CN203749167U - 用于压力锅的锅体组件和具有其的压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压力锅的锅体组件和具有其的压力锅，所述用于压力锅的锅体组件包括：外锅，外锅的顶部敞开；内锅，内锅设在外锅内，内锅的顶部敞开；线圈盘，线圈盘设在内锅外且与内锅的外表面间隔开；以及连接结构，连接结构设在外锅和内锅之间，其中连接结构被构造成压力锅内的压力高于预设压力时外锅变形以引导连接结构带动内锅朝向外锅的底壁方向移动、且线圈盘与内锅同步移动。根据本实用新型实施例的用于压力锅的锅体组件，这种结构采用外锅当弹性元件用作泄压保护，进一步提高了压力锅的安全性，而且，由于线圈盘与内锅可以同步移动，有效地保证了加热功率的稳定性。

Description

用于压力锅的锅体组件和具有其的压力锅

技术领域

本实用新型涉及电器领域，尤其是涉及一种用于压力锅的锅体组件和具有其的压力锅。

背景技术

相关技术中指出，采用电磁加热方式的压力锅基本都是刚性结构，当压力锅内的压力异常升高时，容易发生***的危险，存在安全隐患。另一些采用线圈盘加热方式的压力锅内设有弹性机构，当锅内的压力升高时，内锅可以在弹性机构的作用下与外锅和锅盖的接合部分离，从而降低锅内的压力，然而，由于线圈盘设置在内锅的下方，当内锅移动时，内锅与线圈盘之间的距离会发生变化，从而使得压力锅的加热功率不稳定，且由于线圈盘不承压，线圈盘容易发生损伤，降低了压力锅的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于压力锅的锅体组件，进一步提高了压力锅的安全性，且由于线圈盘与内锅同步移动，使得压力锅的加热功率稳定，另外，由于线圈盘不承压，线圈盘不易发生损伤，从而延长了压力锅的使用寿命。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述锅体组件的压力锅。

根据本实用新型实施例的用于压力锅的锅体组件，包括：外锅，所述外锅的顶部敞开；内锅，所述内锅设在所述外锅内，所述内锅的顶部敞开；线圈盘，所述线圈盘设在所述内锅外且与所述内锅的外表面间隔开；以及连接结构，所述连接结构设在所述外锅和所述内锅之间，其中所述连接结构被构造成所述压力锅内的压力高于预设压力时所述外锅变形以引导所述连接结构带动所述内锅朝向所述外锅的底壁方向移动、且所述线圈盘与所述内锅同步移动。

根据本实用新型实施例的用于压力锅的锅体组件，这种结构采用外锅当弹性元件用作泄压保护，进一步提高了压力锅的安全性，而且，由于线圈盘与内锅可以同步移动，有效地保证了加热功率的稳定性。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于压力锅的锅体组件还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述连接结构为支撑柱，所述支撑柱设在所述内锅的外表面和所述外锅的内表面之间。

