于污泥污水处理的阻碍，避免车辆资源的浪费。施工完毕后，牵引车头1将半挂车2倒至活动车厢3下，降低液压支腿16，将活动车厢3重新装载到半挂车2上，即可进行下一个施工地点的污泥污水处理。施工和撤离的过程无需吊车辅助，从而节约成本。

实施时，将移动式污泥污水处理设备停靠在需要处理污泥污水附近，将牵引车头1挪开，将污泥污水接入管11和排水管12接好后，将二级螺旋输送机702伸出，既可施工。准备工作少，泥沙直接通过泥沙输出设备7送至运泥车d。活动车厢3上可以设置观测窗口，施工时可通过检修楼梯爬至车顶查看内部运行情况。

工作时污泥污水先通过第二过滤筛401b过滤降至过滤组件4底层的污泥污水箱402内，将大颗粒杂质分离，含有小颗粒的污泥污水进入污泥污水箱402，大颗粒杂质通过筛分后经由过滤颗粒杂质排出口9进入泥沙暂存器6，含有小颗粒的污泥污水流回污泥污水箱402通过污泥污水泵c输送到旋流组件13进行组分级，旋流组件13底流（分级后高浓度小颗粒泥浆）进入过滤组件4的顶层并通过第一过滤筛401a脱水，脱水后进入到泥沙暂存器6；旋流组件13溢流（细微颗粒泥浆）则输送至污泥污水处理组件5的搅拌池内，并通过投药机15添加絮凝剂通过搅拌设备501搅拌之后的泥浆进入螺旋挤压污泥脱水设备503内，挤压脱水后的污泥进入泥沙暂存器6，挤压出来的水则通过排水管12排出。泥沙暂存器6里面的脱水泥沙混合物则通过泥沙暂存器6底部的一级螺旋输送机701输送到二级螺旋输送机702，通过二级螺旋输送机702直接输送至运泥车d。从而实现污泥脱水分离一体化施工。

在污泥污水箱402装有液位传感器，低于正常液位则报警和停止污泥污水泵工作，保护污泥污水泵c不会因为缺水而烧泵，高于正常液位则报警然后将污泥污水切换到排出水路，使污泥污水箱402不会因为水泵故障而导致污泥污水溢出。

溢流管802进污泥污水处理组件5的管路上安装有污泥浓度检测仪14，污泥浓度检测仪14读取到的浓度用以控制投药机15的投药比例，投药机15通过小型的螺旋输送机1502输送给药，给药量通过伺服电机1503转速控制，转速则通过浓度检测仪读取到的浓度数值变化而变化，从而实现全程计量给药，不会造成药粉浪费。也相应的节约了成本。

投药机15通过将药粉放至药斗1501，药斗1501底部装有小型的螺旋输送机1502，由伺服电机1503驱动螺杆，伺服电机1503的转速则控制给药的多少。

污泥污水处理组件5分三部分，一部分为混合区，一部分为搅拌区，一部分为沉淀区；作业时，在混合区，污泥污水和药粉进行混合，从底部流至搅拌设备501的搅拌池，通过搅拌设备501的搅拌电机进行搅拌进行絮凝，絮凝之后的泥水混合物则溢流至沉淀池，由沉淀池底部排至螺旋挤压污泥脱水设备503，螺旋挤压污泥脱水设备503包括变径螺杆和栅格脱水筒，污泥污水进入时，螺杆主轴很细，通过螺旋转动使混合物向前走，越向前螺杆主轴变的越粗，使之空间变小，水则通过栅格脱水筒溢出，从而实现挤压脱水。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动式污泥污水处理设备，包括牵引车头（1）、半挂车（2）和活动车厢（3），

所述活动车厢（3）装载在所述半挂车（2）上，

其特征在于，

所述半挂车（2）与所述牵引车头（1）之间采用可拆卸的连接件连接，

所述活动车厢（3）内设有用于容纳污泥污水并将污泥污水中的部分颗粒杂质过滤出来的过滤组件（4）、用于对经所述过滤组件（4）过滤后形成的含有部分颗粒杂质的含颗粒杂质污泥污水进行处理和分离的污泥污水处理组件（5）、设于过滤组件（4）与污泥污水处理组件（5）之间用于存放颗粒杂质的泥沙暂存器（6）、连接在泥沙暂存器（6）上用于将所述泥沙暂存器（6）内的颗粒杂质输送出去的泥沙输出设备（7）、用以提供所述活动车厢（3）内能源的发电机组以及用以控制所述活动车厢（3）内设备运行的控制设备；

所述过滤组件（4）、污泥污水处理组件（5）和泥沙暂存器（6）均与所述发电机组和所述控制设备连接；

所述污泥污水处理组件（5）与所述过滤组件（4）通过传送管道（8）连通；

所述过滤组件（4）设有过滤颗粒杂质排出口（9），

所述污泥污水处理组件（5）设有污泥污水颗粒杂质排出口（10），

所述过滤颗粒杂质排出口（9）和所述污泥污水颗粒杂质排出口（10）均朝向所述泥沙暂存器（6）内布置；

所述过滤组件（4）上连接有污泥污水接入管（11），

所述污泥污水处理组件（5）的底部接有排水管（12）。

2.根据权利要求1所述的移动式污泥污水处理设备，其特征在于，

所述过滤组件（4）与所述污泥污水处理组件（5）之间的所述传送管道（8）上设有旋流组件（13）；

所述传送管道（8）包括设于所述过滤组件（4）与所述旋流组件（13）之间的过滤管道（801）以及设于所述旋流组件（13）与所述污泥污水处理组件（5）之间的溢流管（802）；

