CN203752568U - 一种矿粉压球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿粉压球机，包括：下料斗、电机、减速机以及机架，其中，所述机架上设置有水平平行的主动轴和被动轴，所述主动轴上安装有第一齿轮和主动压辊，所述被动轴上安装有第二齿轮和被动压辊，所述第一齿轮和第二齿轮啮合；所述主动压辊和被动压辊上设置有带球槽的辊套；所述电机通过皮带与所述减速机连接，所述减速机通过联轴器与所述主动轴相连；所述下料斗安装在机架上并位于所述主动压辊和被动压辊的上方，所述机架由钢板焊接而成。本实用新型所述的矿粉压球机在运行过程中更加稳定，提高成球率和成球效果；而且在压球过程中压辊瞬间受力过大的情况下，不会引起整体机架变形，保证了设备整体的完整性，也提高了人员操作的安全性。

Description

一种矿粉压球机

技术领域

本实用新型涉及压球设备，尤其涉及一种专门压制铁粉、氧化铁皮、锰矿粉、萤石粉、硅铁粉等矿粉物质的机械设备。

背景技术

以前我国冶金行业石灰粉料大多被废弃，或改做其它用途，造成资源的极大浪费。随着资源能源的日益紧张，冶金行业石灰粉料的利用越来越受到人们的重视。自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究，采用粉料压球机解决了这个问题。

矿粉压球机可将粉状的铁粉、铁矿粉、铜粉、铝粉、氧化铁皮、锰粉、萤石粉、钢粉、硅铁合金粉、镍合金粉等有色金属以及矿物粉末压制成椭圆形、鸡蛋形、枕形、方形等各种形状，也可根据客户需求进行设计加工，因此广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业。经压球机制作成型后的成品球强度大，方便运输，而且节能环保，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

矿粉压球机的主要结构包括给料部分，传动部分和成型部分。其中，给料部分主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间;传动部分一般由电动机、三角形带、减速机、开式齿轮、压辊组成；成型部分主要指主机部分，核心部分是压辊。所述压辊上带有成型模套，物料经两压辊挤压成所需的形状。

现有的矿粉压球机的机架一般由槽钢焊接而成，压球机在长时间运行后，机架因为长时间受力而容易变形，从而影响到压球效果和机器的正常运行，在受力过大的情况下，容易使机架变形，造成设备损坏，严重时可能造成人员危险。而且，矿粉压球机零部件较多，在工作过程中，产生较大的振动和噪音，不但有损机器的部件，而且减少了机器的使用寿命；在安装设备时，为了使设备运行平稳，还需要进行打地基，程序繁琐。

发明内容

为此，本实用新型提供一种至少能解决上述问题的至少一部分的新的矿粉压球机。

本实用新型提供了一种矿粉压球机，包括：下料斗、电机、减速机以及机架，其中，

所述机架上设置有水平平行的主动轴和被动轴，所述主动轴上安装有第一齿轮和主动压辊，所述被动轴上安装有第二齿轮和被动压辊，所述第一齿轮和第二齿轮啮合；所述主动压辊和被动压辊上设置有带球槽的辊套；

所述电机通过皮带与所述减速机连接，所述减速机通过联轴器与所述主动轴相连；

所述下料斗安装在机架上并位于所述主动压辊和被动压辊的上方，所述机架由钢板焊接而成。

可选地，根据本实用新型的矿粉压球机，所述电机上连接有控制电机转速的变频器。

可选地，根据本实用新型的矿粉压球机，所述减速机高速轴中心与所述电机输出轴中心的距离为1.2m-3.2m。

可选地，根据本实用新型的矿粉压球机，所述机架的底部连接有钢结构的底座。

可选地，本实用新型所述的矿粉压球机，所述主动压辊和被动压辊分别通过轴承固定在所述主动轴上和被动轴上，所述轴承为双列调心圆锥滚子轴承。

可选地，根据本实用新型的矿粉压球机，所述辊套的材质为9Cr2Mo。

可选地，根据本实用新型的矿粉压球机，所述主动轴以及被动轴的材质为调质热处理的45号钢。

可选地，根据本实用新型的矿粉压球机，所述矿粉压球机的一侧设有检修阶梯，所述机架的中部设置有检修护栏及检修平台。

本实用新型所述的矿粉压球机中，机架采用多块钢板焊接而成，使得设备运行过程中更加稳定，提高成球率和成球效果；而且在压球过程中压辊瞬间受力过大的情况下，也不会引起整体机架变形，保证了设备整体的完整性，同时也提高了人员操作的安全性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述矿粉压球机的正面结构示意图；

