CN203733746U - 一种生产灯泡的夹封机 - Google Patents

Abstract

一种生产灯泡的夹封机，包括机架、转盘、数套灯丝和玻璃管夹持装置、上灯丝工位、上泡壳工位、灯丝和泡壳烧制夹封工位、半成品落料工位，其特征在于设置有耐压检测/灯丝灯脚剪切工位及夹送机构，耐压检测/灯丝灯脚剪切工位包括由小转盘、数套灯泡密封固定机构、耐压检测工位、灯丝灯脚剪切工位。本实用新型与已有技术相比，具有既能在一台机器上实现灯泡的多个工序的生产以节省人力，同时又无需要传输装置的连接的，设备占地面积少，投资少的优点。

Description

一种生产灯泡的夹封机

技术领域： 

  本实用新型涉及一种电光源生产装置。

背景技术： 

现有的灯丝灯泡生产技术一般包括两种形式，一种是通过半成品传输机构将包括灯泡的夹封、耐压检测、灯丝灯脚剪切等工序组合成一生产线；另一种是各个工序采用相应的装置进行，各工序的衔接通过人工上本成品的形式来完成，第一种方式的优点是能连续进行而且节省人工，但是由于需要传输机构连接，因此，占地面积达而且投资大，第二种方式由于可以分散进行，因此，占地面积小，可进行专业性生产，而且投资小，其缺点是需要耗费大量的人工进行灯泡半成品的上机。

发明内容： 

本实用新型的发明目的在于提供一种既能在一台机器上实现灯泡的多个工序的生产以节省人力，同时又无需要传输装置的连接的，设备占地面积少，投资少的生产灯泡的夹封机。

本实用新型是这样实现的，包括机架、设置在机架上的由动力带动的转盘、设置在转盘上的数套灯丝和玻璃管夹持装置、沿转盘周边的机架上设置的上灯丝工位、上泡壳工位、灯丝和泡壳烧制夹封工位、半成品落料工位，灯丝和玻璃管夹持装置包括带有灯丝提升杆的灯丝夹、位于灯丝夹上方的泡壳夹，其特别之处在于灯丝和泡壳烧制夹封工位后面的机架上设置有耐压检测/灯丝灯脚剪切工位及夹送机构，耐压检测/灯丝灯脚剪切工位包括设置在半成品落料工位的转盘旁边的机架上的由动力带动转动的小转盘、沿小转盘周边设置的数套灯泡密封固定机构、依次设置在小转盘周边的耐压检测工位、灯丝灯脚剪切工位，夹送机构包括设置在机架上的导轨、滑动设置在导轨上的滑块、转动设置在滑块上的转动台、设置在转动台上的带有动力灯泡夹的泡壳上下移动机构、带动滑块的动力机构，转动台侧面设置有圆弧形凸块，设置有导向面与导轨平行的导向板，导向板的导向面的中部设置有与圆弧形凸块对应圆弧形凹口，圆弧形凸块与导向板间设置有拉力弹簧，对应夹送机构的灯丝和玻璃管夹持装置旁的机架上设置有灯丝夹张开动力驱动装置及泡壳夹张开动力驱动装置，灯泡密封固定机构包括中间是通孔的下端是爪的构件主体、设置在爪内的圆环状橡胶、螺纹旋接在爪上的带有驱动手柄的螺母，构件主体的上端设置有密封圆环状橡胶，与夹送机构对应的灯泡密封固定机构旁的机架上设置有手柄动力驱动装置，耐压检测工位包括气体导入头、带动气体导入头上下移动的动力装置，灯丝灯脚剪切工位包括由动力带动的切刀、正对着切刀刀刃的切板。 

工作时，当夹封好的半成品灯泡随转盘移动到夹送机构处时，夹送机构的动力灯泡夹将半成品灯泡夹持，灯丝夹张开动力驱动装置及泡壳夹张开动力驱动装置驱动灯丝夹及泡壳夹张开，夹送机构将半成品灯泡夹送到灯泡密封固定机构下面，灯泡动力顶托装置顶托滑杆，使半成品品灯泡的导气管往上插进灯泡密封固定机构的圆环状橡胶孔内，手柄动力驱动装置动作，驱动螺母，使爪抓紧圆环状橡胶，将导气管密封固定，夹送机构复位，小转盘带动带有半成品灯泡的灯泡密封固定机构转到耐压检测工位，气体导入头在上下移动的动力装置的带动下，镶嵌进密封圆环状橡胶的孔内，同时导入高压气体，之后，气体导入头复位，从而完成半成品灯泡的耐压检测，然后再小转盘的带动下转入灯丝灯脚剪切工位，切刀动作，将半成品灯泡的灯脚按在切板上将两连接在一起的灯脚切断。 