进一步地，所述支撑柱设在所述内锅的底面和所述外锅的底壁之间。

更进一步地，所述用于压力锅的锅体组件进一步包括：支撑件，所述支撑件设在所述内锅和所述支撑柱之间。

可选地，所述线圈盘设在所述支撑件的远离所述内锅的一侧，所述支撑柱的远离所述内锅底面的一端穿过所述线圈盘连接在所述外锅的底壁上。

进一步地，所述支撑件为环形，所述锅体组件还包括：隔离件，所述隔离件设在所述内锅的底面上，所述隔离件的底面上设有凸台，所述支撑件套设在所述凸台上。

或者可选地，所述支撑件的顶部敞开，所述线圈盘设在所述支撑件内，所述支撑柱连接在所述支撑件的外表面和所述外锅的底壁之间。

进一步地，所述支撑柱的远离所述外锅底壁的一端与所述支撑件的底面相连。

可选地，所述支撑件的顶部具有水平向外延伸的翻边，所述内锅的底面或所述内锅的内锅沿支撑在所述翻边上。

或者可选地，所述支撑件的顶部具有水平向外延伸的翻边，所述支撑柱的远离所述外锅底壁的一端与所述翻边的远离所述内锅外表面的一侧表面相连。

进一步地，所述用于压力锅的锅体组件进一步包括：隔离件，所述隔离件设在所述支撑件内且位于所述线圈盘的远离所述外锅底壁的一侧。

可选地，所述支撑柱邻近所述内锅的边缘或中心布置。

或者可选地，所述外锅和所述内锅的顶部分别具有水平向外延伸的外锅沿和内锅沿，所述外锅沿和所述内锅沿竖向对应，所述支撑柱设在所述外锅沿和所述内锅沿之间。

进一步地，所述用于压力锅的锅体组件进一步包括：支撑件，所述支撑件设在所述内锅沿的邻近所述外锅沿的表面上，所述支撑柱的远离所述外锅沿的一端连接在所述支撑件上。

更进一步地，所述线圈盘的顶部具有水平向外延伸的外沿，所述支撑件和所述外沿之间设有连接柱以使所述线圈盘随所述内锅同步移动。

可选地，所述支撑柱螺纹连接至所述外锅。

根据本实用新型第二方面实施例的压力锅，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于压力锅的锅体组件。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施例的压力锅的示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖面图；

图3是图1中所示的压力锅的支撑件和支撑柱的示意图；

图4是根据本实用新型第二实施例的压力锅的示意图；

图5是沿图4中B-B线的剖面图；

图6是根据本实用新型第三实施例的压力锅的示意图；

图7是沿图6中C-C线的剖面图；

图8是根据本实用新型第四实施例的压力锅的示意图；

图9是沿图8中D-D线的剖面图；

图10是根据本实用新型第五实施例的压力锅的示意图；

图11是图10中圈示的E部的放大图；

图12是沿图10中F-F线的剖面图。

附图标记：

1：外锅；12：外锅沿；

2：内锅；21：容纳空间；22：密闭空间；23：内锅沿；

3：螺钉；4：支撑件；41：支撑柱；42：翻边；43：凸筋；

5：隔离件；51：凸台；52：连接柱；

6：线圈盘；61：外沿；62：支脚；7：定位件；

200：压力锅；

201：锅盖；2011：锅盖沿；202：密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图4、图6、图8和图10所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于压力锅200的锅体组件，包括外锅1、内锅2、线圈盘6以及连接结构。

外锅1和内锅2的顶部均敞开，内锅2设在外锅1内。线圈盘6设在内锅2外，且线圈盘6与内锅2的外表面间隔开。例如在图1、图4、图6、图8和图10的示例中，外锅1和内锅2可以分别形成为顶部敞开的圆筒形，内锅2安装在外锅1内，线圈盘6水平布置，线圈盘6安装在内锅2的外侧以对内锅2内的食物等进行加热。由于线圈盘6的上表面与内锅2的底面在上下方向上相互间隔开一定距离，从而线圈盘6不承压，线圈盘6不易出现损伤，延长了线圈盘6的使用寿命，进而延长了压力锅200的使用寿命。

参照图1、图4、图6、图8和图10，压力锅200还包括锅盖201，锅盖201设在锅体组件的顶部，具体地，锅盖201的外边缘具有沿其径向水平向内延伸的锅盖沿2011，外锅1的顶部具有沿其径向水平向外延伸的外锅沿12，外锅沿12可以搭接在锅盖沿2011上，锅盖201和内锅2之间设有密封圈202，使得锅盖201和内锅2共同限定出一个密闭空间22，锅盖201和锅体组件装配到位后，食物可以在密闭空间22内进行高压烹饪。

连接结构设在外锅1和内锅2之间，其中连接结构被构造成压力锅200内的压力高于预设压力时外锅1变形以引导连接结构带动内锅2朝向外锅1的底壁方向（例如图1中所示的向下的方向）移动、且线圈盘6与内锅2同步移动。这里，需要说明的是，“预设压力”可以理解为压力锅200正常烹饪时压力锅200内的压力的上限值。

