CN203737375U - 全拆分装式动静组合分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及动态分离器，具体而言涉及一种全拆分装式动静组合分离器。分离器总体被分为六部分：整机上部(10）和驱动部(11）、静叶片组环(22)和中壳体(21)、回粉锥(31)和下壳体(30)、转子(41)和落煤管(40)、电机座(50)、分配箱（60）。通过以上拆分可以实现动态分离器的全分全拆，动态分离器能够在窄小空间厂房内安装，对老火电厂的技术改造起很大的改进作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及动态分离器，具体而言涉及一种全拆分装式动静组合分离器。
背景技术
随着国家节能减排的方针日益贯彻执行，动态分离器在电厂、化工、水泥等行业应用越来越多。许多老火力发电厂进行脱硝改造时，通过用动态分离器替代静态分离器，其均匀、适当的煤粉细度有利于低NOX燃烧器的燃烧，使飞灰含碳量明显降低，有利于锅炉降低NOX的排放水平，有利于环保。但是老火力发电厂的厂房结构偏小，厂房门和车间过道偏窄，起吊设备吊装能力过小，动态分离器的改造运输安装十分困难。
如图1所示，现有技术中的动态分离器是由变频电机通过联轴器带动驱动部11的箱体内齿轮副，从而带动壳体20内的空心转轴及所联接的叶轮转子，垂直动叶片组成的旋转转子41及与其同轴的带回粉锥的静叶片组环12（导向百叶窗）组成，煤通过中心落料管落到磨煤机的磨盘上，磨煤机入口一次风通过旋转喷嘴环吹起磨煤机磨盘上的煤粉，在壳体内螺旋上升，形成环形旋转气粉流，垂直流过重力分选区后，径向流入垂直布置导向的静叶片组环12（导向百叶窗），动态分离器的60片立式静叶片的竖直布置像定向喷嘴一样使气粉流定向加速，可获得定向、均匀的气粉流,粗颗粒沿转动的动叶片的切向，在动叶轮离心力作用下分离逸出，分离出的比较粗的煤粉粒子，通过回粉锥31重回磨煤机内重磨，合格细颗粒进入转动的动叶轮再经扩容式分配箱60进入出粉口。分离器叶轮转速越高，煤粉越细。煤粉细度变化范围在R90=2%～35% （筛余），通过变频器改变叶轮转速满足了煤粉不同细度的要求，能实现自动、远程调速。现有技术中的动态分离器的驱动部、上部、转子、落煤管、回粉锥、转轴和动叶和静叶片组环为整体整装运输装配，在窄小空间厂房无法安装。
又例如申请号为201020537840.9的中国实用新型专利，其公开了一种动静结合式煤粉分离器，包括:煤粉分离器顶盖、包含静叶片的静叶轮装置、变频电机、皮带传动装置、落煤管、轴承及安装支座、包含动叶片和动叶轮转轴的动叶轮装置、动叶轮炭精密封装置、锥形回粉管等。炭精密封装置安装于动叶轮装置底部，位于动叶轮转轴与落煤竹之间；静叶轮装置与煤粉分离器顶盖连接在一起，动叶轮装置在静叶轮装置内部；静叶片与动叶片围绕落煤竹圆周均布；变频电机通过皮带传动装置与轴承及安装支座、动叶轮装置连接在一起;轴承及安装支座套装在落煤竹上。本动静结合式煤粉分离器可以提高煤粉的细度及均匀性，有效的减少NOx和飞灰排放量，并使得火力发电机组具有良好的经济性、安全稳定性。但是该分离装置的驱动部、上部、转子、落煤管、回粉锥、转轴和动叶和静叶片组环为整体整装运输装配，在窄小空间厂房无法安装。
再例如申请号为201020243015.8的中国实用新型专利，公开了一种立式磨高细动静态组合式分离器装置，包括有立式单转子动静态组合式高效分级装置，立式单转子动静态组合式高效分级装置具有壳体，所述的壳体内安装有转子，壳体上连接有出料口，壳体下端有灰斗，所述的转转子与出料口之间设有一环形密封气室，所述的环形密封气室内壁上有喷口通向转子与出料口之间的转子腔，所述的环形密封气室外接有风机送风。本实用新型选粉效果更好、产品的细度更容易控制，同时能够实现产品细度1000目95通过。