这里，在耐压检测/灯丝灯脚剪切工位前的手柄动力驱动装置及夹送机构间的灯泡密封固定机构的正下方的机架上设置有半成品灯泡顶托装置，半成品灯泡顶托装置包括气缸、由气缸带动的U形杆。工作时，在气缸的带动下，U形杆上顶，避开灯脚并顶托半成品灯泡的泡壳将半成品灯泡完全顶入圆环状橡胶孔内，以保证密封性。 

这里，灯丝夹包括位于转盘内侧的带有冷却通道的固定子夹、通过转轴摆动连接在固定子夹外侧的带有冷却通道及驱动手柄的活动子夹、使活动子夹紧靠在固定子夹上的弹簧，灯丝提升杆上下穿接在在固定子夹上，在固定子夹的外侧面上设置有藏灯脚浅槽，在上灯丝工位、上泡壳工位间设置有灯脚定位工位，灯脚定位工位包括设置在机架上的灯丝夹张开驱动机构、设置在机架上的气缸、由气缸驱动的定位推杆。工作时，灯丝夹张开驱动机构动作，通过驱动驱动手柄使灯丝夹的活动子夹张开，同时，气缸驱动定位推杆斜向下前移，将藏灯脚浅槽内的灯丝脚往下推至槽底，以便准确定位灯丝。 

在上泡壳工位、灯脚定位工位间设置有灯丝定位工位，灯丝定位工位包括设置在机架上的第一前后移动装置、由第一前后移动装置带动的长程气缸及短程气缸、由长程气缸带动的一对气动开合挑钩、设置在机架上的灯丝提升杆动力驱动机构，短程气缸位于一对气动开合挑钩下面。 

工作时，第一前后移动机构带动长程气缸及短程气缸前移，使一对气动开合挑钩穿进灯丝的下面，然后长程气缸，长程气缸将灯丝挑到最高位，在气动带动下，一对挑钩往两边张开，灯丝提升杆动力驱动机构动作，使灯丝提升杆提升到高位，长程气缸带动张开的挑钩下移，使灯丝挂在灯丝提升杆的挂钩处，此时，在短程气缸的顶托下，张开的挑钩只下移到长程气缸行程的一半，第一前后移动机构带动长程气缸及短程气缸后移复位，短程气缸及挑钩复位，准备下次的灯丝定位工作。采用短程气缸的顶托气动开合挑钩，避免张开的挑钩下移时，碰损灯丝下面的钼片。 

在上泡壳工位、灯丝和泡壳烧制夹封工位间设置有泡壳定位工位，泡壳定位工位包括第二前后移动装置、由第二前后移动装置同时带动的气管定位叉和玻壳定位叉，玻壳定位叉是一中间开槽的板状物，槽的宽度大于灯脚间的宽度而小于玻壳的宽度，在机架上设置有泡壳夹驱动装置。 

工作时，第二前后移动装置带动气管定位叉和玻壳定位叉前行，气管定位叉卡在玻壳的细的导气管上，玻壳定位叉位于玻壳的下面，然后泡壳夹驱动装置驱动玻壳夹张开，玻壳落在玻壳定位叉上，泡壳夹驱动装置复位，第二前后移动装置复位，从而完成玻壳的定位。 

在上泡壳工位前设置有灯丝检测工位，灯丝检测工位包括第三前后移动装置、由第三前后移动装置带动的上下移动装置、有上下移动装置带动的灯丝检测器，灯丝检测器是一导电杆。 

工作时，第三前后移动装置带动上下移动装置前行，使导电杆插进灯丝的下面，然后上下移动装置带动导电杆上移，若灯丝完好，则导电杆会碰触到灯丝，否则，导电杆就不会碰触到灯丝，通过检测是否有检测电流导通来检测灯丝是否完好。 

