CN203751694U - 一种矩形管切槽设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矩形管切槽设备,包括机座、定位机构和切割机构;机座设有水平布置的进给导轨;定位机构包括滑座、压板和锁接机构,滑座滑接在进给导轨之上;滑座之顶面和压板之底面都设有至少一水平布置、截面呈等腰直角状且垂直进给导轨的V形通槽,滑座之顶面和该压板之底面轴向对称布置,滑座之V形通槽和压板之V形通槽配合构成适配矩形管的定位通槽;切割机构包括电机、切割轮和研磨轮,电机装接在机座之上,切割轮、研磨轮之转动轴线竖直布置;通过滑座沿进给导轨之进给和切割轮之转动的配合在矩形管端部切割出凹槽。它具有如下优点:机械加工,加工效率高,成品率高,且通过切割轮和研磨轮转动实现类铣刀之功能,能耗低,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矩形管切槽设备。
背景技术
现有的一种矩形框架,包括多个矩形管,该多个矩形管相互连接结构中有一种是:
如图1所示,第一矩形管50’之端部凹设有凹槽51’,该凹槽51’为一沿第一矩形管之对角线投影中成等腰直角V形结构;安装时,该第一矩形管50’和第二矩形管60’垂直,该第一矩形管50’之端部的凹槽51’适配固接在第二矩形管60’之边角线处。现有的矩形管端部的凹槽大都采用人工加工,加工效率低,成品率低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种矩形管切槽设备,其克服了背景技术中矩形管切槽方式所存在的不足。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是:
一种矩形管切槽设备,包括机座、定位机构和切割机构;该机座设有水平布置的进给导轨;该定位机构包括滑座、压板和锁接机构,该滑座滑接在该进给导轨之上;该滑座之上固设有至少一竖直布置的导柱,该压板滑接在该导柱,该锁接机构锁接该滑座和压板;该滑座之顶面和该压板之底面都设有至少一水平布置、截面呈等腰直角状且垂直进给导轨的V形通槽,且该滑座之顶面和该压板之底面轴向对称布置,该滑座之V形通槽和压板之V形通槽配合构成适配矩形管的定位通槽;该切割机构包括电机、切割轮和研磨轮,该电机装接在机座之上,该电机传动连接切割轮且切割轮之转动轴线竖直布置,该电机传动连接研磨轮且研磨轮之转动轴线竖直布置;其中,通过滑座沿进给导轨之进给和切割轮之转动的配合在矩形管端部切割出凹槽,通过滑座沿进给导轨之进给和磨具之转动的配合对凹槽进行研磨。
一实施例之中:该滑座之顶面和该压板之底面都设有多个沿进给导轨方向间隔并排的V形通槽。
一实施例之中:该切割轮之外回转线、研磨轮之外回转线相同且都呈等腰直角V形。
一实施例之中:该切割轮包括一固轮及多个环形陈列布置在固轮之上的刀部,该刀部呈等腰直角片状且非直角边处固接在固轮之外回转面;该研磨轮之外回转线呈等腰直角V形。
一实施例之中:还包括气缸机构,该气缸机构包括一气缸和一连接在气缸之内的活塞,该活塞固接滑座。
一实施例之中:该锁接机构包括与导柱等数的螺母,该导柱上部分设外螺纹,该压板设有与导柱等数的通孔,该通孔适配套在导柱,该螺母螺接导柱的外螺纹且顶靠在压板之上。
一实施例之中:该切割轮和研磨轮沿进给导轨方向布置。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
1、滑座之顶面和压板之底面都设有V形通槽,通过V形通槽配合能定位矩形管,使得矩形管一对角线竖直、另一对角线平行布置,再配设切割轮和研磨轮转动使矩形管端部处能被切割出凹槽,研磨凹槽,从而实现机械自动加工,加工效率高,成品率高,且通过切割轮和研磨轮转动实现类铣刀之功能,能耗低,使用寿命长。
2、滑座之顶面和该压板之底面都设有多个沿进给导轨方向间隔并排的V形通槽,能实现一次切割多个矩形管之凹槽,加工效率高,同一性强。
3、切割轮包括一固轮及多个环形陈列布置在固轮之上的刀部,刀部呈等腰直角片状且非直角边处固接在固轮之外回转面,加工效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示了矩形管连接的结构示意图。
图2绘示了矩形管切槽设备的结构示意图。
具体实施方式
请查阅图2,一种矩形管切槽设备,包括机座10、定位机构20、切割机构30和气缸机构40。
该机座10设有水平布置的进给导轨11。
