CN203737185U - 一种自动配碱装置 - Google Patents
一种自动配碱装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203737185U CN203737185U CN201420046824.8U CN201420046824U CN203737185U CN 203737185 U CN203737185 U CN 203737185U CN 201420046824 U CN201420046824 U CN 201420046824U CN 203737185 U CN203737185 U CN 203737185U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- alkali
- tank
- communicated
- output channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 abstract description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract description 5
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 21
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本实用新型涉及聚氯乙烯生产工艺设备技术领域，尤其涉及一种自动配碱装置。该自动配碱装置的碱液槽和水源分别通过第一管道和第二管道与输出管道连通，第一管道和第二管道上分别安装有限量模块，限量模块与控制器连接，输出管道还连通有一个或多个用于盛放液体的容器。本实用新型的自动配碱装置实现了自动精确控制配碱工艺过程的要求，避免了混合好的液体浓度受手动调节影响而经常发生波动的情况，使得混合好的液体浓度能满足工艺要求，同时降低了乙炔清净工序现场一线操作人员人工手动配碱的劳动强度，提高了自动化控制水平，降低安全事故发生的几率，对整体工艺流程的平稳运行起到了很大的积极作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氯乙烯生产工艺设备技术领域，尤其涉及一种自动配碱装置。
背景技术
聚氯乙烯是性价比优越的大宗塑料品种，是五大通用树脂中产量最大的品种。聚氯乙烯树脂广泛用于建筑、电线电缆、家用器具等行业，另外还用于掺混其他塑料进行塑料合金的加工制作。
在用悬浮法进行聚氯乙烯生产的工艺中，为了降低乙炔清净工序现场一线操作人员人工手动配碱的劳动强度，提高劳动生产率，利用增加远程流量计、自控流量调节阀、配置液体混合管线，编译自动控制程序，使配碱操作实现远程自动控制。
但在乙炔装置用32%浓度的碱进行配制时，通常依赖于操作人员的经验，通过手动调节碱液和生产水量来配制浓度为5%和15%的碱液，碱液浓度受手动调节影响经常发生波动而达不到工艺要求的浓度值，使清净效果受到严重影响。
鉴于以上现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种自动配碱装置。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是解决悬浮法聚氯乙烯生产工艺中，操作人员手动配碱而导致碱液浓度经常发生波动而达不到工艺要求的浓度值，使清净效果受到严重影响的问题。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动配碱装置，包括碱液槽、水源、用于混合和输送液体的输出管道、分别用于控制水和碱液的流量的限量模块和用于控制所述限量模块的控制器，所述碱液槽和水源分别通过第一管道和第二管道与所述输出管道连通，所述第一管道和第二管道上均安装有所述限量模块，所述限量模块与所述控制器连接，所述输出管道还连通有一个或多个用于盛放液体的容器。
其中，所述第一管道上还安装有用于为输送碱液提供动力的泵。
其中，所述限量模块包括流量计和调节阀，所述流量计和调节阀分别与所述控制器连接。
其中，所述容器为第一配制槽和第二配制槽，所述第一配制槽和第二配制槽分别通过管路与所述输出管道连通。
其中，连通所述第一配制槽与输出管道之间的管路上安装有第一开关阀，连通所述第二配制槽与输出管道之间的管路上安装有第二开关阀。
其中，所述第一开关阀和第二开关阀还分别与所述控制器连接。
其中，所述调节阀、第一开关阀和第二开关阀上还分别设有在自动控制状态和手动控制状态之间进行切换的切换装置。
（三）有益效果