但是该分离装置的驱动部、上部、转子、落煤管、回粉锥、转轴和动叶和静叶片组环为整体整装运输装配，在窄小空间厂房无法安装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全拆分装式动静组合分离器，动态分离器的煤粉均匀性指数n＞1.2，由于煤粉均匀性指数提高，在煤粉细度R90不变的情况下R200 （筛余）下降，可以降低飞灰含碳量，进而降低煤耗，也就是说在同样的R90下静态分离器的R200要高,也就是粗颗粒要多，不能充分燃尽的碳粗颗粒浪费能源；动态分离器同时可保证多管道煤粉分配出口的均匀性，从而提高锅炉的燃烧效率；由于煤粉均匀性指数提高,有利于低NOX的燃烧器燃烧，灰渣含碳量明显降低，有利于锅炉降低NOX的排放水平，有利于环保；满足电厂锅炉点火要求，点火时要求煤粉细度R90=13% ，运行时R90=18%，动态分离器可以灵活调节煤粉细度，满足锅炉点火和运行不同工况。为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：
一种全拆分装式动静组合分离器，包括整机上部和驱动部、静叶片组环和中壳体、回粉锥和下壳体、转子和落煤管、电机、分配箱，上述的各部分通过可拆卸地连接在一起，在窄小空间厂房内能够安装。
与常规的不能在窄小空间安装的整体分离器不同。它将整体部件分解，分项运输、分项起吊、分项安装，然后再实现组合。组合中实现分离器工作性能。从而实现动静组合分离器在许多不具备整体运输、整体安装条件的工程中应用。
优选的是，所述整机上部和驱动部通过螺栓连接在一起，实现可单独拆装。
在上述任一方案中优选的是，所述驱动部包括齿轮副、空心转盘、密封装置、电机和联轴器。驱动部的箱体为焊接式结构，比铸造结构成品率高且不漏油。整机上部和壳体由螺栓把合，通过拆装连接螺栓可以实现单独拆装整机上部和驱动部。
在上述任一方案中优选的是，所述静叶片组环可拆卸地安装在中壳体上。通常静叶片组环和动叶转子是装在整机上部及驱动部上整体吊装，现把静叶片组环装在中壳体上，吊装时不包括整机上部和驱动部，降低高度。其是通过先把静叶片焊接在顶圈和下倒锥上成为静叶片组环，再把静叶片组环的上顶圈通过连接板焊在壳体上。
在上述任一方案中优选的是，所述回粉锥和下壳体通过连接板采用螺栓固定在一起，将环形密封管吊挂在回粉锥的外侧面。
在上述任一方案中优选的是，所述转子分为上、下两部分，上、下两部分通过螺栓可拆卸地连接在一起。转子设计为上、下可拆卸结构，转轴和转子在做好动平衡后做标记，然后解体将转轴上部与整机上部整体装配运输，能够保证转轴现场安装的精度。
在上述任一方案中优选的是，所述转子的上、下两部的连接端分别焊接有法兰盘，两件法兰盘用螺栓连接。连接时用止口定位，并采用铰制孔螺栓进行定位装配。转子的安装中心与旋转中心必须重合，才能保证的正常工作。为保证拆解后在现场按装时的旋转中心的不变动，其解体运输后重新安装应该有中心不变的定位功能。即在转子上部法兰端采用内凹圆孔，在转子下部法兰端采用外凸圆台，凸凹尺寸的配合一致，安装时凸台对准凹孔，使上下部的中心不移动。从而保证正常工作。
在上述任一方案中优选的是，连接转子的上、下两部法兰紧固所用的铰制孔螺栓，如果螺栓松动，转子就会出现脱开的故障。为防止螺栓松动，采用单耳止动垫圈锁紧。单耳止动垫圈的侧边翻起来，贴紧六方螺栓头的一面，单耳止动垫圈的一条长边（称单耳）翻向另一侧，两个翻边保证螺栓不能松开。
在上述任一方案中优选的是，所述落煤管分为上、下两部分，上、下两个部分采用外法兰对接，现场逐段安装，降低拆装的整体安装高度。
在上述任一方案中优选的是，所述电机为变频电机，电机的电机座分为上、下两部分。由于电机顶部离厂房顶板距离很小，无法移除电机进行检修，将电机座设计为两部分，降低了起吊空间。
在上述任一方案中优选的是，所述电机通过联轴器带动驱动部箱体的齿轮副运行。
在上述任一方案中优选的是，所述分配箱的每个部件均可以拆分，该分配箱安装在高架平台上。分配箱外移全拆分型：除具有上述特点外，还将分配箱外移到12米平台处。因为安装空间非常有限，如果经分离器分离并分配后，4个出粉口需10个以上弯头，弯头过多会增加***风阻，并造成安装检修困难，分配箱外移后解决了以上问题。
附图说明
图1为现有技术中动静组合式旋转分离器的结构示意图。
图2为按照本实用新型的全拆分装式动静组合分离器的结构示意图。
图3为按照本实用新型的全拆分装式动静组合分离器的图1中整机上部和驱动部的结构示意图。