灯丝和泡壳烧制夹封工位包括灯丝支架烧制机构和泡壳夹封机构，灯丝支架烧制机构包括两套支架烧制前后移动装置、由其中一套支架烧制前后移动装置带动的一个锥状物和一个火排、由另一套支架烧制前后移动装置带动的另一个锥状物和另一个火排，泡壳夹封机构包括两套泡壳烧制前后移动装置、由其中一套泡壳烧制前后移动装置带动的母夹、由一套泡壳烧制前后移动装置带动的子夹，在机架上设置有动力拨杆。 

工作时，火排起火，将泡壳烧红，然后，两套支架烧制前后移动装置带动两锥状物相对移动，在灯丝的下面、灯丝提升杆上端的凹口的上面压出一支架，将灯丝支撑，动力拨杆动作，将灯丝提升杆拨下来，然后两套泡壳烧制前后移动装置相对移动，通过母夹和子夹将泡壳底端夹封。 

本实用新型与已有技术相比，具有既能在一台机器上实现灯泡的多个工序的生产以节省人力，同时又无需要传输装置的连接的，设备占地面积少，投资少的优点。 

附图说明： 

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为灯丝和玻璃管夹持装置的结构示意图；

图3为夹送机构的结构示意图；

图4为图3的导向板部分的俯视图；

图5为耐压检测工位的结构示意图；

图6为灯丝灯脚剪切工位的结构示意图；

图7为灯脚定位工位的结构示意图；

图8为灯丝定位工位示意图；

图9为泡壳定位工位的结构示意图；

图10为灯丝检测工位的结构示意图；

图11半成品灯泡顶托装置的结构示意图；

图12为灯丝和泡壳烧制夹封工位的结构示意图；

图13为图9的玻壳定位叉的结构示意图；

图14为图9的气管定位叉的结构示意图；

图15为玻壳检测工位的结构示意图；

图16为灯丝提取工位的结构示意图；

图17为破碎检测工位的结构示意图；

图18为清洁破碎破壳工位的结构示意图。

具体实施方式： 

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型包括机架1、设置在机架1上的由动力带动的转盘2、设置在转盘2上的数套灯丝和玻璃管夹持装置3、沿转盘2周边的机架1上设置的上灯丝工位4、上泡壳工位5、灯丝和泡壳烧制夹封工位6、半成品落料工位7，如图2所示，灯丝和玻璃管夹持装置3包括带有灯丝提升杆8的灯丝夹9、位于灯丝夹9上方的泡壳夹10，灯丝夹9用于夹持灯丝45灯脚，灯丝提升杆8用于提升灯丝45，泡壳夹10用于夹持带有导气管46的泡壳47，在导气管46上方设置有由上下动力移动机构48带动的吹气管49，其特别之处在于灯丝和泡壳烧制夹封工位6后面的机架1上设置有耐压检测/灯丝灯脚剪切工位11及夹送机构12，如图1所示，耐压检测/灯丝灯脚剪切工位11包括设置在半成品落料工位13的转盘2旁边的机架1上的由动力带动转动的小转盘14、沿小转盘14周边设置的数套用于固定半成品灯泡50的灯泡密封固定机构15、依次设置在小转盘14周边的耐压检测工位16、灯丝灯脚剪切工位17，如图3、4所示，夹送机构12包括设置在机架1上的导轨18、滑动设置在导轨18上的滑块19、转动设置在滑块19上的转动台20、带有动力灯泡夹22的泡壳上下移动机构（包括通过滑杆21上下滑动设置在转动台20上的动力灯泡夹22、设置在滑杆21底端止面及转动台间的弹簧23、灯泡动力顶托装置（气缸）24，灯泡动力顶托装置24位于灯泡密封固定机构15下面正对着夹送机构12的滑杆21的底面）、带动滑块19的动力机构25（包括一端铰接在机架1上，另一端通过滑动头滑动连接在滑块19侧面的导槽19a上的摆杆25a、带动摆杆25a摆动的气缸25b），转动台20侧面设置有圆弧形凸块26，设置有导向面27与导轨18平行的导向板28，导向板28的导向面27的中部设置有与圆弧形凸块26对应圆弧形凹口29，圆弧形凸块26与导向板28间设置有拉力弹簧30，对应夹送机构12的灯丝和玻璃管夹持装置3旁的机架1上设置有灯丝夹张开动力驱动装置31（气缸）及泡壳夹张开动力驱动装置32（气缸），如图5所示，灯泡密封固定机构15包括中间是通孔33的下端是爪34的构件主体35、设置在爪34内的圆环状橡胶36、螺纹旋接在爪34上的带有驱动手柄37的螺母38，构件主体35的上端设置有密封圆环状橡胶39，与夹送机构12对应的灯泡密封固定机构15旁的机架1上设置有手柄动力驱动装置40（气缸），耐压检测工位16包括气体导入头41、带动气体导入头41沿导轨51上下移动的动力装置42（气缸），如图6所示，灯丝灯脚剪切工位17包括由动力52（气缸）带动的沿导轨53移动的切刀43、正对着切刀43刀刃的切板44。

