CN203748590U - 一种叶菜上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶菜上料装置，属于杀青机械技术领域。该叶菜上料装置包括上料斗(10)、倾斜设置的传送带(11)、第一叶轮翻叶器(12)、搅拌器(13)、第二叶轮翻叶器(14)、挡料板(15)和动力结构，传送带(11)设于上料斗(10)底部，挡料板(15)、第一叶轮翻叶器(12)、搅拌器(13)和第二叶轮翻叶器(14)由前向后并排设于上料斗(10)中，动力结构用于同时驱动传送带(11)、第一叶轮翻叶器(12)、搅拌器(13)和第二叶轮翻叶器(14)。该装置将叶菜很好地分散，可以均匀地将叶菜加入到处理装置中以提高处理效果。同时，挡料板的设置可以有效地分选出细小的杂物以提高杀青效果。

Description

一种叶菜上料装置

技术领域

本实用新型属于蔬菜处理机械技术领域，特别涉及一种叶菜上料装置。

背景技术

在叶菜中，部分叶菜需要进行杀青和烘干处理。常见的杀青方法采用热水杀青和蒸汽杀青。蒸汽杀青速度快且后续烘干快，为常见的蔬菜杀青方法。具体地，对于叶菜中需要杀青处理的黄花菜进行说明，黄花菜（学名：Hemerocallis citrina Baroni）是一种多年生草本植物的花蕾，其制干加工主要采用传统的蒸煮晒干法，所用的设备主要包括蒸汽箱（即：杀青室）和烘烤箱，其加工工艺包括杀青、退青、烘烤（或晾晒）等，。如中国专利《一种干黄花菜的制备方法》（申请号：201010280417.X），包括杀青、退青、烘烤、晾晒、检验、包装、入库步骤，其杀青步骤是将采摘的鲜黄花菜铺装在蒸筛上，然后将蒸筛推入蒸汽箱内，通入蒸汽，蒸汽箱内的温度控制在58℃～ 62℃，蒸5 ～ 8 分钟；退青步骤是在常温下进行退青；烘烤步骤是将退青后的黄花菜放入烘箱内，在70℃～ 90℃温度下，烘烤15 ～ 20 分钟；晾晒步骤是将烘烤后的黄花菜置于阳光下晾晒至干即可。

在叶菜的清洗、杀青、退青和烘干过程中，都需要上料，如上料在托盘中或者传送带上。在上述过程中通常采用人工将叶菜抛洒在对应的装置或托盘中，但是申请人发现人工抛洒费时费力，且抛洒不均匀导致杀青、退青和烘干效果不好，另外人工抛洒会将细小的杂物加入杀青装置、退青装置和烘干装置中，影响处理效果。

发明内容

为了保持均匀上料并对细小杂物进行筛分，本实用新型实施例提供了一种叶菜上料装置。所述技术方案如下：本实用新型实施例提供了一种叶菜上料装置，该装置包括上料斗10、倾斜设置的传送带11、第一叶轮翻叶器12、搅拌器13、第二叶轮翻叶器14、挡料板15和动力结构，所述传送带11设于所述上料斗10底部，所述挡料板15、第一叶轮翻叶器12、搅拌器13和第二叶轮翻叶器14由前向后并排设于所述上料斗10中，所述动力结构用于同时驱动所述传送带11、第一叶轮翻叶器12、搅拌器13和第二叶轮翻叶器14，所述挡料板15竖直设置且只能向前旋转。

其中，本实用新型实施例中的传送带11的倾斜角度为5°-15°。

优选地，本实用新型实施例提供的上料装置还包括多个定位柱16，所述传送带11的左右两侧设有所述定位柱16，所述定位柱16转动设于所述上料斗10的左右两侧。

其中，本实用新型实施例中的挡料板15下缘与所述传送带11间的距离为0.3-0.6cm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提供了一种叶菜上料装置，该装置中的第一叶轮翻叶器、搅拌器和第二叶轮翻叶器将叶菜很好地分散，可以均匀地将叶菜加入到杀青、退青或烘干装置中以提高处理效果。同时，挡料板和第二叶轮翻叶器的设置可以有效地分选出细小的杂物以提高处理效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的叶菜上料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的叶菜上料装置的侧视图。

