CN203731368U - 一种深度回收余热锅炉排烟余热的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种深度回收余热锅炉排烟余热的装置。目前还没有结构设计合理深度回收余热锅炉排烟余热的装置。本实用新型包括过热器、蒸发器、省煤器、热网换热器、省煤器入口阀门、热网换热器出口阀门、凝结水管道、供水管和回水管，过热器、蒸发器、省煤器和热网换热器依次连接，其特点是：还包括热网换热器去省煤器入口阀门、凝结水去热网换热器入口阀门、天然气预热器入口阀门、水泵、天然气预热器、天然气预热器出口阀门、天然气预热器进管和天然气预热器出管，热网换热器的出口与省煤器的入口通过热网换热器去省煤器入口阀门连接，天然气预热器入口阀门和水泵装在天然气预热器进管上。本实用新型能够在供热期和非供热期均可充分利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回收余热的装置，尤其是涉及一种深度回收余热锅炉排烟余热的装置，属于燃气蒸汽联合循环中的余热锅炉排烟余热回收装置。
背景技术
近年来，随着社会发展与科技进步，国家对节能减排的要求日益严格。国家十二五规划纲要明确规定了今后五年“单位国内生产总值能源消耗降低16%，单位国内生产总值二氧化碳排放降低17%，主要污染物排放总量显著减少，化学需氧量、二氧化硫排放量分别减少8%”等目标。火电行业是耗能大户，也是主要污染排放源，这就要求各发电企业积极采用各种先进的节能降耗技术，提高能源综合利用效率。
燃气蒸汽联合循环发电装置具有高效率、低污染及调峰性能好等优点，在当前环境污染日趋严重，传统能源紧张的局势下备受青睐。即使这样，仍有将近20%以上的低温余热通过汽轮机乏汽和余热锅炉排烟浪费掉，使得联合循环的综合能源效率无法进一步提高。
目前一般的联合循环中余热锅炉排烟温度较高，排烟温度通常在150℃左右。传统的热电联供***的缺点在于烟气热量未能得到充分利用。当前已有较多的回收余热锅炉排烟余热的专利及实际工程项目，如采用低温省煤器回收烟气余热用于提供联合循环发电效率，或是在余热锅炉烟道尾部增设热网换热器来回收烟气余热用于供热给热网***等。图1所示为目前现有技术中典型的回收烟气余热的双压余热锅炉示意图，该回收烟气余热的双压余热锅炉由过热器及蒸发器1、省煤器2、热网换热器3、省煤器入口阀门4、热网换热器入口阀门5、热网换热器出口阀门6、凝结水管道13以及与之相连的其它管道及附件等组成，经燃气轮机做功排出的高温烟气进入余热锅炉，依次经过过热器、蒸发器1和省煤器2以及烟气热网换热器3后，通过烟道膨胀节、烟道挡板，经烟囱排到大气，余热锅炉内的高温烟气将凝结水加热为过热蒸汽输出，推动汽轮机做功，而将热网回水加热后输出至外网供水至用户，此种方式在冬季供热时可回收锅炉烟气余热，降低排烟温度，但夏季由于不需要供热，余热锅炉排烟余热无法回收，依旧造成较大浪费。
此外，在燃气蒸汽联合循环中，若所用天然气源侧压力与联合循环所需天然气压力匹配，则天然气调压站中可取消压缩机的调压工作，此时天然气进气温度较低，远达不到燃气轮机燃烧室内对热源的温度要求，因而需对天然气进行预热，但是，当前尚无合适方式对其进行预热。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便，能够在供热期和非供热期均可充分利用，并能解决燃气天然气预热存在的热源问题的深度回收余热锅炉排烟余热的装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该深度回收余热锅炉排烟余热的装置包括过热器、蒸发器、省煤器、热网换热器、省煤器入口阀门、热网换热器入口阀门、热网换热器出口阀门、凝结水管道、供水管和回水管，所述过热器、蒸发器、省煤器和热网换热器依次连接，所述凝结水管道的一端连接在省煤器的入口，所述省煤器入口阀门安装在凝结水管道上，所述回水管的一端连接在热网换热器的入口，所述热网换热器入口阀门安装在回水管上，所述供水管的一端连接在热网换热器的出口，所述热网换热器出口阀门安装在供水管上，其结构特点在于：还包括热网换热器去省煤器入口阀门、凝结水去热网换热器入口阀门、天然气预热器入口阀门、水泵、天然气预热器、天然气预热器出口阀门、天然气预热器进管和天然气预热器出管，所述热网换热器的出口与省煤器的入口通过热网换热器去省煤器入口阀门连接，所述热网换热器的入口与凝结水管道通过凝结水去热网换热器入口阀门连接，所述天然气预热器进管的一端连接在供水管上，该天然气预热器进管的另一端连接在天然气预热器的入口，所述天然气预热器入口阀门和水泵均安装在天然气预热器进管上，所述天然气预热器出管的一端连接在回水管上，该天然气预热器出管的另一端连接在天然气预热器的出口，所述天然气预热器出口阀门安装在天然气预热器出管上。
