CN203741939U - 智能箱式无负压给水设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种智能箱式无负压给水设备主要由过滤器、倒流防止器、水位控制阀、不锈钢水箱、水泵、电机、流量计和控制柜组成,所述控制柜包括变频器、微机和控制继电器,变频器串接在电机的供电回路中,而电机用于驱动水泵,微机的模拟量输出端接变频器的控制端,所述微机采用单片机。本实用新型的有益效果是,本实用新型在无负压给水设备的基础上并联设置水箱以储备水量,从而增大了调节容量,提高了供水可靠性,而且全自动可无人值守控制,同时具有较好的节能效果,其成本也低,价格便宜,有利于推广和应用,尤其适于自来水进水压力经常不足或进水流量间断不足的二次供水场合。

Description

智能箱式无负压给水设备
技术领域
本实用新型涉及二次供水技术领域,具体地说是一种智能箱式无负压给水设备。
背景技术
无负压给水设备由于可利用自来水管网压节能,而且占地小,管理维护方便,因而目前已广泛应用于住宅、办公、商场、学校等的二次供水领域。但无负压给水设备由于设置稳流补偿器和真空抑制器的价格昂贵,而且其调节流量小,这对于自来水压力经常不足或流量间断不足的二次供水场合不适合采用,从而限制了无负压给水设备的应用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种调节流量大、价格适中和可实现全自动控制的智能箱式无负压给水设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:智能箱式无负压给水设备主要由过滤器、倒流防止器、水位控制阀、不锈钢水箱、水泵、电机、流量计和控制柜组成,不锈钢水箱设置在水泵进水前,水箱出水管经止回阀之后接水泵到出水管,水箱进水管与自来水进水管连接,并在不锈钢水箱进口处装设水位控制阀用于控制其进水,不锈钢水箱内还设有水位变送器,在自来水进水管上装设有倒流防止器,倒流防止器之前设有过滤器,从自来水进水管的倒流防止器之后、绕过不锈钢水箱设有直供管与水泵连接,并在直供管上设有远传压力表,在直供管与水泵的出水管之间、绕过水泵设有旁通管,且旁通管上设有止回阀,水泵连接电机,并在水泵的出水管上设有远传压力表,出水管经流量计接用户管网至用水点供应,水位变送器、直供管的远传压力表、电机、出水管的远传压力表与流量计分别与控制柜连接,所述控制柜包括变频器、微机和控制继电器,变频器串接在电机的供电回路中,而电机用于驱动水泵,水位变送器、直供管的远传压力表以及出水管的远传压力表与流量计的输出口分别接微机的模拟量输入端,微机的模拟量输出端接变频器的控制端,所述微机采用单片机。
本实用新型的工作原理是,自来水由自来水进水管经水位控制阀进入不锈钢水箱,直到不锈钢水箱满水时,水位控制阀关闭,此时,自来水经直供管为水泵提供有压水源,由于直供管的压力大于水箱出水管的压力,水箱出水管的止回阀处于关闭状态,水泵仅从直供管取水;当出现自来水进水管的流量不足、水泵的出水量大于直供管的进水量时,直供管对水箱出水管的止回阀的作用迅速下降,同时该止回阀在不锈钢水箱内的水流自重压力和直供管的有压自来水射流的双重作用下被迫打开,水泵从直供管和不锈钢水箱中取水,由于不锈钢水箱的储水存在,可使自来水进水管的压力始终大于零,以实现无负压供水;当水位变送器检测不锈钢水箱的水位下降至设定的下限水位以下时发出停泵信号到微机,再由微机发出控制继电器的信号,使切断电机的电源,水泵随即停机保护,当检测不锈钢水箱的水位恢复至设定的上限水位以上时发出启动水泵的信号,水泵重新进入正常状态。水泵在正常状态下为变频恒压供水,出水管的远传压力表将检测到的压力信号转变为电信号传输至微机,微机再将变换为数字值与预先设定的恒压值相比较,并将比较的结果转为电信号传输给变频器输出电源频率,使改变电机的转速,从而改变水泵的供水量,并保证水泵在出水管的压力值稳定在设定的恒压值上,实现变频恒压供水,达到节能效果。
本实用新型的有益效果是,本实用新型在无负压给水设备的基础上并联设置水箱以储备水量,从而增大了调节容量,提高了供水可靠性,而且全自动可无人值守控制,同时具有较好的节能效果,其成本也低,价格便宜,有利于推广和应用,尤其适于自来水进水压力经常不足或进水流量间断不足的二次供水场合。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中,1、自来水进水管,2、过滤器,3、倒流防止器,4、水箱进水管,5、水位控制阀,6、不锈钢水箱,7、水位变送器,8、直供管,9、远传压力表,10、止回阀,11、水箱出水管,12、旁通管,13、水泵,14、止回阀,15、电机,16、出水管,17、远传压力表,18、流量计,19、控制柜,20、用水点,1901、变频器,1902、微机,1903、控制继电器。
具体实施方式
下面就附图1对本实用新型的智能箱式无负压给水设备作以下详细地说明。
如附图1所示,本实用新型的智能箱式无负压给水设备主要由过滤器2、倒流防止器3、水位控制阀5、不锈钢水箱6、水泵13、电机15、流量计18和控制柜19组成,不锈钢水箱6设置在水泵13的进水前,水箱出水管11经止回阀10之后接水泵13到出水管16,水箱进水管4与自来水进水管1连接,并在不锈钢水箱6进口处装设水位控制阀5用于控制其进水,不锈钢水箱6内还设有水位变送器7,在自来水进水管1上装设有倒流防止器3,倒流防止器3之前设有过滤器2,从自来水进水管1的倒流防止器3之后、绕过不锈钢水箱6设有直供管8与水泵13连接,并在直供管8上设有远传压力表9,在直供管8与水泵13的出水管16之间、绕过水泵13设有旁通管12,且旁通管12上设有止回阀14,水泵13连接电机15,并在水泵13的出水管16上设有远传压力表17,出水管16经流量计18接用户管网至用水点20供应,水位变送器7、直供管8的远传压力表9、电机15、出水管16的远传压力表17与流量计18分别与控制柜19连接,所述控制柜19包括变频器1901、微机1902和控制继电器1903,变频器1901串接在电机15的供电回路中,而电机15用于驱动水泵13,水位变送器7、直供管8的远传压力表9以及出水管16的远传压力表17与流量计18的输出口分别接微机1902的模拟量输入端,微机1902的模拟量输出端接变频器1901的控制端,所述微机1902采用单片机。
本实用新型的工作原理是,自来水由自来水进水管1经水位控制阀5进入不锈钢水箱6,直到不锈钢水箱6满水时,水位控制阀5关闭,此时,自来水经直供管8为水泵13提供有压水源,由于直供管8的压力大于水箱出水管11的压力,水箱出水管11的止回阀10处于关闭状态,水泵13仅从直供管8取水;当出现自来水进水管1的流量不足、水泵13的出水量大于直供管8的进水量时,直供管8对水箱出水管11的止回阀10的作用迅速下降,同时该止回阀10在不锈钢水箱6内的水流自重压力和直供管8的有压自来水射流的双重作用下被迫打开,水泵13从直供管8和不锈钢水箱6中取水,由于不锈钢水箱6的储水存在,可使自来水进水管1的压力始终大于零,以实现无负压供水;当水位变送器7检测不锈钢水箱6的水位下降至设定的下限水位以下时发出停泵信号到微机1902,再由微机1902发出控制继电器1903的信号,使切断电机15的电源,水泵13随即停机保护,当检测不锈钢水箱6的水位恢复至设定的上限水位以上时发出启动水泵13的信号,水泵13重新进入正常状态。水泵13在正常状态下为变频恒压供水,出水管16的远传压力表17将检测到的压力信号转变为电信号传输至微机1902,微机1902再将变换为数字值与预先设定的恒压值相比较,并将比较的结果转为电信号传输给变频器1901输出电源频率,使改变电机15的转速,从而改变水泵13的供水量,并保证水泵13在出水管16的压力值稳定在设定的恒压值上,实现变频恒压供水,达到节能效果。