如图11所示，在耐压检测/灯丝灯脚剪切工位11前的手柄动力驱动装置40及夹送机构12间的灯泡密封固定机构15的正下方的机架1上设置有半成品灯泡顶托装置，半成品灯泡顶托装置包括气缸54、由气缸54带动的U形杆55。 

如图2、7所示，灯丝夹9包括位于转盘2内侧的带有冷却通道的固定子夹56、通过转轴57摆动连接在固定子夹56外侧的带有冷却通道及驱动手柄58的活动子夹59、使活动子夹59紧靠在固定子夹56上的弹簧60，灯丝提升杆8上下穿接在在固定子夹56上，在固定子夹56的外侧面上设置有藏灯脚浅槽61，在上灯丝工位4、上泡壳工位5间设置有灯脚定位工位62，灯脚定位工位62包括设置在机架1上的灯丝夹张开驱动机构63、设置在机架1上的气缸64、由气缸64驱动的定位推杆65。 

如图8所示，在上泡壳工位5、灯脚定位工位62间设置有灯丝定位工位63，灯丝定位工位63包括设置在机架1上的由气缸64带动的沿横向导轨65移动的第一前后移动装置66、由第一前后移动装置66带动的长程气缸67及短程气缸68、由长程气缸67带动沿第一前后移动装置66上的竖向导轨69移动的滑块70、设置在滑块上的一对气动开合挑钩71、设置在机架1上的灯丝提升杆动力驱动机构72，短程气缸68位于滑块70的下面。 

如图9所示，在上泡壳工位5、灯丝和泡壳烧制夹封工位6间设置有泡壳定位工位73，泡壳定位工位73包括由左右驱动气缸74带动的沿横向导轨75移动的第二前后移动装置76、由第二前后移动装置76带动上下驱动气缸77、由上下驱动气缸77带动的沿第二前后移动装置76上的竖向导轨78移动的滑块79、固定在滑块79上的气管定位叉80（如图14所示）和玻壳定位叉86，如图13所示，玻壳定位叉86是一中间开槽83的板状物，槽83的宽度大于灯脚84间的宽度而小于玻壳85的宽度，在机架1上设置有通过驱动泡壳夹10的驱动杆82来控制泡壳夹10开合的泡壳夹驱动装置81。 

如图10所示，在上泡壳工位5前设置有灯丝检测工位87，灯丝检测工位87包括由气缸88带动的沿横向导轨89移动的第三前后移动装置90、由第三前后移动装置90带动的上下移动装置91（气缸）、有上下移动装置91带动的沿第三前后移动装置90上的竖向导轨92移动的滑块93、固定在滑块93上的灯丝检测器94，灯丝检测器94是一导电杆。 

如图12所示，灯丝和泡壳烧制夹封工位6包括灯丝支架烧制机构95和泡壳夹封机构96，灯丝支架烧制机构96包括两套由气缸97带动的沿横向导轨98移动的支架烧制前后移动装置99、由其中一套支架烧制前后移动装置99带动的一个锥状物100和一个火排101、由另一套支架烧制前后移动装置99带动的另一个锥状物100和另一个火排101，泡壳夹封机构96包括两套由气缸102带动的沿横向导轨103移动的泡壳烧制前后移动装置104、由其中一套泡壳烧制前后移动装置104带动的母夹105、由一套泡壳烧制前后移动装置104带动的子夹106，在机架1上设置有将灯丝提升杆8复位的动力拨杆107（气缸）。 