所述旋流组件（13）上设有用以排放重质杂质的沉沙口，

所述旋流组件（13）的沉沙口伸入所述过滤组件（4）内。

3.根据权利要求2所述的移动式污泥污水处理设备，其特征在于，

所述旋流组件（13）包括用于进料的过滤给料管（1301）、用于排出轻物料的旋流出料管（1302）以及用以对经所述过滤组件（4）过滤后的含颗粒杂质污泥污水进行分离分级的第一旋流器（1303）和第二旋流器（1304）；

所述第一旋流器（1303）与所述第二旋流器（1304）对称布置；

所述过滤给料管（1301）的中部连接在所述过滤管道（801）上形成进料的三通管，

所述旋流出料管（1302）的中部连接在所述溢流管（802）上形成出料的三通管；

所述过滤给料管（1301）与所述旋流出料管（1302）平行设置；

所述过滤给料管（1301）的第一端连接所述第一旋流器（1303）的进料口，

所述旋流出料管（1302）的第一端连接所述第一旋流器（1303）的溢流口，

所述第一旋流器（1303）的沉沙口伸入所述过滤组件（4）内；

所述过滤给料管（1301）的第二端连接所述第二旋流器（1304）的进料口，

所述旋流出料管（1302）的第二端连接所述第二旋流器（1304）的溢流口，

所述第二旋流器（1304）的沉沙口伸入所述过滤组件（4）内。

4.根据权利要求2所述的移动式污泥污水处理设备，其特征在于，

所述过滤组件（4）包括用于将接入的污泥污水进行过滤的过滤段（401）以及设于过滤段（401）底部的污泥污水箱（402）；

所述过滤段（401）内设有第一过滤筛（401a）和第二过滤筛（401b），

所述第一过滤筛（401a）与所述第二过滤筛（401b）间隔布置，

所述第一过滤筛（401a）和所述第二过滤筛（401b）均为振动筛；

所述污泥污水接入管（11）伸入到所述第一过滤筛（401a）与所述第二过滤筛（401b）之间区域；

所述旋流组件（13）的沉沙口伸到所述第一过滤筛（401a）的上部区域；

所述过滤颗粒杂质排出口（9）包括用以排出所述第一过滤筛（401a）上的颗粒杂质的第一排出口以及用以排出所述第二过滤筛（401b）上的颗粒杂质的第二排出口；

所述第一排出口设于所述第一过滤筛（401a）上部的所述过滤段（401）的壁体上，

所述第二排出口设于所述第一过滤筛（401a）与所述第二过滤筛（401b）之间的所述过滤段（401）的壁体上。

5.根据权利要求2所述的移动式污泥污水处理设备，其特征在于，

所述污泥污水处理组件（5）包括用以将所述溢流管（802）传送过来的污泥污水进行搅拌的搅拌设备（501）、用以将所述搅拌设备（501）搅拌后的污泥污水进行分离分级的旋流设备（502）、用以将所述旋流设备（502）分离分级出来的料浆进行螺旋式挤压脱水的螺旋挤压污泥脱水设备（503）；

所述搅拌设备（501）与所述旋流设备（502）之间通过在两者上部设置传送通道连接，

所述旋流设备（502）底部设有通向所述螺旋挤压污泥脱水设备（503）的传送通道；

所述污泥污水颗粒杂质排出口（10）设置在所述螺旋挤压污泥脱水设备（503）的污泥挤压端上，用以排放挤压脱水以后的脱水颗粒杂质；

所述排水管（12）连接在所述螺旋挤压污泥脱水设备（503）的底部，用以排放从料浆中挤压脱出的水分。

6.根据权利要求5所述的移动式污泥污水处理设备，其特征在于，所述溢流管（802）与所述搅拌设备（501）之间还设有用以检测所述溢流管（802）内的污泥浓度的污泥浓度检测仪（14）和用以向污泥污水中投放药物的投药机（15）。

7.根据权利要求6所述的移动式污泥污水处理设备，其特征在于，

所述投药机（15）包括用以装载药物的药斗（1501）、用于向所述搅拌设备（501）内沿螺旋状线路输送药物的螺旋输送机（1502）以及用于驱动所述螺旋输送机（1502）内的螺杆以螺旋方式运转的伺服电机（1503）；

所述螺旋输送机（1502）设于所述药斗（1501）底部并与所述药斗（1501）的出药口连通。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的移动式污泥污水处理设备，其特征在于，

所述泥沙输出设备（7）包括一级螺旋输送机（701）和二级螺旋输送机（702），

所述一级螺旋输送机（701）连接在所述泥沙暂存器（6）底部，

所述二级螺旋输送机（702）通过支管（703）连接在所述一级螺旋输送机（701）上；

所述一级螺旋输送机（701）和所述二级螺旋输送机（702）上均设有独立的驱动电机。

9.根据权利要求8所述的移动式污泥污水处理设备，其特征在于，所述一级螺旋输送机（701）和/或所述二级螺旋输送机（702）与所述支管（703）之间为可转动连接。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的移动式污泥污水处理设备，其特征在于，所述活动车厢（3）底部设有可沿轴向伸缩用以支撑并托起所述活动车厢（3）的液压支腿（16）。