CN203745266U - 混凝土芯样补平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土芯样补平装置,用于对圆柱形的芯样的两端面进行补平,所述混凝土芯样补平装置包括金属材料制备的底板,该底板上表面上设有具有深度D的圆柱形的坑盘,该坑盘的直径相等于该芯样的直径,且该坑盘的深度D为:5mm≤D≤15mm,同时,该底板上设有垂直于该底板的上表面的两个呈圆柱形且为金属材料制备的定位柱,以及,该两个定位柱的圆周表面外切于该坑盘的圆周表面。本实用新型的优点是:能够有效提高混凝土芯样的补平效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土测试装置技术领域,尤其是涉及一种混凝土芯样补平装置。
背景技术
在混凝土制备过程中,需要测试其有关参数。其中,钻芯法检测混凝土抗压强度时,需要从混凝土构件中钻取外形呈圆柱形的芯样。该芯样在制备时,往往首先将其制备为较长的尺寸,然后分段予以切割至合适的尺寸。这样,切割完成后,该芯样的两端面往往不够平整,因而需要予以补平,以保证其轴心受压。目前,该补平步骤多通过人工凭经验完成,从而工作效率低,且补平效果较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土芯样补平装置,它具有能够有效提高混凝土芯样的补平效率和质量的特点。
本发明所采用的技术方案是:混凝土芯样补平装置,用于对圆柱形的芯样的两端面进行补平,所述混凝土芯样补平装置包括金属材料制备的底板,该底板上表面上设有具有深度D的圆柱形的坑盘,该坑盘的直径相等于该芯样的直径,且该坑盘的深度D为:5mm≤D≤15mm,同时,该底板上设有垂直于该底板的上表面的2个呈圆柱形且为金属材料制备的定位柱,以及,该2个定位柱的圆周表面外切于该坑盘的圆周表面。
所述坑盘的深度D为:D=8mm。
所述底板为向下投影为正方形的方体。
本发明所具有的优点是:能够有效提高混凝土芯样的补平效率和质量。本发明的混凝土芯样补平装置在使用时,仅需将搅拌好的水泥(比如水泥浆料)放置于坑盘内,之后将该芯样的圆周靠紧该2个定位柱,接着向下压该芯样,则坑盘内的水泥即自行对芯样的端面进行了补平。即,全程人工参与程度较小,效率较高,且补平质量较好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的实施例在应用状态的立体示意图。
图中:10、底板,11、坑盘;20、定位柱;100、芯样。
具体实施方式
实施例,见图1所示:混凝土芯样补平装置,用于对圆柱形的芯样100的两端面进行补平。具体的讲,该混凝土芯样补平装置包括采用钢铁等金属材料制备的底板10。该底板10为向下投影呈正方形的方体。该底板10上表面上设有具有深度D的圆柱形的坑盘11。该坑盘11的直径相等于该芯样100的直径,且该坑盘11的深度D为:5mm≤D≤15mm。较优的,该坑盘11的深度D为:D=8mm。同时,该底板10上通过焊接等方式设有垂直于该底板10的上表面的2个呈圆柱形且为金属材料制备的定位柱20。以及,该2个定位柱20的圆周表面外切于该坑盘11的圆周表面。即,以向下投影看,该坑盘11的向下投影外切于该定位柱20的向下投影。
本发明的使用方法:将搅拌好的水泥放置于该坑盘11内,将该芯样100靠紧该2个定位柱20同时向下慢慢压该芯样100,直至该芯样100的端面紧密的顶在该坑盘11内,则该坑盘11内的水泥即自行对该芯样100的端面进行了补平。
需要说明的是,之所以限定该坑盘11的深度,目的在于使该芯样100的端面的水泥具有最为合适的厚度,从而使测试结果较为准确。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.混凝土芯样补平装置,用于对圆柱形的芯样(100)的两端面进行补平,其特征在于:所述混凝土芯样补平装置包括金属材料制备的底板(10),该底板(10)上表面上设有具有深度D的圆柱形的坑盘(11),该坑盘(11)的直径相等于该芯样(100)的直径,且该坑盘(11)的深度D为:5mm≤D≤15mm,同时,该底板(10)上设有垂直于该底板(10)的上表面的2个呈圆柱形且为金属材料制备的定位柱(20),以及,该2个定位柱(20)的圆周表面外切于该坑盘(11)的圆周表面。
2.根据权利要求1所述的混凝土芯样补平装置,其特征在于:所述坑盘(11)的深度D为:D=8mm。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土芯样补平装置,其特征在于:所述底板(10)为向下投影为正方形的方体。
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CN106525537B (zh) * | 2016-12-05 | 2019-04-30 | 河海大学 | 混凝土芯样端面补平装置及其使用方法 |
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