在灯丝和泡壳烧制夹封工位6前，设置有玻壳检测工位108及灯丝提取工位109，如图15所示，玻壳检测工位108包括由气缸110带动的沿横向导轨111移动的支架112、滑动设置在支架112的导轨113上的带有止面114的探杆115，支架112的导轨113的后面设置有止面116，探杆115的止面114位于支架112的止面116的后面，在支架112与探杆115间设置有拉力弹簧117，探杆115上设置有凹口118，对应凹口118的支架112上设置有检测探头119，如图16所示，灯丝提取工位109包括由气缸120带动的沿竖向导轨121移动的架子122、由气缸123带动的沿架子122的横向导轨124移动的活动架125、设置在活动架125上的由气缸126及齿条\齿轮128带动的灯丝动力夹129，在灯丝夹9的驱动手柄58旁的机架1上设置有灯丝夹张开驱动机构63，在机架1上设置有将灯丝提升杆8复位的动力拨杆107（气缸）。这样，气缸110带动支架112连同探杆115往转盘2上的泡壳85移动，当探杆115碰着泡壳85后，探杆115不再移动，而支架112继续移动，使探杆115上的凹口对着检测探头119，从而确定转盘2上的相应的工位上有泡壳85，以便灯丝和泡壳烧制夹封工位6动作，对泡壳进行烧制工序，否则，灯丝和泡壳烧制夹封工位6就不动作，以避免高温对灯丝和泡壳烧制夹封工位6的损伤。若没有检测到泡壳，灯丝提取工位109就将灯丝夹9上的灯丝取下并放置在灯丝提取工位109下面的盘子127上。 

为了清洁在耐压检测工位16中破碎的泡壳，在耐压检测工位16后面设置有破碎检测工位130及清洁破碎破壳工位131，如图17所示，破碎检测工位130是两根与半成品灯泡灯脚对应的弹性导线134，如图18所示，清洁破碎破壳工位131是一由上下移动装置132（气缸）带动的针133，在清洁破碎破壳工位131的对应的灯泡密封固定机构15旁的机架1上设置有手柄动力驱动装置40（气缸）。当半成品灯泡50破碎后，灯丝灯脚会脱落，这样，经过破碎检测工位130时，就不能使两根弹性导线通路，而清洁破碎破壳工位131是通过针133将残留在灯泡密封固定机构15的爪34的圆环状橡胶36内的泡壳导气管桶出来，手柄动力驱动装置40是将带有驱动手柄37的螺母38松开。 

Claims (10)

1. 一种生产灯泡的夹封机，包括机架、设置在机架上的由动力带动的转盘、设置在转盘上的数套灯丝和玻璃管夹持装置、沿转盘周边的机架上设置的上灯丝工位、上泡壳工位、灯丝和泡壳烧制夹封工位、半成品落料工位，灯丝和玻璃管夹持装置包括带有灯丝提升杆的灯丝夹、位于灯丝夹上方的泡壳夹，其特征在于灯丝和泡壳烧制夹封工位后面的机架上设置有耐压检测/灯丝灯脚剪切工位及夹送机构，耐压检测/灯丝灯脚剪切工位包括设置在半成品落料工位的转盘旁边的机架上的由动力带动转动的小转盘、沿小转盘周边设置的数套灯泡密封固定机构、依次设置在小转盘周边的耐压检测工位、灯丝灯脚剪切工位，夹送机构包括设置在机架上的导轨、滑动设置在导轨上的滑块、转动设置在滑块上的转动台、设置在转动台上的带有动力灯泡夹的泡壳上下移动机构、带动滑块的动力机构，转动台侧面设置有圆弧形凸块，设置有导向面与导轨平行的导向板，导向板的导向面的中部设置有与圆弧形凸块对应圆弧形凹口，圆弧形凸块与导向板间设置有拉力弹簧，对应夹送机构的灯丝和玻璃管夹持装置旁的机架上设置有灯丝夹张开动力驱动装置及泡壳夹张开动力驱动装置，灯泡密封固定机构包括中间是通孔的下端是爪的构件主体、设置在爪内的圆环状橡胶、螺纹旋接在爪上的带有驱动手柄的螺母，构件主体的上端设置有密封圆环状橡胶，与夹送机构对应的灯泡密封固定机构旁的机架上设置有手柄动力驱动装置，耐压检测工位包括气体导入头、带动气体导入头上下移动的动力装置，灯丝灯脚剪切工位包括由动力带动的切刀、正对着切刀刀刃的切板。

2. 根据权利要求1所述的生产灯泡的夹封机，其特征在于在耐压检测/灯丝灯脚剪切工位前的手柄动力驱动装置及夹送机构间的灯泡密封固定机构的正下方的机架上设置有半成品灯泡顶托装置，半成品灯泡顶托装置包括气缸、由气缸带动的U形杆。