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的自动配碱装置的碱液槽和水源分别通过第一管道和第二管道与输出管道连通，第一管道和第二管道上均安装有限量模块，限量模块与控制器连接，输出管道还连通有一个或多个用于盛放液体的容器。本实用新型的自动配碱装置通过控制器控制限量模块，通过限量模块分别控制流经第一管道和第二管道的碱液和水的流量，通过输出管道来混合碱液和水，并将混合后的液体输送到容器中备用，从而实现自动精确控制配碱工艺过程的要求，避免了混合后的液体浓度受手动调节影响而经常发生波动的情况，使得混合后的液体的浓度能满足工艺要求，同时降低了乙炔清净工序现场一线操作人员人工手动配碱的劳动强度，提高了自动化控制水平，降低安全事故发生的几率，对整体工艺流程的平稳运行起到了很大的积极作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的自动配碱装置的工作原理示意图。
其中，1：碱液槽；2：泵；3：流量计；4：调节阀；5：第一管道；6：第二管道；7：第一配置槽；8：第一开关阀；9：第二开关阀；10：第二配置槽；11：输出管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例所述的自动配碱装置的第一管道5用来输送碱液，第二管道6用来输送水，本实施例中所述的液体均为碱液和水经过混合稀释后而成的物质，其中，液体的浓度比碱液的浓度低。碱液槽1和水源分别通过第一管道5和第二管道6与输出管道11连通，碱液和水分别从碱液槽1和水源中流出，分别经过第一管道5和第二管道6进入输出管道11中混合稀释。输出管道11连通有一个或多个用于盛放液体的容器，输出管道11用于混合稀释碱液和水，并将混合好的液体输送到容器中，以便于进行后续的工艺流程。
在第一管道5和第二管道6上分别安装有限量模块，限量模块分别用于控制碱液和水的流量和混合比例，从而混合稀释出工艺需要的5%浓度的液体和15%浓度的液体，实现精确混合稀释出不同浓度的液体的要求，使混合好的液体的浓度值满足工艺要求，避免严重影响工艺过程。限量模块与控制器连接，控制器用来控制限量模块，从而实现配碱过程中的自动控制功能。
具体到本实施例中，限量模块为流量计3和调节阀4，碱液槽1内的碱液为32%浓度的碱液，碱液槽1与水源分别通过第一管道5和第二管道6与输出管道11连通，分别将碱液和水输送入输出管道11内进行混合稀释。在第一管道5上安装的流量计3和调节阀4通过与控制器的相互配合来调节控制碱液的流量，在第二管道6上安装的流量计3和调节阀4通过与控制器的相互配合来控制水的流量，安装在第一管道5和第二管道6上的两组流量计3和调节阀4分别与控制器连接，以便于准确计量和调节流入输出管道11中混合稀释用的碱液和水的流量，达到精确控制配置后的碱液浓度的要求。
在第一管道5上还安装有用来为输送碱液提供动力的泵2，使得碱液在第一管道5里更易被输送到输出管道11中；在第一管道5和第二管道6上还分别安装有用于防止第一管道5和第二管道6中的液体倒流的止回阀。
本实施例中的容器为第一配置槽7和第二配制槽10，第一配置槽7和第二配制槽10分别通过管路与输出管道11连通。第一配置槽7用于盛放混合稀释后为5%浓度的液体，第二配制槽10用于盛放混合稀释后为15%浓度的液体，以备后续工艺流程使用。在连通第一配制槽7和输出管道11的管路上安装有第一开关阀8，第一开关阀8用于控制连通输出管道11与第一配制槽7之间的管路的通断；在连通第二配制槽10和输出管路11的管路上安装有第二开关阀9，第二开关阀9用于控制连通输出管道11与第二配制槽10之间的管路的通断；第一开关阀8和第二开关阀9分别与控制器连接，可以通过控制器分别控制第一开关阀8和第二开关阀9的工作情况；第一开关阀8、第二开关阀9和调节阀4上还设有切换装置，可以根据现场需要，自动切换为自动控制或手动控制，确保即使该自动配碱装置不使用自动控制时，原生产***仍不受影响。
本实施例的自动配碱装置在工作中，碱液和水分别从第一管道5和第二管道6流入输出管道11中混合稀释。控制器先根据碱液槽1中的碱液实际浓度及计划的混合稀释而成的液体浓度，计算所需碱液和水的混合比例及流量值，然后分别控制第一管道5和第二管道6上的调节阀4打开，第一管道5和第二管道6上的流量计3可以实时监测流经第一管道5和第二管道6的碱液和水的流量，并将实时流量值反馈给控制器，当流经第一管道5和第二管道6的碱液和水的流量达到计算好的流量值时，控制器控制调节阀4关闭。
以本实施例中碱液槽1内的碱液为32%浓度的碱液为例，当需要得到经混合稀释后的液体为5%浓度的液体时，在自动控制状态下，通过控制器计算所需的32%浓度的碱液和水的混合比例及流量值，然后按上述过程自动控制第一管道5和第二管道6上的调节阀和流量计，从而分别精确控制32%浓度的碱液和水的流量，使得在输出管道11中混合稀释的碱液的浓度值满足工艺要求；控制器自动控制关闭第二开关阀9，并打开第一开关阀8，使得混合稀释好的5%浓度的碱液自动流入第一配制槽7中。