如图1-图12所示，当密闭空间22内的压力大于压力锅200的预设压力例如压力锅200内的压力异常升高时，密闭空间22内的压力就会通过连接结构传递给外锅1，外锅1就会因为自身的弹性产生向下的位移，内锅2也会跟着向下位移，从而内锅2与密封圈202之间就会产生间隙，密闭空间22内的压力得以从该间隙泄漏出去，理论爆锅率为零，防止了压力锅200出现***的情况。需要理解的是，密闭空间22内的压力越高，内锅2向下移动的距离也就越大，从而内锅2与锅盖201和密封圈202之间的间隙也越大，泄压效果也就越好，从而消除了压力锅200***的可能。

在此过程中，由于线圈盘6与内锅2之间的距离始终保持不变，线圈盘6可以随着内锅2向下移动而移动，从而实现了线圈盘6与内锅2的同步位移，使得压力锅200的加热功率一直很稳定。

根据本实用新型实施例的用于压力锅200的锅体组件，这种结构采用外锅1当弹性元件用作泄压保护，进一步提高了压力锅200的安全性，而且，由于线圈盘6与内锅2可以同步移动，有效地保证了加热功率的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，连接结构为支撑柱41，支撑柱41设在内锅2的外表面和外锅1的内表面之间。例如，在本实用新型的其中一个示例中，支撑柱41的上端与内锅2的下表面相连、下端与外锅1的内表面相连，可选地，支撑柱41螺纹连接至外锅1，具体地，支撑柱41的下端与外锅1的内表面螺纹连接，如图2、图5、图7和图9所示，支撑柱41上形成有螺纹孔，螺钉3的上端可以穿过外锅1的内表面与支撑柱41上的螺纹孔螺纹连接，当然，支撑柱41的下端还可以粘接或焊接至外锅1的内表面（图未示出），支撑柱41的上端可以与内锅2的外表面一体成型，此时支撑柱41与内锅2整体加工制造，或者也可以作为一个单独零件然后与内锅2连接，由于连接结构即支撑柱41的结构简单，加工方便，从而使得锅体组件的结构简单，安装方便，且装配效率高。

进一步地，支撑柱41设在内锅2的底面和外锅1的底壁之间，且支撑柱41邻近内锅2的边缘布置。如图4-图9所示，支撑柱41的上端与内锅2的底面相连，可选地，支撑柱41与内锅2一体成型，此时支撑柱41与内锅2整体加工制造，支撑柱41为内锅2的一部分，支撑柱41的下端与外锅1的底壁螺纹连接，例如通过螺钉3连接成一体，其中，支撑柱41支撑内锅2的最外圈，没有支撑件4挡磁的问题。可选地，支撑柱41为多个，且多个支撑柱41沿内锅2底壁的周向均匀分布。当然，本实用新型不限于此，支撑柱41还可以邻近内盖2的中心布置（图未示出）。需要理解的是，支撑柱41的数量和具体布置位置可以根据实际要求设置，以使压力锅200具有更好的泄压效果。

在本实用新型的一个实施例中，用于压力锅200的锅体组件进一步包括：支撑件4，支撑件4设在内锅2和支撑柱41之间。可选地，线圈盘6设在支撑件4的远离内锅2的一侧（例如，图1中的下侧），支撑柱41的远离内锅2底面的一端（例如，图1中的下端）穿过线圈盘6连接在外锅1的底壁上。

如图1和图3所示，支撑件4为环形例如圆环形，支撑柱41的上端与支撑件4的下表面相连，支撑柱41可以从支撑件4的底面竖直向下延伸，或者支撑柱41也可以作为一个单独零件，然后与支撑件4连接，通过设置支撑件4，有效地保证了内锅2向下移动的可靠性，且使得内锅2可以平稳地向下移动，另外，节省了材料，降低了成本。可选地，支撑件4还可以为椭圆环形、长圆环形或多边形等（图未示出）。