图4为按照本实用新型的全拆分装式动静组合分离器的图1中静叶片组环和壳体焊接结构图。
图5为按照本实用新型的全拆分装式动静组合分离器的图1中回粉锥和下壳体组装示意图。
图6为按照本实用新型的全拆分装式动静组合分离器的图1中转子的结构示意图。
图7为按照本实用新型的全拆分装式动静组合分离器的图1中电机座的结构示意图。
图中标号说明：
整机上部10，驱动部11，上部拆分处12，壳体20，中壳体21，静叶片组环22，壳体拆分处23，下壳体30，回粉锥31，螺栓把合处32，落煤管40，转子41，落煤管分段处 42，电机50，联轴器51，电机座拆分处52，分配箱60。
具体实施方式
为了更好地理解按照本实用新型的全拆分装式动静组合分离器，下面结合附图描述按照本实用新型的全拆分装式动静组合分离器的具体实施例。
参考图2，按照本实用新型的全拆分装式动静组合分离器的整体结构示意图。一种全拆分装式动静组合分离器，包括整机上部10和驱动部11、静叶片组环22和中壳体21、回粉锥31和下壳体30、转子41和落煤管40、电机50、分配箱60，上述的各部分通过可拆卸地连接在一起，在窄小空间厂房内能够安装。
在本实施例中，分配箱60的每个部件均可以拆分，该分配箱60安装在高架平台上。分配箱60设计为外移全拆分型：除具有上述特点外，还将分配箱外移到12米平台处。因为安装空间非常有限，如果经分离器分离并分配后，4个出粉口需10个以上弯头，弯头过多会增加***风阻，并造成安装检修困难，分配箱60外移后解决了以上问题。
本实用新型的分离器的工作原理为：动态分离器是由变频的电机50通过联轴器51带动驱动部11的箱体的齿轮副，从而带动空心转轴及所联接的叶轮转子，垂直动叶片组成的旋转转子及与其同轴的带回粉锥的静叶片组环22（导向百叶窗）组成，煤通过中心落料管40落到磨煤机的磨盘上，磨煤机入口一次风通过旋转喷嘴环吹起磨煤机磨盘上的煤粉，在壳体10内螺旋上升，形成环形旋转气粉流，垂直流过重力分选区后，径向流入垂直布置导向的静叶片组环22（导向百叶窗），动态分离器的立式静叶片的竖直布置像定向喷嘴一样使气粉流定向加速，可获得定向、均匀的气粉流,粗颗粒沿转动的动叶片的切向，在动叶轮离心力作用下分离逸出，分离出的比较粗的煤粉粒子，通过回粉锥31重回磨煤机内重磨，合格细颗粒进入转动的动叶轮再经扩容式分配箱60进入出粉口。分离器叶轮转速越高，煤粉越细。 煤粉细度变化范围在R90=2%～35% （筛余） ，通过变频器改变叶轮转速满足了煤粉不同细度的要求，能实现自动、远程调速。
本实用新型的分离器组装步骤为：先在磨煤机本体法兰上吊装上分离器的回粉锥31和下壳体30，再在分离器的回粉锥31和下壳体30上吊装上分离器的静叶片组环22和中壳体21，将分离器的动叶及上下段空心转轴轮吊装在回粉锥31上，然后在分离器的静叶片组环22和中壳体21上吊装上分离器的整机上部10、驱动部11、电机50的电机座及电机50，在分离器内组装好转子31与空心转盘连接，将分离器的驱动部11的上端分段吊入落煤管40，各部找正后，分别连接把合，最后连接分离器与分配箱60的管路。
接下来参阅图3所示，按照本实用新型的全拆分装式动静组合分离器的图1中整机上部和驱动部的结构示意图。在本实施例中，整机上部10和驱动部11通过螺栓连接在一起，实现可单独拆装。整机上部10在上部拆分处12的位置进行拆分，使整机上部10实现单独拆装。
在上述任一方案中优选的是，所述驱动部11包括齿轮副、空心转盘、密封装置、电机50和联轴器51。驱动部11的箱体为焊接式结构，比铸造结构成品率高且不漏油。整机上部10和壳体由螺栓把合，通过拆装连接螺栓可以实现单独拆装整机上部10和驱动部11。
在本实施例中，落煤管40分为上、下两部分，上、下两个部分采用外法兰对接，在落煤管分段处42的位置进行分段，现场逐段安装，降低拆装的整体安装高度。
另外，壳体20在壳体分段处23的位置进行分段，从而实现壳体20的单独拆分。
