CN203743776U - 一种万向连接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种万向连接机构，包括L形连接杆、万向节总成和支座总成，所述L形连接杆为有一定折弯角度的连杆，一端为大螺纹孔，另一端为台阶结构，且端面中心加工有小螺纹孔，所述万向节总成和支座总成分别安装在L形连接杆两端。本实用新型所述的一种万向连接机构，属于转接接头技术领域，通过将万向节总成和支座总成与L形连接杆之间设计为活动连接，达到了通过球头连杆在连杆支座中转动以及安装座绕L形连接杆一端旋转来实现安装部件的位置移动或视角调整的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于转接接头技术领域，涉及一种可调整连接件角度和位置的万向连接机构。
背景技术
在机械零部件的连接中，通常情况下为直线固定连接或铰接等简单的连接关系，但在某些特殊情况下，受使用环境等因素影响，用于振动较大的产品比如工程机械、振动试验机等上零部件的转接、侧装的机构则不再能通过这些简单的连接来达到需要的功能，在现有技术中，这种结构主要由固定转接接头或万向节结构来连接。对于固定转接接头，往往在设计制造时就已设计好需要的安装尺寸及转接角度，只能实现部件最初设计时需要的位置及方向转接，达到预想的设计效果，不能进行调节；而万向节接头通常还能实现转接部件的多方向小角度转动，但受其结构限制，转接臂较短，转动角度十分有限。若转接位置设计有误、使用人员视角高度不同，甚至与最初设计的位置高度、可视角度相差较大时，现有转接接头的转接安装将无法通过部件位置和方向的变化来达到需要的位置和视角，从而无法满足其安装和转接需求。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种万向连接机构，从而达到较好的调整连接件角度和位置的效果。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
一种万向连接机构，包括L形连接杆、万向节总成和支座总成，所述L形连接杆为有一定折弯角度的连杆，一端为大螺纹孔，另一端为台阶结构，且端面中心加工有小螺纹孔，所述万向节总成和支座总成分别安装在L形连接杆两端。
所述万向节总成包括球头连杆、安装盘、连杆支座、锁紧螺钉和橡胶垫，所述球头连杆球头部分安装在连杆支座中，底部由锁紧螺钉支撑，锁紧螺钉与球头连杆之间设橡胶垫，球头连杆顶部固定连接有安装盘，所述连杆支座与L形连接杆大螺纹孔端连接。
所述支座总成包括安装座、压缩弹簧、螺钉、大垫圈和橡胶垫圈，所述安装座一端为法兰盘形状，盘面上设计有安装孔，另一端为一台阶孔，台阶孔端设橡胶垫圈，套装在L形连接杆台阶端，在伸入安装座内的L形连接杆上套装压缩弹簧，压缩弹簧一端紧压在安装座的内台阶上，另一端设大垫圈，并将螺钉穿过大垫圈和压缩弹簧中心，安装到L形连接杆端面的小螺纹孔中，通过大垫圈将压缩弹簧压紧固定。
所述L形连接杆的折弯角度范围为90°～165°之间。
所述连杆支座与L型连接杆间为螺纹配合。
所述球头连杆与安装盘间为螺纹配合。
所述大垫圈外径大于压缩弹簧内径。
所述压缩弹簧为高强度弹簧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种万向连接机构，通过设置万向节总成和支座总成结构，并使万向节总成和支座总成与L形连接杆之间为活动连接，可通过球头连杆在连杆支座中转动以及安装座绕L形连接杆一端旋转来实现安装部件的位置移动或视角调整，当实际安装位置设计与理论安装位置有较大误差时，本技术方案可配合L形连接杆两端的机构调节来实现一定视角及位置的变化到达需要安装的位置，使部件安装更加容易实现，使用更加灵活，另外，本技术方案多处通过螺纹配合连接，使其组装更加简便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖视图；
图3为本实用新型中当支座总成固定不动时万向节总成向左边转动的工作状态；
图4为本实用新型中当支座总成固定不动时万向节总成向右边转动的工作状态。
图中：1-L形连接杆，2-万向节总成，21-球头连杆，22-安装盘，23-连杆支座，24-锁紧螺钉，25-橡胶垫，3-支座总成，31-安装座，32-压缩弹簧，33-螺钉，34-大垫圈，35-橡胶垫圈。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述的一种万向连接机构，包括L形连接杆1、万向节总成2和支座总成3，所述L形连接杆1为有一定折弯角度的连杆，一端为大螺纹孔，另一端为台阶结构，且端面中心加工有小螺纹孔，所述万向节总成2和支座总成3分别安装在L形连接杆1两端；所述万向节总成2包括球头连杆21、安装盘22、连杆支座23、锁紧螺钉24和橡胶垫25，所述球头连杆21球头部分安装在连杆支座23中，底部由锁紧螺钉24支撑，锁紧螺钉24与球头连杆21之间设橡胶垫25，球头连杆21顶部固定连接有安装盘22，所述连杆支座23与L形连接杆1大螺纹孔端连接；所述支座总成3包括安装座31、压缩弹簧32、螺钉33、大垫圈34和橡胶垫圈35，所述安装座31一端为法兰盘形状，盘面上设有安装孔，另一端为一台阶孔，台阶孔端设橡胶垫圈35，套装在L形连接杆1台阶端，在伸入安装座31内的L形连接杆1上套装压缩弹簧32，压缩弹簧32一端紧压在安装座31的内台阶上，另一端设大垫圈34，并将螺钉33穿过大垫圈34和压缩弹簧32中心，安装到L形连接杆1端面的小螺纹孔中，通过大垫圈34将压缩弹簧32压紧固定。
装配时，以连杆支座23为主体，将球头连杆21从连杆支座23底部装入后用锁紧螺钉24从连杆支座23底部拧紧，压缩橡胶垫25，使球头连杆21的球头部分被压紧，球头与锁紧螺钉24间的橡胶垫25增大了球头部分的摩擦，使其不会轻易转动，安装盘22通过螺纹配合安装固定于球头连杆21顶端，整个万向节总成2通过连杆支座23与L形连杆1大螺纹孔进行螺纹配合安装固定在L形连接杆1一端；将L形连接杆1另一端接入安装座31，将高强度压缩弹簧32套装到L形连接杆1台阶端，用标准螺钉33穿过外径大于压缩弹簧32内径的大垫圈34，拧入L形连接杆1的小螺纹孔中，压紧高强度压缩弹簧32，使L形连接杆1与支座总成3合紧并压缩橡胶垫圈35，使其结构稳固，不易松动，安装后L形连接杆1在一定力的作用下可绕支座总成3中心线旋转。