进一步地，参照图3，支撑件4的底面上设有竖直向下延伸的凸筋43，凸筋43穿过支撑柱41的上端，可选地，凸筋43为环形，凸筋43大致位于支撑件4的宽度的中垂线上，支撑柱41的中心轴线可以与支撑件4的宽度的中垂线重合。由此，通过设置凸筋43，提高了支撑柱41的支撑强度，且可以带动内锅2更加平稳地向下移动，从而提高了压力锅200的泄压效果和安全性。可选地，凸筋43与支撑件4一体成型，加工简单且成本低。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，凸筋43还可以为多个，多个凸筋43可以在支撑件4的底面上彼此间隔开布置（图未示出）。

更进一步地，参照图1，锅体组件还包括：隔离件5，隔离件5设在内锅2的底面上，隔离件5的底面上设有凸台51，支撑件4套设在凸台51上。例如在图1的示例中，隔离件5大体为圆盘形，隔离件5安装在内锅2的底部以支撑内锅2，可选地，隔离件5的上表面形成为与内锅2的底面的形状相适配的形状，隔离件5的下表面与支撑件4的上表面接触，凸台51可以由隔离件5的上表面的一部分向下凸出形成，从而环形的支撑件4可以套设在凸台51的外周，极大地方便了支撑件4的定位与安装。由此，通过设置隔离件5，解决了淋液体例如水或油等到线圈盘6上的问题，避免了线圈盘6因为淋水等而出现损坏的情况，延长了线圈盘6的使用寿命。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些实施例中，支撑件4的顶部敞开，线圈盘6设在支撑件4内，支撑柱41连接在支撑件4的外表面和外锅1的底壁之间。如图4、图6和图8所示，支撑件4与内锅2的底面之间共同限定出容纳空间21，线圈盘6水平地设置在容纳空间21内以对内锅2内的食物等进行加热，此时，支撑柱41的上端连接在支撑件4的外表面上，此时支撑柱41可以与支撑件4一体成型，或者支撑柱41的上端通过粘接或焊接等方式与支撑件4形成为一体结构，支撑柱41的下端连接在外锅1的底壁上，例如采用螺纹连接的方式等。

其中，可选地，支撑柱41的远离外锅1底壁的一端（例如，图4和图8中的上端）与支撑件4的底面相连。例如在图4和图5的示例中，支撑件4设在内锅2的底面和外锅1的底壁之间，支撑件4的上端支撑内锅2的底面，支撑柱41沿竖直方向延伸，且支撑柱41的上端与支撑件4的底部相连、下端与外锅1的底壁相连。在图8和图9的示例中，支撑件4设在内锅2的外表面和外锅1的内表面之间，内锅2放置在支撑件4内，其中支撑件4的深度大于内锅2的深度，此时内锅2的底面与支撑件4的底壁在上下方向上彼此间隔开一定距离以限定出容纳空间21，从而线圈盘6可以容纳在该容纳空间21内，支撑柱41沿竖直方向延伸，且支撑柱41的上端与支撑件4的底部相连、下端与外锅1的底壁相连。

进一步地，支撑件4的顶部具有水平向外延伸的翻边42，内锅2的底面或内锅2的内锅沿23支撑在翻边42上。如图4、图6和图8所示，翻边42从支撑件4的上端边缘水平向外延伸出，可选地，翻边42可以由支撑件4外周壁的一部分向外弯折形成，从而内锅2的底部可以平稳地支撑在翻边42的上表面上，由于内锅2的底部支撑在翻边42上，线圈盘6放置在支撑件4内，且线圈盘6相对于支撑件4不可上下移动，从而当内锅2在锅内的压力作用下推动支撑件4向下移动时，可以实现线圈盘6与内锅2同步位移，使得压力锅200的加热功率始终保持稳定。

