CN203751634U - 电梯上梁和下梁装配流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电梯上梁和下梁装配流水线,其包括:第一立体滚轴式传输架,第一立体滚轴式传输架包括若干等间距排列的支架、以及滚轴传输带,支架包括两条竖向支撑梁、以及设置于所述两条竖向支撑梁之间的呈上下分布的横向支撑梁,滚轴传输带分别铺设于所述每一支架所在的支撑面上、以及两条横向支撑梁的上;装配工位,下横向支撑梁上的滚轴传输带延伸至装配工位的下方;第二立体滚轴式传输架和小行车,所述第二立体滚轴式传输架的下横向支撑梁上的滚轴传输带与装配工位下方的滚轴传输带相衔接。本实用新型的电梯上梁和下梁装配流水线操作简单,各工位之间衔接紧密,省去了操作工人搬运物料的时间,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯制造技术领域,尤其是一种电梯上梁和下梁装配流水线。
背景技术
对于生产型企业来说,不断提升企业的产能、效率和缩短生产周期,是企业在加工制造领域的追求目标。特别对于电梯行业而言,电梯的上梁和下梁是电梯中的关键受力部件。二者在生产过程中,其中下梁需要装配安二者全钳及联动机构,上梁也要装配导靴板等部件,从而装配起来比较复杂,且二者体积较大,重量也比较重。因此,每道装配工序之间的物流及搬运成为阻碍装配效率的关键。然而,目前装配时,需先将各个部件全部放在一片空地上摆好,然后进行组装,操作工人大部分的时间是花在搬运物料上,工作效率很低。
因此,为解决上述问题,有必要针对上述的装配工艺中存在的问题提出进一步的改进方案,以弥补现有装配工艺路线中的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电梯上梁和下梁装配流水线,其能够弥补现有的电梯上梁和下梁加工生产过程中,各个生产加工工位衔接不紧密,生产效率低的问题。
为实现上述实用新型目的,本实用新型的一种电梯上梁和下梁装配流水线,其按照流水线加工工序方向依次包括:
第一立体滚轴式传输架,其包括若干等间距排列的支架、以及滚轴传输带,所述支架包括两条竖向支撑梁、以及设置于所述两条竖向支撑梁之间的呈上下分布的横向支撑梁,所述滚轴传输带分别铺设于所述每一支架所在的支撑面上、以及两条横向支撑梁的上;
装配工位,所述下横向支撑梁上的滚轴传输带延伸至所述装配工位的下方;
第二立体滚轴式传输架和小行车,所述第二立体滚轴式传输架位于所述小行车的下方,所述第二立体滚轴式传输架与所述第一立体滚轴式传输架结构相同,所述第二立体滚轴式传输架的下横向支撑梁上的滚轴传输带与装配工位下方的滚轴传输带相衔接。
作为本实用新型的进一步改进,所述装配流水线的下游端还设置有若干储存箱。
作为本实用新型的进一步改进,所述小行车包括架体、设置于架体上方的滑轨、以及沿滑轨滑动的吊臂。
作为本实用新型的进一步改进,所述第二立体滚轴式传输架的下横向支撑梁上的滚轴传输带延伸而出,形成预存放区。
作为本实用新型的进一步改进,同一水平面上的滚轴传输带的数量为两条,所述两条滚轴传输带平行设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的电梯上梁和下梁装配流水线操作简单,各工位之间衔接紧密,省去了操作工人搬运物料的时间,生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的电梯上梁和下梁装配流水线的一具体实施方式的立体视示意图,其中图示了两条并排设置的装配流水线;
图2为图1中虚线A部分的放大示意图;
图3为图1中虚线B部分的放大示意图;
图4为图1中虚线C部分的放大示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1~图4所示的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
如图1~图4所示,本实用新型的电梯上梁和下梁装配流水线100按照流水线加工工序方向依次包括:
第一立体滚轴式传输架10,其包括若干等间距排列的支架101、以及滚轴传输带102,所述支架101包括两条竖向支撑梁、以及设置于所述两条竖向支撑梁之间的呈上下分布的横向支撑梁,所述滚轴传输带分别铺设于所述每一支架所在的支撑面上、以及两条横向支撑梁的上。其中,铺设于所述支撑面上的滚轴传输带同时位于下横向支撑梁的下方,从而,滚轴传输带102呈上中下形式排列。位于上横向支撑梁的滚轴传输带位于最上方,其用于传输电梯的上梁,位于下横向支撑梁的滚轴传输带和位于第一立体滚轴式传输架10所在支撑面上的滚轴传输带用于传输电梯的下梁。优选地,同一水平面上的滚轴传输带的数量为两条,所述两条滚轴传输带平行设置。
所述第一立体滚轴式传输架10下游端设置有装配工位20,所述下横向支撑梁上的滚轴传输带延伸至所述装配工位的下方,从而将第一立体滚轴式传输架10与装配工位20衔接起来。
所述装配工位20的下游端还设置有第二立体滚轴式传输架30和小行车40,所述第二立体滚轴式传输架30位于所述小行车40的下方。所述第二立体滚轴式传输架30与所述第一立体滚轴式传输架10结构相同,所述第二立体滚轴式传输架30的下横向支撑梁上的滚轴传输带与装配工位20下方的滚轴传输带相衔接。所述小行车包括架体、设置于架体上方的滑轨、以及沿滑轨滑动的吊臂。该小行车40用于将装配工位20处装配好的物料传输至第二立体滚轴式传输架30上。如此,实现了工位之间的紧密衔接,提高了生产加工的效率。
此外,所述第二立体滚轴式传输架30的下横向支撑梁上的滚轴传输带延伸而出,形成预存放区。
此外,所述装配流水线100的下游端还设置有若干储存箱50,该若干储存箱50用于存放装配好的物料。
综上所述,本实用新型的电梯上梁和下梁装配流水线操作简单,各工位之间衔接紧密,省去了操作工人搬运物料的时间,生产效率高。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种电梯上梁和下梁装配流水线,其特征在于,所述电梯上梁和下梁装配流水线按照流水线加工工序方向依次包括:
第一立体滚轴式传输架,其包括若干等间距排列的支架、以及滚轴传输带,所述支架包括两条竖向支撑梁、以及设置于所述两条竖向支撑梁之间的呈上下分布的横向支撑梁,所述滚轴传输带分别铺设于所述每一支架所在的支撑面上、以及两条横向支撑梁的上;
装配工位,所述下横向支撑梁上的滚轴传输带延伸至所述装配工位的下方;
第二立体滚轴式传输架和小行车,所述第二立体滚轴式传输架位于所述小行车的下方,所述第二立体滚轴式传输架与所述第一立体滚轴式传输架结构相同,所述第二立体滚轴式传输架的下横向支撑梁上的滚轴传输带与装配工位下方的滚轴传输带相衔接。
2.根据权利要求1所述的电梯上梁和下梁装配流水线,其特征在于,所述装配流水线的下游端还设置有若干储存箱。
3.根据权利要求1所述的电梯上梁和下梁装配流水线,其特征在于,所述小行车包括架体、设置于架体上方的滑轨、以及沿滑轨滑动的吊臂。
4.根据权利要求1所述的电梯上梁和下梁装配流水线,其特征在于,所述第二立体滚轴式传输架的下横向支撑梁上的滚轴传输带延伸而出,形成预存放区。
5.根据权利要求1所述的电梯上梁和下梁装配流水线,其特征在于,同一水平面上的滚轴传输带的数量为两条,所述两条滚轴传输带平行设置。
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CN106112523A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-16 | 苏州新达电扶梯部件有限公司 | 一种电扶梯主驱动装配流水线 |
CN109229514A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-18 | 江苏科技大学 | T形截面的空心电梯导轨组装设备及基于其的自动组装生产线和组装打包方法 |
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