如图4所示，按照本实用新型的全拆分装式动静组合分离器的图1中静叶片组环和壳体焊接结构图。在本实施例中，静叶片组环22可拆卸地安装在中壳体21上。通常静叶片组环22和动叶转子是装在整机上部及驱动部11上整体吊装，现把静叶片组环22装在中壳体21上，吊装时不包括整机上部10和驱动部11，降低高度。其是通过先把静叶片焊接在顶圈和下倒锥上成为静叶片组环22，再把静叶片组环22的上顶圈通过连接板焊在壳体20上。
如图5所示，按照本实用新型的全拆分装式动静组合分离器的图1中回粉锥和下壳体组装示意图。在本实施例中，回粉锥31和下壳体30通过连接板采用螺栓固定在一起，将环形密封管吊挂在回粉锥31的外侧面，在螺栓把合处32的位置通过螺栓固定连接。
如图6所示，按照本实用新型的全拆分装式动静组合分离器的图1中转子的结构示意图。在本实施例中，转子41分为上、下两部分，上、下两部分通过螺栓可拆卸地连接在一起。转子41设计为上、下可拆卸结构，转轴和转子在做好动平衡后做标记，然后解体将转轴上部与整机上部10整体装配运输，能够保证转轴现场安装的精度。
在本实施例中，转子41的上、下两部的连接端分别焊接有法兰盘，两件法兰盘用螺栓连接。连接时用止口定位，并采用铰制孔螺栓进行定位装配。转子41的安装中心与旋转中心必须重合，才能保证的正常工作。为保证拆解后在现场按装时的旋转中心的不变动，其解体运输后重新安装应该有中心不变的定位功能。即在转子上部法兰端采用内凹圆孔，在转子下部法兰端采用外凸圆台，凸凹尺寸的配合一致，安装时凸台对准凹孔，使上下部的中心不移动。从而保证正常工作。
在本实施例中，连接转子41的上、下两部法兰紧固所用的铰制孔螺栓，如果螺栓松动，转子就会出现脱开的故障。为防止螺栓松动，采用单耳止动垫圈锁紧。单耳止动垫圈的侧边翻起来，贴紧六方螺栓头的一面，单耳止动垫圈的一条长边（称单耳）翻向另一侧，两个翻边保证螺栓不能松开。
最后参阅图7，在本实施例中，电机50为变频电机，电机50的电机座分为上、下两部分。由于电机顶部离厂房顶板距离很小，无法移除电机进行检修，将电机座设计为两部分，降低了起吊空间。
在本实施例中，电机通过联轴器51带动驱动部11的箱体的齿轮副运行。电机50的电机座在电机座拆分处52的位置进行拆分，实现电机座的单独拆卸。
本领域技术人员不难理解，本实用新型的全拆分装式动静组合分离器包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书的简明，在此没有将这些组合一一详细地介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明，因此不加赘述。
Claims (6)
1.一种全拆分装式动静组合分离器，包括整机上部(10）和驱动部(11）、静叶片组环(22)和中壳体(21)、回粉锥(31)和下壳体(30)、转子(41)和落煤管(40)、电机（50）、分配箱（60），其特征在于：上述的各部分可拆卸地连接在一起；整机上部(10）和驱动部(11）通过螺栓连接在一起；静叶片组环(22)可拆卸地安装在中壳体（21）上；回粉锥(31)和下壳体(30)通过连接板采用螺栓固定在一起；转子(41)分为上、下两部分，上、下两部分通过螺栓可拆卸地连接在一起；落煤管(40)分为上、下两部分，上、下两个部分采用外法兰对接，现场逐段安装；分配箱（60）的每个部件均可以拆分，该分配箱（60）安装在高架平台上。
2.如权利要求1所述的全拆分装式动静组合分离器，其特征在于：驱动部(11）包括齿轮副、空心转盘、密封装置、电机（50）、联轴器（51）。
3.如权利要求1所述的全拆分装式动静组合分离器，其特征在于：转子（41）的上、下两部的连接端分别焊接有法兰盘，两件法兰盘用螺栓连接。
4.如权利要求1或3所述的全拆分装式动静组合分离器，其特征在于：连接转子（41）的上、下两部法兰紧固所用的铰制孔螺栓采用单耳止动垫圈锁紧。
5.如权利要求1所述的全拆分装式动静组合分离器，其特征在于：电机（50）为变频电机，电机（50）的电机座分为上、下两部分。
6.如权利要求1或5所述的全拆分装式动静组合分离器，其特征在于：电机（50）通过联轴器（51）带动驱动部箱体的齿轮副运行。
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