如图8所示，内锅2的顶部具有水平向外延伸的内锅沿23，外锅1的顶部具有水平向外延伸的外锅沿12，翻边42位于内锅沿23和外锅沿12之间，锅体组件安装到位后，内锅2的内锅沿23支撑在翻边42上，此时内锅沿23的下表面与翻边42的上表面接触，由于内锅沿23的下表面支撑在翻边42上，线圈盘6放置在支撑件4内，且线圈盘6相对于支撑件4不可上下移动，从而当内锅2在锅内压力的作用下推动支撑件4向下移动时，可以实现线圈盘6与内锅2同步位移，使得压力锅200的加热功率始终保持稳定。

或者可选地，支撑件4的顶部具有水平向外延伸的翻边42，支撑柱41的远离外锅1底壁的一端（例如，图6和图7中的上端）与翻边42的远离内锅2外表面的一侧表面（例如，图6和图7中的下表面）相连。如图6所示，外锅1的底部形成有沿上下方向贯穿的开口，支撑件4可上下移动地穿设在该开口处，内锅2支撑在支撑件4的顶部，支撑柱41连接在翻边42的下表面和外锅1的底壁之间，可选地，支撑柱41从翻边42的下表面竖直向下延伸，由于内锅2的底部支撑在翻边42上，线圈盘6放置在支撑件4内，且线圈盘6相对于支撑件4不可上下移动，从而当内锅2在锅内的压力作用下推动支撑件4向下移动时，可以实现线圈盘6与内锅2同步位移，使得压力锅200的加热功率始终保持稳定。

进一步地，用于压力锅200的锅体组件进一步包括：隔离件5，隔离件5设在支撑件4内，且隔离件5位于线圈盘6的远离外锅1底壁的一侧（例如，图4、图6和图8中的上侧）。参照图4、图6和图8，隔离件5设在容纳空间21内且位于线圈盘6的上方，解决了淋液体例如水或油等到线圈盘6上的问题，避免了线圈盘6因为淋水等而出现损坏的情况，从而延长了线圈盘6的使用寿命。

在本实用新型的再一个实施例中，外锅1和内锅2的顶部分别具有水平向外延伸的外锅沿12和内锅沿23，外锅沿12和内锅沿23竖向对应，支撑柱41设在外锅沿12和内锅沿23之间。如图10和图11所示，外锅沿12和内锅沿23在上下方向上相互间隔开，且外锅沿12位于内锅沿23的下方，支撑柱41的两端可以分别连接在内锅沿23的下表面和外锅沿12的上表面上。

进一步地，用于压力锅200的锅体组件进一步包括：支撑件4，支撑件4设在内锅沿23的邻近外锅沿12的表面（例如，图10-图12中的下表面）上，支撑柱41的远离外锅沿12的一端（例如，图10-图12中的上端）连接在支撑件4上。参照图10和图11，支撑件4具有沿水平方向延伸的水平板，水平板设在内锅沿23的底面上，可选地，水平板的外边缘的横向尺寸与内锅2的外边缘的横向尺寸大致相等，支撑柱41的上端连接在水平板的下表面上，可选地，支撑柱41与水平板一体成型，或者支撑柱41也可以作为一个单独零件，然后与水平板连接。

更进一步地，线圈盘6的顶部具有水平向外延伸的外沿61，支撑件4和外沿61之间设有连接柱52以使线圈盘6随内锅2同步移动。如图12所示，线圈盘6的顶部敞开，线圈盘6设在内锅2的外侧中下部，线圈盘6的顶部具有沿其径向水平向外延伸的外沿61，外沿61通过连接柱52与支撑件4的水平板连接成一体，从而当压力锅200内的压力高于压力锅200的预设压力例如压力锅200内的压力异常升高时，内锅2可以带动线圈盘6同时向下移动，实现了内锅2与线圈盘6的同步位移，使得压力锅200的加热功率始终保持稳定。可选地，连接柱52从支撑件4的底面竖直向下延伸。