该定位机构20包括滑座21、压板22和锁接机构23。
该滑座21滑接在该进给导轨11之上,本实施例之中,该导轨11包括至少两导杆,该滑座设两个贯穿的贯穿滑孔,该滑孔适配滑接导杆。该滑座21之上固设有两竖直布置的导柱211;该压板22设两通孔221,该压板22的通孔滑接在导柱211;该锁接机构23锁接该滑座21和压板22。本实施例之中,该锁接机构23包括与导柱等数的螺母,该导柱11上部分设外螺纹,该螺母23螺接导柱的外螺纹且顶靠在压板之上,利用螺母定位锁接压板和滑座。
该滑座21之顶面和该压板22之底面都设有多个V形通槽24,该V形通槽24水平布置、截面呈等腰直角状且垂直进给导轨11,且多个V形通槽24沿进给导轨11方向间隔并排布置。该滑座21之顶面和该压板22之底面轴向对称布置(上下对称布置),该滑座21之V形通槽24和压板22之V形通槽24配合构成适配矩形管的定位通槽。
该切割机构30包括电机31、切割轮32和研磨轮33,该电机31装接在机座10之上,该电机31传动连接切割轮32且切割轮32之转动轴线竖直布置,该电机31传动连接研磨轮33且研磨轮33之转动轴线竖直布置。本实施例之中,该切割轮32和研磨轮33沿导轨方向并排布置,该电机输出轴固接一第一齿轮311,该切割轮32和研磨轮33分别同轴固接有一第二齿轮321、331,该第一齿轮介于该两第二齿轮之间且传动连接第二齿轮。
通过滑座21沿进给导轨11之进给和切割轮232之转动的配合在矩形管50端部切割出凹槽,通过滑座21沿进给导轨11之进给和磨具233之转动的配合对凹槽进行研磨。
本实施例之中:该切割轮232之外回转线、研磨轮233之外回转线相同且都呈等腰直角V形,其和凹槽适配。该气缸机构40包括一气缸41和一连接在气缸41之内的活塞42,该活塞固接滑座。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (7)
1.一种矩形管切槽设备,其特征在于:包括机座、定位机构和切割机构;该机座设有水平布置的进给导轨;该定位机构包括滑座、压板和锁接机构,该滑座滑接在该进给导轨之上;该滑座之上固设有至少一竖直布置的导柱,该压板滑接在该导柱,该锁接机构锁接该滑座和压板;该滑座之顶面和该压板之底面都设有至少一水平布置、截面呈等腰直角状且垂直进给导轨的V形通槽,且该滑座之顶面和该压板之底面轴向对称布置,该滑座之V形通槽和压板之V形通槽配合构成适配矩形管的定位通槽;该切割机构包括电机、切割轮和研磨轮,该电机装接在机座之上,该电机传动连接切割轮且切割轮之转动轴线竖直布置,该电机传动连接研磨轮且研磨轮之转动轴线竖直布置;其中,通过滑座沿进给导轨之进给和切割轮之转动的配合在矩形管端部切割出凹槽,通过滑座沿进给导轨之进给和磨具之转动的配合对凹槽进行研磨。
2.根据权利要求1所述的一种矩形管切槽设备,其特征在于:该滑座之顶面和该压板之底面都设有多个沿进给导轨方向间隔并排的V形通槽。
3.根据权利要求1所述的一种矩形管切槽设备,其特征在于:该切割轮之外回转线、研磨轮之外回转线相同且都呈等腰直角V形。
4.根据权利要求1所述的一种矩形管切槽设备,其特征在于:该切割轮包括一固轮及多个环形陈列布置在固轮之上的刀部,该刀部呈等腰直角片状且非直角边处固接在固轮之外回转面;该研磨轮之外回转线呈等腰直角V形。
5.根据权利要求1所述的一种矩形管切槽设备,其特征在于:还包括气缸机构,该气缸机构包括一气缸和一连接在气缸之内的活塞,该活塞固接滑座。
6.根据权利要求1所述的一种矩形管切槽设备,其特征在于:该锁接机构包括与导柱等数的螺母,该导柱上部分设外螺纹,该压板设有与导柱等数的通孔,该通孔适配套在导柱,该螺母螺接导柱的外螺纹且顶靠在压板之上。
7.根据权利要求1所述的一种矩形管切槽设备,其特征在于:该切割轮和研磨轮沿进给导轨方向布置。
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CN105328685A (zh) * | 2015-12-05 | 2016-02-17 | 重庆创隆实业有限公司 | 快锁式防撞杆放置架 |
CN105345188A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-02-24 | 河南航天精工制造有限公司 | 一种线切割夹具 |
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