CN203751714U - 转臂式轴箱体加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转臂式轴箱体加工定位装置，包括：底座，所述底座上设置有安装定位孔；设置于所述底座上，用于定位转臂式轴箱体的减振器安装孔的定位柱；设置于所述底座上，用于支撑所述转臂式轴箱体远离所述减振器安装孔的一端的支撑座；设置于所述底座靠近所述支撑座的一端，用于压紧所述转臂式轴箱体远离减振器安装孔的一端的压紧装置；设置于底座上，用于定位所述转臂式轴箱体远离减振器安装孔的一端的定位止档柱。本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置，通过一固定式定位和活动式定位，完成转臂式轴箱体相对于加工装置的定位，避免了转臂式轴箱体多次定位装夹而造成的误差积累，进而有效提高了转臂式轴箱体的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及动车组设备技术领域，特别涉及一种转臂式轴箱体加工定位装置。
背景技术
在转向架的转臂式轴箱体加工过程中，由于其外形复杂，需要在转臂式轴箱体的多个面上进行加工。由于加工所需的设备不同，使得转臂式轴箱体在加工过程中需要多次装夹。
其中，加工转臂式轴箱体所需的设备包括立式加工中心、龙门铣刀、数控立车和摇臂钻等设备，转臂式轴箱体分别装夹在上述设备中，使得各个设备上的装夹及加工误差累积，导致转臂式轴箱体的加工误差较大，严重时甚至会导致转臂式轴箱体无法使用。
因此，如何提高转臂式轴箱体的加工精度，是本技术领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种转臂式轴箱体加工定位装置，提高转臂式轴箱体的加工精度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种转臂式轴箱体加工定位装置，包括：
底座，所述底座上设置有安装定位孔；
设置于所述底座上，用于定位转臂式轴箱体的减振器安装孔的定位柱；
设置于所述底座上，用于支撑所述转臂式轴箱体远离所述减振器安装孔的一端的支撑座；
设置于所述底座靠近所述支撑座的一端，用于压紧所述转臂式轴箱体远离减振器安装孔的一端的压紧装置；
设置于所述底座上，用于定位所述转臂式轴箱体远离所述减振器安装孔的一端的定位止档柱。
优选地，上述转臂式轴箱体加工定位装置中，所述定位止挡柱可伸缩的设置于所述底座上。
优选地，上述转臂式轴箱体加工定位装置中，还包括设置于所述底座上，用于与所述转臂式轴箱体螺纹连接的螺栓。
优选地，上述转臂式轴箱体加工定位装置中，还包括设置于所述螺栓与所述支撑座之间，用于所述转臂式轴箱体横向找正的调整座。
优选地，上述转臂式轴箱体加工定位装置中，所述调整座包括固定设置于所述底座上的支撑座及设置于所述支撑座上的紧定螺杆装置；
所述紧定螺杆装置的数量为两个，且其排列方向垂直于所述螺栓与所述支撑座的排列方向。
优选地，上述转臂式轴箱体加工定位装置中，所述支撑座与所述底座通过螺栓连接；
所述支撑座与所述底座通过定位销定位。
优选地，上述转臂式轴箱体加工定位装置中，所述压紧装置包括设置于所述底座上的连杆、套设于所述连杆上的压紧块及与所述连杆螺纹配合的螺母。
优选地，上述转臂式轴箱体加工定位装置中，所述压紧块具有供所述连杆穿过的卡槽。
优选地，上述转臂式轴箱体加工定位装置中，所述压紧块的一端为用于与所述转臂式轴箱体接触的压紧端，另一端为支撑端；
所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端与所述压紧块底的支撑端相抵。
优选地，上述转臂式轴箱体加工定位装置中，还包括设置于所述底座的吊环螺钉。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的转臂式轴箱体加工定位装置，在将转臂式轴箱体装配于本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置上时，转臂式轴箱体已经加工完成减振器安装孔。将转臂式轴箱体的减振器安装孔套设于定位柱上；转臂式轴箱体远离减振器安装孔的一端支撑于支撑座上，通过设置于底座上的定位止档柱进行止转定位，并通过压紧装置压向底座的顶面。通过将转臂式轴箱体的两端固定，将转臂式轴箱体精确安装于本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置上。本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置，仅需通过底座的安装定位柱及定位止档即可完成转臂式轴箱体相对于加工装置的定位，避免了转臂式轴箱体多次定位装夹而造成的误差积累，进而有效提高了转臂式轴箱体的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置及转臂式轴箱体的装配示意图；