可选地，参照图12，线圈盘6的外沿61与连接柱52通过螺纹连接例如螺钉3连接成一体，具体地，线圈盘6的外沿61和外锅1的外锅沿12上分别形成有沿上下方向贯穿的通孔，连接柱52上形成有从连接柱52的底部向上凹入的内螺纹孔，螺钉3可以依次穿过外沿61的通孔、外锅沿12的通孔与连接柱52的内螺纹孔配合，从而将线圈盘6牢靠地连接在连接柱52上。

下面参考图1-图12通过多个实施例对根据本实用新型的用于压力锅200的锅体组件进行详细描述。

实施例一

如图1-图3所示，压力锅200的锅体组件包括顶部敞开的内锅2和外锅1，内锅2的底面和外锅1的底壁之间在上下方向上相互间隔开，线圈盘6设在内锅2的底面和外锅1的底壁之间，且与内锅2的底面、外锅1的底壁均彼此间隔开一定距离，从而线圈盘6不承压，不容易发生损伤，进而延长了线圈盘6的使用寿命。

隔离件5设在内锅2的底部且位于线圈盘6的上方，一方面起到支撑内锅2的作用，另一方面解决了淋液体例如水或油等到线圈盘6上的问题，避免了线圈盘6因为淋水等而出现损坏的情况，延长了线圈盘6的使用寿命。

环形的支撑件4设在隔离件5的底部，可选地，支撑件4套设在隔离件5的凸台51上，连接结构即支撑柱41的两端分别连接在支撑件4的底面和外锅1的底壁上，具体地，参照图2，线圈盘6的底部设有支脚62，支脚62与支撑柱41上下对应，安装时，可以将支撑柱41的下端依次穿过线圈盘6、支脚62连接在外锅1的底壁上，一旦密闭空间22内的压力过高，压力就会通过支撑柱41传递给外锅1底壁，外锅1底壁上对应支撑柱41的位置就会因为自身的弹性产生向下的位移，内锅2也会跟着向下位移，内锅2与密封圈202之间就会产生间隙泄压，此时线圈盘6也会与内锅2同步向下移动，使得加热功率一直很稳定。

实施例二

如图4和图5所示，本实施例二与上述的实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：第一，支撑件4的结构不同；第二，线圈盘6设在支撑件4内；第三，隔离件5设在支撑件4内且位于线圈盘6的上方。

具体地，参照图4和图5，支撑件4大体为顶部敞开的筒形，线圈盘6水平地布置在支撑件4内，且线圈盘6的上表面与内锅2的底面间隔开、下表面与支撑件4的内壁也间隔开，进一步地，支撑件4的中央设有定位件7，定位件7大体为“Ω”形，定位件7的底部具有水平向外延伸出的定位边，线圈盘6的下表面可以支撑在定位边的上表面上，从而线圈盘6的下表面与支撑件4的底壁在上下方向上间隔开一定距离，此时线圈盘6不承压，不容易发生损伤，进而延长了线圈盘6的使用寿命。

隔离件5安装在支撑件4内，从而有效减少了隔离件5的占用空间，且解决了淋液体例如水或油等到线圈盘6上的问题，避免了线圈盘6因为淋水等而出现损坏的情况，延长了线圈盘6的使用寿命。

连接结构即支撑柱41的两端分别连接在支撑件4的底面和外锅1的底壁上，具体地，参照图5，支撑柱41的上端与支撑件4一体成型、下端通过螺钉3连接在外锅1的底壁上，一旦密闭空间22内的压力过高，压力就会通过支撑柱41传递给外锅1底壁，外锅1底壁上对应支撑柱41的位置就会因为自身的弹性产生向下的位移，内锅2也会跟着向下位移，内锅2与密封圈202之间就会产生间隙泄压，此时由于支撑件4与内锅2同步向下移动，且线圈盘6放置在支撑件4内，线圈盘6不可相对于支撑件4上下移动，从而线圈盘6也会与内锅2同步向下移动，使得加热功率一直很稳定。