当需要得到经混合稀释后的液体为15%浓度的液体时，在自动控制状态下，对流量计3和调节阀4的控制与经混合稀释后为5%浓度的液体的控制过程相同，对相同之处不再进行赘述，不同之处在于：当32%浓度的碱液和水以计算好的混合比例在输出管道11中混合稀释后，通过控制器自动控制关闭第一开关阀8，并打开第二开关阀9，使得混合稀释好的15%浓度的碱液自动流入第二配制槽10中。
如果需要进行现场手动操作，则通过切换装置将第一开关阀8、第二开关阀9和调节阀4切换为手动操作，确保即使该自动配碱装置不使用自动控制时，原生产***仍不受影响。
需要说明的是，本实施例的自动配碱装置包括但不限于通过32%浓度的碱液混合稀释出15%或5%浓度的液体，也可以用于混合稀释其他液态物质或通过其它浓度的较高浓度碱液混合稀释成较低浓度液体，这对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。
综上所述，本实用新型的自动配碱装置的碱液槽1和水源分别通过第一管道5和第二管道6与输出管道11连通，第一管道5和第二管道6上均安装有限量模块，限量模块与控制器连接，输出管道11还连通有一个或多个用于盛放液体的容器。本实用新型的自动配碱装置通过控制器控制限量模块，通过限量模块分别控制流经第一管道5和第二管道6的碱液和水的流量，通过输出管道11来混合碱液和水，并将混合好的液体输送到容器中备用，从而实现自动精确控制配碱工艺过程的要求，避免了混合好的液体浓度受手动调节影响而经常发生波动的情况，使得混合好的液体的浓度能满足工艺要求，同时降低了乙炔清净工序现场一线操作人员人工手动配碱的劳动强度，提高了自动化控制水平，降低安全事故发生的几率，对整体工艺流程的平稳运行起到了很大的积极作用。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种自动配碱装置，其特征在于，包括碱液槽（1）、水源、用于混合和输送液体的输出管道（11）、分别用于控制水和碱液的流量的限量模块和用于控制所述限量模块的控制器，所述碱液槽（1）和水源分别通过第一管道（5）和第二管道（6）与所述输出管道（11）连通，所述第一管道（5）和第二管道（6）上均安装有所述限量模块，所述限量模块与所述控制器连接，所述输出管道（11）还连通有一个或多个用于盛放液体的容器。
2.根据权利要求1所述的自动配碱装置，其特征在于，所述第一管道上还安装有用于为输送碱液提供动力的泵（2）。
3.根据权利要求1所述的自动配碱装置，其特征在于，所述限量模块包括流量计（3）和调节阀（4），所述流量计（3）和调节阀（4）分别与所述控制器连接。
4.根据权利要求3所述的自动配碱装置，其特征在于，所述容器为第一配制槽（7）和第二配制槽（10），所述第一配制槽（7）和第二配制槽（10）分别通过管路与所述输出管道（11）连通。
5.根据权利要求4所述的自动配碱装置，其特征在于，连通所述第一配制槽（7）与输出管道（11）之间的管路上安装有第一开关阀（8），连通所述第二配制槽（10）与输出管道（11）之间的管路上安装有第二开关阀（9）。
6.根据权利要求5所述的自动配碱装置，其特征在于，所述第一开关阀（8）和第二开关阀（9）还分别与所述控制器连接。
7.根据权利要求6所述的自动配碱装置，其特征在于，所述调节阀（4）、第一开关阀（8）和第二开关阀（9）上还分别设有在自动控制状态和手动控制状态之间进行切换的切换装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420046824.8U CN203737185U (zh) | 2014-01-24 | 2014-01-24 | 一种自动配碱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420046824.8U CN203737185U (zh) | 2014-01-24 | 2014-01-24 | 一种自动配碱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203737185U true CN203737185U (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=51337050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420046824.8U Expired - Lifetime CN203737185U (zh) | 2014-01-24 | 2014-01-24 | 一种自动配碱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203737185U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106436113A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-02-22 | 广东溢达纺织有限公司 | 加碱设备及包括该加碱设备的染色*** |