图2为本实用新型所述矿粉压球机的侧面结构示意图；以及

图3为本实用新型所述矿粉压球机中机架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型提供了一种用于压制诸如铁粉、氧化铁皮、锰矿粉、萤石粉、硅铁粉等矿粉物质的机械设备。

图1示出本实用新型所述矿粉压球机的正面结构示意图和侧面结构示意图。如图1和图2所示，所述矿粉压球机包括：下料斗1、电机2、减速机3、机架4以及设置在机架4上的主动压辊7和被动压辊，所述主动压辊7和被动压辊上设置有带球槽的辊套，用来将物料压制成球；其中，所述机架上设置有水平平行的主动轴5和被动轴，所述主动轴5上安装有第一齿轮6和主动压辊7，所述被动轴上安装有第二齿轮和被动压辊，所述第一齿轮6和第二齿轮啮合。用来为所述主动压辊和被动压辊供料的下料斗1安装在机架4上并位于所述主动压辊5和被动压辊的上方。所述电机2通过皮带与所述减速机3连接，所述减速机3通过联轴器8与所述主动轴5相连。所述电机启动后，动力经皮带轮、减速机，通过联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过啮合的第一齿轮和第二齿轮保证同步运行，带动压辊对进入压球机的物料进行处理。在所述主动压辊和被动压辊的下方设置有出球输送带15，压制成型的产品落到该出球输送带上之后输送至成品机。

本实用新型所述矿粉压球机中，所述机架由多块钢板焊接而成。图3示出了本实用新型一种实施例中所述机架的结构示意图。如图3所示，所述机架4由多块钢板9焊接而成，各钢板可焊接成槽型、L型或者口字型等形状，从而提高设备的运行稳定性，提高成球率和成球效果；并有效防止压球过程中辊子瞬间受力过大的情况时引起整体机架变形，保证设备整体的完整性，提高人员操作的安全性。其中，所述钢板一般采用厚度16-20mm的A3钢板（A3钢板又名Q235-A钢板，为含碳量在0.2%左右的钢板，含硫磷杂质较多，由于含碳低而不容易断裂）。

为了满足用户对压制产品的不同需求，所述电机2上连接有控制其转速的变频器。变频器是通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，其通过内置的专用节电优化控制软件，动态调整电机运行状态过程中的电压和电流，在生产正常的条件下，由于选择的电机都是超出其应用负荷标准的，使用变频器可以保证电机的输出转矩与负荷需求精确匹配，可根据用户的需求以及实际运行状况调节压球机压辊的转速，从而有效避免电机因出力过度造成的电能浪费，并具备完善的软启动和软停车功能，保证电机连续平稳地启动，降低轴承和皮带的磨损，同时可以节约大量的电力成本。

原有的压球机中，电机和减速机之间皮带产生的包角小，会经常出现皮带打滑现象，减小了转化给压辊的力量，严重影响了压球机的工作效率，而且电机一般置于机架的底部，安装较为不便，电机散热空间也较小，发热较快，长时间工作容易引起电机出现故障。为此，本实用新型所述矿粉压球机中，将减速机3高速轴中心与所述电机2输出轴中心的距离扩大，以增大包角，一般将该距离设置为1.2m-3.2m。例如，将电机置于压球机后侧或前侧的机架上（图2中，以所述下料斗的竖直中心轴为界，位于该竖直中心轴左侧的为压球的前侧，位于该竖直中心轴右侧的为压球的后侧）来调整减速机与电机之间的距离，本实用新型的一种实施方案中，将电机安装在所述压球机的后侧。通过改变电机的安装位置，可以使电机和减速机的包角更大，有效的防止了皮带打滑，并且会产生更大的力量；同时，很大程度上方便了电机的安装以及调节，并且使电机散热空间大，使电机的散热效果更好。