如图4所示，隔离件5的下表面上设有连接柱52，可选地，连接柱52与隔离件5一体成型，连接柱52的下端可以穿过线圈盘6后螺钉连接在支撑件4的底壁上，连接柱52的高度高于线圈盘6的厚度，这样隔离件5的下表面可以与线圈盘6的上表面间隔开，防止线圈盘6承压，且线圈盘6不会在支撑件4内随意运动。

实施例三

如图6和图7所示，本实施例三与上述的实施例二的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：第一，外锅1的结构不同；第二，支撑件4的设置位置不同；第三，连接柱52的连接方式不同。

具体地，参照图6，外锅1的底部具有开口，支撑件4穿设在该开口处，且支撑件4可以相对于该开口上下移动，从而有效地节省了压力锅200的整体占用空间，连接结构即支撑柱41设在支撑件4的翻边42和外锅1的底壁之间，支撑柱41的上端与支撑件4一体成型、下端通过螺钉3连接在外锅1的底壁上，一旦密闭空间22内的压力过高，压力就会通过支撑柱41传递给外锅1底壁，外锅1底壁上对应支撑柱41的位置就会因为自身的弹性产生向下的位移，内锅2也会跟着向下位移，内锅2与密封圈202之间就会产生间隙泄压。另外，由于支撑件4与内锅2同步向下移动，且线圈盘6放置在支撑件4内，线圈盘6不可相对于支撑件4上下移动，从而线圈盘6也会与内锅2同步向下移动，使得加热功率一直很稳定。

如图6所示，隔离件5的下表面上设有连接柱52，可选地，连接柱52与隔离件5一体成型，连接柱52的下端可以穿过线圈盘6止抵在支撑件4的底壁上，连接柱52的高度高于线圈盘6的厚度，这样隔离件5的下表面可以与线圈盘6的上表面间隔开，防止线圈盘6承压，且线圈盘6不会在支撑件4内随意运动。

实施例四

如图8和图9所示，本实施例四与上述的实施例二的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：支撑件4的结构不同。

具体地，参照图8，支撑件4的侧壁从支撑件4底壁的边缘竖直向上延伸，且位于内锅2的侧壁和外锅1的侧壁之间，内锅2的内锅沿23支撑在支撑件4的翻边42上。

本实施例的锅体组件的其它结构例如线圈盘6、隔离件5、支撑柱41等与实施例二中的线圈盘6、隔离件5、支撑柱41等的结构和功能等类似，在此不再赘述。

实施例五

如图10-图12所示，本实施例五与上述的实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：第一，支撑柱41的设置位置不同；第二，支撑件4的结构不同；第三，外锅1的结构不同；第四，线圈盘6的结构不同。

具体地，参照图10，支撑件4大体为环形，支撑件4包括水平板和竖直板，竖直板竖直延伸，水平板的内端与竖直板的上端相连，水平板从竖直板的上端水平向外延伸出，内锅2的内锅沿23支撑在水平板的上表面上，连接结构即支撑柱41的上端与水平板的下表面相连，可选地，支撑柱41与水平板一体成型，支撑柱41的下端螺钉连接在外锅1的外锅沿12上，外锅1设在内锅2的上部，线圈盘6设在内锅2外的下部，且线圈盘6的外沿61通过连接柱52连接在水平板上，其中连接柱52与水平板一体成型。

一旦密闭空间22内的压力过高，压力就会通过支撑柱41传递给外锅1底部，外锅1底部上对应支撑柱41的位置就会因为自身的弹性产生向下的位移，内锅2也会跟着向下位移，内锅2与密封圈202之间就会产生间隙泄压。另外，由于支撑件4与内锅2同步向下移动，且线圈盘6与支撑件4的连接柱52相连，线圈盘6不可相对于支撑件4上下移动，从而线圈盘6也会与内锅2同步向下移动，使得加热功率一直很稳定。

根据本实用新型第二方面实施例的压力锅200，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于压力锅200的锅体组件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (17)