Claims (4)

1.一种智能箱式无负压给水设备主要由过滤器、倒流防止器、水位控制阀、不锈钢水箱、水泵、电机、流量计和控制柜组成,不锈钢水箱设置在水泵进水前,水箱出水管经止回阀之后接水泵到出水管,水箱进水管与自来水进水管连接,其特征在于,在不锈钢水箱进口处装设水位控制阀,不锈钢水箱内还设有水位变送器,在自来水进水管上装设有倒流防止器,倒流防止器之前设有过滤器,从自来水进水管的倒流防止器之后、绕过不锈钢水箱设有直供管与水泵连接,并在直供管上设有远传压力表,水泵连接电机,并在水泵的出水管上设有远传压力表,出水管经流量计接用户管网至用水点供应。
2.根据权利要求1所述的智能箱式无负压给水设备,其特征在于,水位变送器、直供管的远传压力表、电机、出水管的远传压力表与流量计分别与控制柜连接,所述控制柜包括变频器、微机和控制继电器,变频器串接在电机的供电回路中,水位变送器、直供管的远传压力表以及出水管的远传压力表与流量计的输出口分别接微机的模拟量输入端,微机的模拟量输出端接变频器的控制端。
3.根据权利要求2所述的智能箱式无负压给水设备,其特征在于,所述微机采用单片机。
4.根据权利要求1所述的智能箱式无负压给水设备,其特征在于,在直供管与水泵的出水管之间、绕过水泵设有旁通管,且旁通管上设有止回阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104153426A (zh) * 2014-08-19 2014-11-19 安徽金科橡塑制品有限公司 节能供水***
CN105986597A (zh) * 2015-02-16 2016-10-05 成都威茨泵业有限公司 变频供水设备
CN110823288A (zh) * 2019-11-25 2020-02-21 山东科源供排水设备工程有限公司 一种二次供水设备能耗检测装置及该装置的使用方法

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