本技术方案中所述的万向连接机构整体形态为L形，折弯角度由L形连接杆1决定，可根据要求设计为不同角度，折弯角度范围为90°到165°之间。安装座31上设的安装孔用于安装固定整个机构，安装盘22上也加工有安装孔，用于连接需控制的部件，万向节总成2和支座总成3与L形连接杆1两端均为活动连接，万向节总成2通过球头连杆21的球头端安装在连杆支座23中，以球头为调节关节，以球头中心为旋转中心，靠连杆支座23及其固定口固定和限位，实现球头连杆21各个方向的自由摆动，同时L形连接杆1的台阶端固定在支座总成3中，也可绕安装座31中心线自由旋转，从而实现安装盘22上的安装部件的视角范围变化。
将支座总成3固定安装在指定位置后，可通过单独或同时调节万向节总成2和L形连接杆1，得到想要的位置和视角，达到想要的调节效果。通过加长或缩短L形连接杆1万向节总成2端的长度，可增大或缩小连接部件的移动范围，从而实现更大或更小距离的位置变化；由于压缩弹簧32强度较高，再加上其压缩橡胶垫圈35增大了接触面间的摩擦，转动L形连接杆1需要的转动力大，使连接机构更加稳固，可用于振动较大的环境中。
若将支座总成3悬挂安装，也可通过同时旋转万向节总成2和L形连接杆1，实现多角度调节。支座总成3固定不动，L形连接杆1相对支座总成3向左旋转，同时安装盘22相对L形连接杆1连接处向右旋转，实现安装部件在同一视角下的位置向左移动；支座总成3固定不动，L形连接杆1相对支座总成3向右旋转，同时安装盘22相对L形连接杆1连接处向左旋转，实现安装部件在同一视角下的位置向右移动。
本技术方案适用于有一定安装空间或距离的转接、侧装、悬挂式安装部件，如工程机械侧装仪表仪器的转接、试验检测仪器的安装等。
Claims (6)
1.一种万向连接机构，包括L形连接杆(1)、万向节总成(2)和支座总成(3)，其特征在于：所述L形连接杆(1)为有一定折弯角度的连杆，一端为大螺纹孔，另一端为台阶结构，且端面中心加工有小螺纹孔，所述万向节总成(2)和支座总成(3)分别安装在L形连接杆(1)两端；
所述万向节总成(2)包括球头连杆(21)、安装盘(22)、连杆支座(23)、锁紧螺钉(24)和橡胶垫(25)，所述球头连杆(21)球头部分安装在连杆支座(23)中，底部由锁紧螺钉(24)支撑，锁紧螺钉(24)与球头连杆(21)之间设橡胶垫(25)，球头连杆(21)顶部固定连接有安装盘(22)，所述连杆支座(23)与L形连接杆(1)大螺纹孔端连接；
所述支座总成(3)包括安装座(31)、压缩弹簧(32)、螺钉(33)、大垫圈(34)和橡胶垫圈(35)，所述安装座(31)一端为法兰盘形状，盘面上设计有安装孔，另一端为一台阶孔，台阶孔端设橡胶垫圈(35)，套装在L形连接杆(1)台阶端，在伸入安装座(31)内的L形连接杆(1)上套装压缩弹簧(32)，压缩弹簧(32)一端紧压在安装座(31)的内台阶上，另一端设大垫圈(34)，并将螺钉(33)穿过大垫圈(34)和压缩弹簧(32)中心，安装到L形连接杆(1)端面的小螺纹孔中，通过大垫圈(34)将压缩弹簧(32)压紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种万向连接机构，其特征在于：所述L形连接杆(1)的折弯角度范围为90°～165°之间。
3.根据权利要求1所述的一种万向连接机构，其特征在于：所述连杆支座(23)与L型连接杆(1)间为螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种万向连接机构，其特征在于：所述球头连杆(21)与安装盘(22)间为螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的一种万向连接机构，其特征在于：所述大垫圈(34)外径大于压缩弹簧(32)内径。
6.根据权利要求1所述的一种万向连接机构，其特征在于：所述压缩弹簧(32)为高强度弹簧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320811761.6U CN203743776U (zh) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 一种万向连接机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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| CN203743776U true CN203743776U (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=51343577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201320811761.6U Withdrawn - After Issue CN203743776U (zh) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 一种万向连接机构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN203743776U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103836316A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-06-04 | 贵阳永青仪电科技有限公司 | 一种万向转接装置 |
| CN108351066A (zh) * | 2015-03-31 | 2018-07-31 | 乔鲍·考劳伊 | 用于球窝式安装装置的防倾斜弹簧机构和张紧安装机构 |
| TWI795174B (zh) * | 2022-01-17 | 2023-03-01 | 香港商冠捷投資有限公司 | 支架裝置 |
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2013
- 2013-12-10 CN CN201320811761.6U patent/CN203743776U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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