作为优选，本实用新型所述天然气预热器入口阀门、水泵和天然气预热器沿天然气预热器进管依次排列。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）结构合理，布局科学，性能可靠，在燃气蒸汽联合循环的基础上，将热网换热器、省煤器和天然气预热器有机结合，充分回收利用余热锅炉排烟余热，有效解决了现有联合循环低温热源的浪费问题，使得联合循环热电厂的综合能源效率大幅度提高。（2）有效提高了热网换热器的使用率。在非供热期，将热网换热器的一部分或全部作为省煤器使用，实现与省煤器的串联，提升凝结水入口温度，这可使锅炉在非供热季时排烟温度降低，提高效率，节约燃料。（3）保障了天然气预热器稳定可靠的热源。在供热季时，天然气预热器所需的热源为经热网换热器加热后的热网供水；在非供热季时，天然气预热器所需的热源为经切换后凝结水进热网换热器加热后的凝结水供水。（4）余热锅炉可以为单压、双压或三压***结构；热网换热器和省煤器可在供热期和非供热期通过相连接的阀门进行串联或并联切换，且热网换热器的热网换热面可一部分或全部与省煤器串联；天然气预热器在供热期和非供热期可与热网换热器或省煤器进行并联切换，使用灵活，适用面广。
附图说明
图1是背景技术中典型的回收烟气余热的双压余热锅炉的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中深度回收余热锅炉排烟余热的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图2，本实施例中的深度回收余热锅炉排烟余热的装置包括过热器、蒸发器1、省煤器2、热网换热器3、省煤器入口阀门4、热网换热器入口阀门5、热网换热器出口阀门6、热网换热器去省煤器入口阀门7、凝结水去热网换热器入口阀门8、天然气预热器入口阀门9、水泵10、天然气预热器11、天然气预热器出口阀门12、凝结水管道13、供水管14、回水管15、天然气预热器进管16和天然气预热器出管17。
本实施例中的过热器、蒸发器1、省煤器2和热网换热器3依次连接，凝结水管道13的一端连接在省煤器2的入口，省煤器入口阀门4安装在凝结水管道13上，回水管15的一端连接在热网换热器3的入口，热网换热器入口阀门5安装在回水管15上，供水管14的一端连接在热网换热器3的出口，热网换热器出口阀门6安装在供水管14上。
本实施例中热网换热器3的出口与省煤器2的入口通过热网换热器去省煤器入口阀门7连接，热网换热器3的入口与凝结水管道13通过凝结水去热网换热器入口阀门8连接，天然气预热器进管16的一端连接在供水管14上，该天然气预热器进管16的另一端连接在天然气预热器11的入口，天然气预热器入口阀门9和水泵10均安装在天然气预热器进管16上，天然气预热器入口阀门9、水泵10和天然气预热器11沿天然气预热器进管16依次排列。
本实施例中天然气预热器出管17的一端连接在回水管15上，该天然气预热器出管17的另一端连接在天然气预热器11的出口，天然气预热器出口阀门12安装在天然气预热器出管17上。
本实施例中的余热锅炉为一个双压余热锅炉，本实用新型中的余热锅炉也可以为双压或三压***结构，参与深度余热回收的是其中的低压省煤器部分，在供热季时，热网换热器去省煤器入口阀门7和凝结水去热网换热器入口阀门8关闭，凝结水和热网水分别进入省煤器2和热网换热器3回收余热锅炉排烟余热，热网换热器3回收的余热还有一部分进入天然气预热器11，用于实现对天然气预热。在非供热季时，省煤器入口阀门4、热网换热器入口阀门5和热网换热器出口阀门6关闭，热网换热器去省煤器入口阀门7和凝结水去热网换热器入口阀门8打开，凝结水经凝结水去热网换热器入口阀门8进入热网换热器3回收排烟余热后，经热网换热器去省煤器入口阀门7进入省煤器2进一步吸收锅炉排烟余热，其中一部分凝结水经热网换热器加热后在天然气预热器入口阀门9、水泵10、天然气预热器11和天然气预热器出口阀门12形成闭式回路，与去省煤器的凝结水管道13形成并联。
本实施例中进入天然气预热器11的热网水或凝结水流量可以根据天然气预热所需提升的温度等参数确定，由于供热期和非供热期流经天然气预热器11内的工质不同，使得工质化学品质不一样，所以相互切换时需增加化学清洗管道。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种深度回收余热锅炉排烟余热的装置，包括过热器、蒸发器、省煤器、热网换热器、省煤器入口阀门、热网换热器入口阀门、热网换热器出口阀门、凝结水管道、供水管和回水管，所述过热器、蒸发器、省煤器和热网换热器依次连接，所述凝结水管道的一端连接在省煤器的入口，所述省煤器入口阀门安装在凝结水管道上，所述回水管的一端连接在热网换热器的入口，所述热网换热器入口阀门安装在回水管上，所述供水管的一端连接在热网换热器的出口，所述热网换热器出口阀门安装在供水管上，其特征在于：还包括热网换热器去省煤器入口阀门、凝结水去热网换热器入口阀门、天然气预热器入口阀门、水泵、天然气预热器、天然气预热器出口阀门、天然气预热器进管和天然气预热器出管，所述热网换热器的出口与省煤器的入口通过热网换热器去省煤器入口阀门连接，所述热网换热器的入口与凝结水管道通过凝结水去热网换热器入口阀门连接，所述天然气预热器进管的一端连接在供水管上，该天然气预热器进管的另一端连接在天然气预热器的入口，所述天然气预热器入口阀门和水泵均安装在天然气预热器进管上，所述天然气预热器出管的一端连接在回水管上，该天然气预热器出管的另一端连接在天然气预热器的出口，所述天然气预热器出口阀门安装在天然气预热器出管上。
2.根据权利要求1所述的深度回收余热锅炉排烟余热的装置，其特征在于：所述天然气预热器入口阀门、水泵和天然气预热器沿天然气预热器进管依次排列。
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