图2为本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置及转臂式轴箱体的装配主视图；
图3为本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置的结构示意图。
其中，
底座—1，压紧装置—2，支撑座—3，定位柱—4，定位止挡柱—5，螺栓—6，调整座—7，支撑柱—8，吊环螺钉—9，转臂式轴箱体—A。
具体实施方式
本实用新型公开了一种转臂式轴箱体加工定位装置，提高转臂式轴箱体的加工精度。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置及转臂式轴箱体的装配示意图；图2为本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置及转臂式轴箱体的装配主视图；图3为本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置的结构示意图。
本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置，包括：底座1，底座1上设置有安装定位孔；设置于底座1上，用于定位转臂式轴箱体A的减振器安装孔的定位柱4；设置于底座1上，用于支撑转臂式轴箱体A远离减振器安装孔的一端的支撑座3；设置于底座1靠近支撑座3的一端，用于压紧转臂式轴箱体A远离减振器安装孔的一端的压紧装置2；设置于底座1上，用于定位转臂式轴箱体A远离减振器安装孔的一端的定位止档柱5。
如图1和图2所示，在将转臂式轴箱体A装配于本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置上时，转臂式轴箱体A已经加工完成减振器安装孔。将转臂式轴箱体A的减振器安装孔套设于定位柱4上；转臂式轴箱体A远离减振器安装孔的一端支撑于支撑座3上，通过设置于底座1上的定位止档柱5进行止转定位，并通过压紧装置2压向底座1的顶面。通过将转臂式轴箱体A的两端固定，将转臂式轴箱体A精确安装于本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置上。本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置，仅需通过底座的定位柱4及定位止档柱5对转臂式轴箱体的定位即可完成转臂式轴箱体相对于加工装置的定位，避免了转臂式轴箱体A 多次定位装夹而造成的误差积累，进而有效提高了转臂式轴箱体A的加工精度。
本实施例中，转臂式轴箱体加工定位装置的定位止挡柱5可伸缩的设置于底座1上。在转臂式轴箱体A安装过程中，使定位止挡柱5相对于底座1伸出，以便于对转臂式轴箱体A支撑于支撑座3上的一端进行定位，在转臂式轴箱体A加工过程中，使定位止挡柱5缩回底座1内部，以避免加工设备与定位止挡柱5相互干涉。
进一步地，本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置还包括设置于底座1上，用于与转臂式轴箱体A螺纹连接的螺栓6。如图2所示，螺栓6穿过底座1的上支板，与转臂式轴箱体A螺纹配合，对转臂式轴箱体A施加朝向底座1的拉力，并且，通过螺栓6与转臂式轴箱体A的螺纹孔配合，进一步提高了转臂式轴箱体A的在底座1上的位置精确度。
如图1和图2所示，转臂式轴箱体加工定位装置还包括设置于螺栓6与支撑座3之间，用于转臂式轴箱体A横向找正的调整座7。通过设置调整座7，进一步对转臂式轴箱体A在底座1上垂直于支撑座3与定位柱4的排列方向上的位置调节，进一步精确了转臂式轴箱体A在转臂式轴箱体加工定位装置上的安装位置精确度。其中，转臂式轴箱体A横向找正中的横向方向垂直于支撑座3与定位柱4的排列方向。
进一步地，调整座7包括固定设置于底座1上的支撑座及设置于支撑座上的紧定螺杆装置；紧定螺杆装置的数量为两个，且其排列方向垂直于螺栓6与支撑座3的排列方向。在转臂式轴箱体A相对于本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置装配时，使转臂式轴箱体A的两端分别固定于支撑座3与定位柱4上后，转臂式轴箱体A的中间部分位于两个紧定螺杆装置之间，通过调节两个紧定螺杆装置，使得两个紧定螺杆装置的螺杆端部抵住转臂式轴箱体A的两侧，完成转臂式轴箱体A的横向找正。