图中：10上料斗、11传送带、12第一叶轮翻叶器、13搅拌器、14第二叶轮翻叶器、15挡料板、16定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种叶菜上料装置，该上料装置包括上料斗10、倾斜设置（前端向下倾斜）的传送带11、第一叶轮翻叶器12、搅拌器13、第二叶轮翻叶器14、挡料板15、动力结构和多个定位柱16等。其中，上料斗10为上敞口的漏斗状结构，传送带11设于上料斗10底部，上料斗10底部的左右侧壁上设有橡胶皮（位于传送带11相邻的上方）用于封闭上料斗10与传送带11之间的缝隙。具体地，传送带11具体可以为塑料传送带并通过两转轴带动，动力结构设置在上料斗10上。挡料板15、第一叶轮翻叶器12、搅拌器13和第二叶轮翻叶器14由前向后并排设于上料斗10中，挡料板15、第一叶轮翻叶器12、搅拌器13和第二叶轮翻叶器14相互平行且沿左右方向转动设置在上料斗10中。挡料板15距离上料斗10前端空余一段距离用于收集杂质，且上述几个部件最好配合传送带11倾斜设置。动力结构用于同时驱动传送带11、第一叶轮翻叶器12（逆时针转动）、搅拌器13（逆时针转动）和第二叶轮翻叶器14（顺时针转动）；当然，采用一个动力结构驱动第一叶轮翻叶器12、搅拌器13和第二叶轮翻叶器14，另一个动力结构驱动传送带11同样可以。其中，挡料板15通过自重沿竖直方向设置且只能向前旋转，具体地，挡料板15沿竖直方向转动设于上料斗10上，其上部通过转轴转动设于上料斗10的上部，其相邻的后方在上料斗10的左右两侧沿竖直方向设有档条防止挡料板15向后旋转。同时，第一叶轮翻叶器12和第二叶轮翻叶器14下缘与传送带11间的距离需要保证完好并正常大小的叶菜不可以通过，挡料板15的下缘与传送带11间的距离要保证整个正常的叶菜不能通过，而细小碎叶菜、小叶菜和其他小的杂物可以通过，从而对叶菜进行初步的筛选。传送带11的左右两侧设有定位柱16用于固定传送带11，定位柱16转动设于上料斗10的左右两侧。具体地，定位柱16为柱形结构，传送带11的左右两侧各设置两个，其通过转轴设于上料斗10的左右两侧，其圆周面上设有与传送带11配合的凹槽，该凹槽与传送带11的侧边抵触。

进一步地，本实用新型实施例中的第一叶轮翻叶器12、搅拌器13、第二叶轮翻叶器14和挡料板15的高度可调。具体地，第一叶轮翻叶器12、搅拌器13和第二叶轮翻叶器14的两端通过轴承安装在轴承座上，而轴承座通过调节螺杆安装在上料斗2的左右两侧。同样地，挡料板15通过调节螺杆安装在上料斗2的左右两侧。

具体地，本实用新型实施例中的传送带11的倾斜角度为5°-15°，第一叶轮翻叶器12、搅拌器13和第二叶轮翻叶器14下缘与传送带11间的距离为1.5-2.5cm，挡料板15下缘与传送带11间的距离为0.3-0.6cm。参见图1和2，搅拌器13上的搅拌子呈十字交错排布。

本实用新型提供了一种叶菜上料装置，该装置中的第一叶轮翻叶器、搅拌器和第二叶轮翻叶器将叶菜很好地分散，可以均匀地将叶菜加入到杀青、退青或烘干装置中以提高处理效果。同时，挡料板和第二叶轮翻叶器的设置可以有效地分选出细小的杂物以提高处理效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种叶菜上料装置，其特征在于，包括上料斗(10)、倾斜设置的传送带(11)、第一叶轮翻叶器(12)、搅拌器(13)、第二叶轮翻叶器(14)、挡料板(15)和动力结构，所述传送带(11)设于所述上料斗(10)底部，所述挡料板(15)、第一叶轮翻叶器(12)、搅拌器(13)和第二叶轮翻叶器(14)由前向后并排设于所述上料斗(10)中，所述动力结构用于同时驱动所述传送带(11)、第一叶轮翻叶器(12)、搅拌器(13)和第二叶轮翻叶器(14)，所述挡料板(15)竖直设置且只能向前旋转。

2.根据权利要求1所述的叶菜上料装置，其特征在于，所述传送带(11)的倾斜角度为5°-15°。

3.根据权利要求1所述的叶菜上料装置，其特征在于，所述叶菜上料装置还包括多个定位柱(16)，所述传送带(11)的左右两侧设有所述定位柱(16)，所述定位柱(16)转动设于所述上料斗(10)的左右两侧。

4. 根据权利要求1所述的叶菜上料装置，其特征在于，所述挡料板（15）下缘与所述传送带（11）间的距离为0.3-0.6cm。