压球机一般体型较大，在进行安装使用时，一般首先需要进行打地基的工作，以保证压球机能够运行平稳，安装工序较为复杂。为克服这一缺陷，本实用新型所述的矿粉压球机在所述机架的底部连接有钢结构的底座10，使压球机在运作过程中更加稳固，省去了以往需要打地基的工绪，节约了生产成本，方便了运输，也减少了用户的投资。

本实用新型的矿粉压球机中，所述主动压辊7和被动压辊分别通过轴承11固定在所述主动轴5上和被动轴上，所述轴承为双列调心圆锥滚子轴承。通过将原有的圆柱调心滚子轴承改为双列调心的圆锥滚子轴承，有效的提高了压辊的抗压性以及耐磨度，从而延长其使用寿命。

现有的压球机中，用于成型的辊套的材质一般是65Mn，由该种材料制成的辊套耐磨度小、易腐蚀，在长期使用过程中因球槽磨损过快而造成球槽变形，在实际运用由于材质原因造成不易脱模、使用寿命短。为此，本实用新型的矿粉压球机将辊套的材质改为硬度、耐磨性更好，防腐蚀性更高的材料9Cr2Mo，不仅增加了压辊的寿命，同时有利于压制过程中成品脱模，有效防止了压辊因为粘在球槽内而产生堵塞以及球槽变形现象发生。

原有的压球机中，主动轴、被动轴的材质都是普钢，没有进过热处理，在设备运行过程中很容易瞬间堵塞或者长期受力而变形或者断轴，导致设备不能正常工作。为此，本实用新型将主动轴和被动轴的材质使用了调质热处理的45号钢，同时加粗了轴的直径，从而可以让设备承受更大的扭力，而不会破坏设备的其他部位。

在压球机的维修保养方面，本实用新型的矿粉压球机在其一侧设有检修阶梯12，在所述机架的中部设置有检修护栏13及检修平台14，在机器正常运转的过程中或者在维修保养的过程中提供了极大的便利，同时也增加了检修和操作安全性。之前的压球机设备没有设置观察和检修平台，在日常维护和检修过程中极不便利，同时在维修和观察过程中，因为没有必要的安全装置而增加了安全漏洞，本实用新型的压球机很好地解决了上述问题。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。

Claims (8)

1.一种矿粉压球机，其特征在于包括：其特征在于包括：下料斗（1）、电机（2）、减速机（3）以及机架（4），其中，

所述机架上设置有水平平行的主动轴（5）和被动轴，所述主动轴（5）上安装有第一齿轮（6）和主动压辊（7），所述被动轴上安装有第二齿轮和被动压辊，所述第一齿轮（6）和第二齿轮啮合；所述主动压辊（7）和被动压辊上设置有带球槽的辊套；

所述电机（2）通过皮带与所述减速机（3）连接，所述减速机（3）通过联轴器（8）与所述主动轴（5）相连；

所述下料斗（1）安装在机架上（4）并位于所述主动压辊（7）和被动压辊的上方，所述机架（4）由钢板（9）焊接而成。

2.根据权利要求1所述的矿粉压球机，其特征在于：所述电机（2）上连接有控制电机转速的变频器。

3.根据权利要求1所述的矿粉压球机，其特征在于：所述减速机（3）高速轴中心与所述电机（2）输出轴中心的距离为1.2m-3.2m。

4.根据权利要求1所述的矿粉压球机，其特征在于：所述机架（4）的底部连接有钢结构的底座（10）。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的矿粉压球机，其特征在于：所述主动压辊（7）和被动压辊分别通过轴承（11）固定在所述主动轴（5）上和被动轴上，所述轴承为双列调心圆锥滚子轴承。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的矿粉压球机，其特征在于：所述辊套的材质为9Cr2Mo。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的矿粉压球机，其特征在于：所述主动轴（5）以及被动轴的材质为调质热处理的45号钢。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的矿粉压球机，其特征在于：所述矿粉压球机的一侧设有检修阶梯（12），所述机架的中部设置有检修护栏（13）及检修平台（14）。