3. 根据权利要求1或2所述的生产灯泡的夹封机，其特征在于在耐压检测工位后面设置有破碎检测工位及清洁破碎破壳工位，破碎检测工位是两根与半成品灯泡灯脚对应的弹性导线，清洁破碎破壳工位是一由上下移动装置带动的针，在清洁破碎破壳工位131的对应的灯泡密封固定机构旁的机架上设置有手柄动力驱动装置。

4. 根据权利要求3所述的生产灯泡的夹封机，其特征在于灯丝夹包括位于转盘内侧的带有冷却通道的固定子夹、通过转轴摆动连接在固定子夹外侧的带有冷却通道及驱动手柄的活动子夹、使活动子夹紧靠在固定子夹上的弹簧，灯丝提升杆上下穿接在在固定子夹上，在固定子夹的外侧面上设置有藏灯脚浅槽，在上灯丝工位、上泡壳工位间设置有灯脚定位工位，灯脚定位工位包括设置在机架上的灯丝夹张开驱动机构、设置在机架上的气缸、由气缸驱动的定位推杆。

5. 根据权利要求4所述的生产灯泡的夹封机，其特征在于在上泡壳工位、灯脚定位工位间设置有灯丝定位工位，灯丝定位工位包括设置在机架上的第一前后移动装置、由第一前后移动装置带动的长程气缸及短程气缸、由长程气缸带动的一对气动开合挑钩、设置在机架上的灯丝提升杆动力驱动机构，短程气缸位于一对气动开合挑钩下面。

6. 根据权利要求5所述的生产灯泡的夹封机，其特征在于在上泡壳工位、灯丝和泡壳烧制夹封工位间设置有泡壳定位工位，泡壳定位工位包括第二前后移动装置、由第二前后移动装置同时带动的气管定位叉和玻壳定位叉，玻壳定位叉是一中间开槽的板状物，槽的宽度大于灯脚间的宽度而小于玻壳的宽度，在机架上设置有泡壳夹驱动装置。

7. 根据权利要求6所述的生产灯泡的夹封机，其特征在于在上泡壳工位前设置有灯丝检测工位，灯丝检测工位包括第三前后移动装置、由第三前后移动装置带动的上下移动装置、有上下移动装置带动的灯丝检测器，灯丝检测器是一导电杆。

8. 根据权利要求7所述的生产灯泡的夹封机，其特征在于在灯丝和泡壳烧制夹封工位前，设置有玻壳检测工位及灯丝提取工位，玻壳检测工位包括由气缸带动的移动的支架、滑动设置在支架的导轨上的带有止面的探杆，支架的导轨的后面设置有止面，探杆的止面位于支架的止面的后面，在支架与探杆间设置有拉力弹簧，探杆上设置有凹口，对应凹口的支架上设置有检测探头，灯丝提取工位包括由气缸带动的移动的架子、由气缸带动的沿架子的横向导轨移动的活动架、设置在活动架上的由气缸及齿条\齿轮带动的灯丝动力夹，在灯丝夹的驱动手柄旁的机架上设置有灯丝夹张开驱动机构，在机架上设置有将灯丝提升杆复位的动力拨杆。

9. 根据权利要求3所述的生产灯泡的夹封机，其特征在于灯丝和泡壳烧制夹封工位包括灯丝支架烧制机构和泡壳夹封机构，灯丝支架烧制机构包括两套支架烧制前后移动装置、由其中一套支架烧制前后移动装置带动的一个锥状物和一个火排、由另一套支架烧制前后移动装置带动的另一个锥状物和另一个火排，泡壳夹封机构包括两套泡壳烧制前后移动装置、由其中一套泡壳烧制前后移动装置带动的母夹、由一套泡壳烧制前后移动装置带动的子夹，在机架上设置有动力拨杆。

10. 根据权利要求1或2或4或5或6或7或8或9所述的生产灯泡的夹封机，其特征在于灯丝和泡壳烧制夹封工位包括灯丝支架烧制机构和泡壳夹封机构，灯丝支架烧制机构包括两套支架烧制前后移动装置、由其中一套支架烧制前后移动装置带动的一个锥状物和一个火排、由另一套支架烧制前后移动装置带动的另一个锥状物和另一个火排，泡壳夹封机构包括两套泡壳烧制前后移动装置、由其中一套泡壳烧制前后移动装置带动的母夹、由一套泡壳烧制前后移动装置带动的子夹，在机架上设置有动力拨杆。