1.一种用于压力锅的锅体组件，其特征在于，包括：

外锅，所述外锅的顶部敞开；

内锅，所述内锅设在所述外锅内，所述内锅的顶部敞开；

线圈盘，所述线圈盘设在所述内锅外且与所述内锅的外表面间隔开；以及

连接结构，所述连接结构设在所述外锅和所述内锅之间，其中所述连接结构被构造成所述压力锅内的压力高于预设压力时所述外锅变形以引导所述连接结构带动所述内锅朝向所述外锅的底壁方向移动、且所述线圈盘与所述内锅同步移动。

2.根据权利要求1所述的用于压力锅的锅体组件，其特征在于，所述连接结构为支撑柱，所述支撑柱设在所述内锅的外表面和所述外锅的内表面之间。

3.根据权利要求2所述的用于压力锅的锅体组件，其特征在于，所述支撑柱设在所述内锅的底面和所述外锅的底壁之间。

4.根据权利要求3所述的用于压力锅的锅体组件，其特征在于，进一步包括：

支撑件，所述支撑件设在所述内锅和所述支撑柱之间。

5.根据权利要求4所述的用于压力锅的锅体组件，其特征在于，所述线圈盘设在所述支撑件的远离所述内锅的一侧，所述支撑柱的远离所述内锅底面的一端穿过所述线圈盘连接在所述外锅的底壁上。

6.根据权利要求5所述的用于压力锅的锅体组件，其特征在于，所述支撑件为环形，所述锅体组件还包括：

隔离件，所述隔离件设在所述内锅的底面上，所述隔离件的底面上设有凸台，所述支撑件套设在所述凸台上。

7.根据权利要求4所述的用于压力锅的锅体组件，其特征在于，所述支撑件的顶部敞开，所述线圈盘设在所述支撑件内，所述支撑柱连接在所述支撑件的外表面和所述外锅的底壁之间。

8.根据权利要求7所述的用于压力锅的锅体组件，其特征在于，所述支撑柱的远离所述外锅底壁的一端与所述支撑件的底面相连。

9.根据权利要求8所述的用于压力锅的锅体组件，其特征在于，所述支撑件的顶部具有水平向外延伸的翻边，所述内锅的底面或所述内锅的内锅沿支撑在所述翻边上。

10.根据权利要求7所述的用于压力锅的锅体组件，其特征在于，所述支撑件的顶部具有水平向外延伸的翻边，所述支撑柱的远离所述外锅底壁的一端与所述翻边的远离所述内锅外表面的一侧表面相连。

11.根据权利要求7-10中任一项所述的用于压力锅的锅体组件，其特征在于，进一步包括：

隔离件，所述隔离件设在所述支撑件内且位于所述线圈盘的远离所述外锅底壁的一侧。

12.根据权利要求3所述的用于压力锅的锅体组件，其特征在于，所述支撑柱邻近所述内锅的边缘或中心布置。

13.根据权利要求2所述的用于压力锅的锅体组件，其特征在于，所述外锅和所述内锅的顶部分别具有水平向外延伸的外锅沿和内锅沿，所述外锅沿和所述内锅沿竖向对应，

所述支撑柱设在所述外锅沿和所述内锅沿之间。

14.根据权利要求13所述的用于压力锅的锅体组件，其特征在于，进一步包括：

支撑件，所述支撑件设在所述内锅沿的邻近所述外锅沿的表面上，所述支撑柱的远离所述外锅沿的一端连接在所述支撑件上。

15.根据权利要求14所述的用于压力锅的锅体组件，其特征在于，所述线圈盘的顶部具有水平向外延伸的外沿，

所述支撑件和所述外沿之间设有连接柱以使所述线圈盘随所述内锅同步移动。

16.根据权利要求2所述的用于压力锅的锅体组件，其特征在于，所述支撑柱螺纹连接至所述外锅。

17.一种压力锅，其特征在于，包括根据权利要求1-16中任一项所述的用于压力锅的锅体组件。