优选地，支撑座与底座1通过螺栓连接；支撑座与底座1通过定位销定位。
在本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置中，压紧装置2包括设置于底座1上的连杆、套设于连杆上的压紧块及与连杆螺纹配合的螺母，通过螺母相对于连杆旋紧达到压紧块向底座1压紧转臂式轴箱体A的作用。
如图1所示，压紧块具有供连杆穿过的卡槽。通过设置卡槽，使得螺母始终安装于连杆上，仅需将转臂式轴箱体A的端部设置于支撑座3上，压紧块设置于螺母与转臂式轴箱体A之间，连杆通过卡槽套设于压紧块内，进一步地，可以在螺母与压紧块之间设置垫片。
压紧块的一端为用于与转臂式轴箱体A接触的压紧端，另一端为支撑端；底座1上设置有支撑柱8，支撑柱8的顶端与压紧块底的支撑端相抵。
如图1所示，支撑柱8设置于压紧装置2与定位柱4之间；也可以设置于其他位置，如图2和图3所示，支撑柱8设置于压紧装置2远离定位柱4的一侧。支撑柱8的具***置依转臂式轴箱体A的实际加工尺寸而定，在此不再一一介绍且均在保护范围之内。
为了便于搬运，本实用新型实施例提供的转臂式轴箱体加工定位装置还包括设置于底座1的吊环螺钉9。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种转臂式轴箱体加工定位装置，其特征在于，包括：
底座（1），所述底座（1）上设置有安装定位孔；
设置于所述底座（1）上，用于定位转臂式轴箱体（A）的减振器安装孔的定位柱（4）；
设置于所述底座（1）上，用于支撑所述转臂式轴箱体（A）远离所述减振器安装孔的一端的支撑座（3）；
设置于所述底座（1）靠近所述支撑座（3）的一端，用于压紧所述转臂式轴箱体（A）远离减振器安装孔的一端的压紧装置（2）；
设置于所述底座（1）上，用于定位所述转臂式轴箱体（A）远离所述减振器安装孔的一端的定位止档柱（5）。
2.如权利要求1所述的转臂式轴箱体加工定位装置，其特征在于，所述定位止挡柱（5）可伸缩的设置于所述底座（1）上。
3.如权利要求1所述的转臂式轴箱体加工定位装置，其特征在于，还包括设置于所述底座（1）上，用于与所述转臂式轴箱体A螺纹连接的螺栓（6）。
4.如权利要求3所述的转臂式轴箱体加工定位装置，其特征在于，还包括设置于所述螺栓（6）与所述支撑座（3）之间，用于所述转臂式轴箱体（A）横向找正的调整座（7）。
5.如权利要求4所述的转臂式轴箱体加工定位装置，其特征在于，所述调整座（7）包括固定设置于所述底座（1）上的支撑座及设置于所述支撑座上的紧定螺杆装置；
所述紧定螺杆装置的数量为两个，且其排列方向垂直于所述螺栓（6）与所述支撑座（3）的排列方向。
6.如权利要求5所述的转臂式轴箱体加工定位装置，其特征在于，所述支撑座与所述底座（1）通过螺栓连接；
所述支撑座与所述底座（1）通过定位销定位。
7.如权利要求1所述的转臂式轴箱体加工定位装置，其特征在于，所述压紧装置（2）包括设置于所述底座（1）上的连杆、套设于所述连杆上的压紧块及与所述连杆螺纹配合的螺母。
8.如权利要求7所述的转臂式轴箱体加工定位装置，其特征在于，所述压紧块具有供所述连杆穿过的卡槽。
9.如权利要求7或8所述的转臂式轴箱体加工定位装置，其特征在于，所述压紧块的一端为用于与所述转臂式轴箱体（A）接触的压紧端，另一端为支撑端；
所述底座（1）上设置有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的顶端与所述压紧块底的支撑端相抵。
10.如权利要求1所述的转臂式轴箱体加工定位装置，其特征在于，还包括设置于所述底座（1）的吊环螺钉（9）。
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| CN103692244A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-02 | 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 转臂式轴箱体加工定位装置 |
| CN111745431A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-09 | 江苏康恒环保科技有限公司 | 一种工件防震夹具 |
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