| CN106843299A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-06-13 | 四川雷神空天科技有限公司 | 液体配置装置及方法 |
| CN107551839A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-09 | 广西信发铝电有限公司 | 一种碱液配置装置 |
| CN112374961A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-02-19 | 山东高端化工研究院有限公司 | 一种醚后碳四碱洗脱酸装置 |
-
2014
- 2014-01-24 CN CN201420046824.8U patent/CN203737185U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106436113A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-02-22 | 广东溢达纺织有限公司 | 加碱设备及包括该加碱设备的染色*** |
| CN106843299A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-06-13 | 四川雷神空天科技有限公司 | 液体配置装置及方法 |
| CN107551839A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-09 | 广西信发铝电有限公司 | 一种碱液配置装置 |
| CN112374961A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-02-19 | 山东高端化工研究院有限公司 | 一种醚后碳四碱洗脱酸装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203737185U (zh) | 一种自动配碱装置 | |
| CN204965235U (zh) | 一种uht自动控制装置 | |
| CN210131601U (zh) | 一种定量自动配酸装置 | |
| CN104085931A (zh) | 工业废水处理综合调节***及调节方法 | |
| CN202964269U (zh) | 一种用于数控机床刀具冷却***的智能混配器 | |
| CN203346105U (zh) | 制浆废水的处理装置 | |
| CN202482442U (zh) | 离子膜烧碱浓度自动调节装置 | |
| CN206793497U (zh) | 碱液自动调节装置 | |
| CN208586090U (zh) | 一种在线自动化调整电絮凝工艺参数的*** | |
| CN212226718U (zh) | 一种液体汇流密度控制装置 | |
| CN201750990U (zh) | 糖水混合装置 | |
| CN203355629U (zh) | 一种干酪素生产自动溶解装置 | |
| CN205443490U (zh) | 药液自动添加*** | |
| CN204790597U (zh) | 一种基于控制器的流体输送自动控制装置 | |
| CN206945722U (zh) | 一种自动加液装置 | |
| CN205903835U (zh) | 一种标准碱液配置设备 | |
| CN204544658U (zh) | 一种双组份供料*** | |
| CN217639070U (zh) | 一种油液监测混配*** | |
| CN204162645U (zh) | 一种聚羧酸减水剂合成生产装置 | |
| CN203565017U (zh) | 糠醛生产过程中的自动配酸装置 | |
| CN214636097U (zh) | 一种溶区硝水自动调配*** | |
| CN204064096U (zh) | 一种相通容器的液体循环控制*** | |
| CN204513795U (zh) | 一种太阳能热水器智能控制*** | |
| CN204241926U (zh) | 明胶生产过程中浸灰工序自动化控制*** | |
| CN211283832U (zh) | 一种cpi污水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140730 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |